一种真空焊接系统的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种真空焊接系统。

背景技术：

真空焊接，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。现有的真空焊接系统往往使用自动化设备对工件进行加工，设备成本高昂，操作复杂，因此需要一种在真空环境下手动焊接的真空焊接系统。因此，有必要提出一种真空焊接系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种真空焊接系统，包括：

工作台架、真空负压腔，所述真空负压腔设置在所述工作台架上，所述真空负压腔的左端可开合的密封门，所述真空负压腔的前壁、后壁以及右壁上均设置有第一观察窗、两个操作孔，所述两个操作孔位于所述第一观察窗的下方，所述操作孔连接有操作手套，所述真空负压腔内部设置有焊接操作机构；

所述工作台架的下方设置有真空机构、焊机，所述真空机构与所述真空负压腔连通，所述焊机与所述焊接操作机构电连接。

优选的是，其中，所述真空负压腔内还设置有真空管路，所述真空管路与所述真空机构选择性连通，所述真空机构通过所述真空管路对焊接进行抽真空。

优选的是，其中，所述真空管路包括第一真空管、第二真空管、密封卡套以及内卡机构，所述第一真空管的左端与所述真空机构连通，所述第二真空管的左端与所述第一真空管的右端连接，所述第二真空管的外壁上设置有第一挡环，所述密封卡套在所述第二真空管上，所述密封卡套的左端抵顶所述第一挡环，所述密封卡套内设置有内腔，所述内腔的内顶面均布有多个记忆合金条板，并且内地面套接有第一弹簧，所述内卡机构包括第二挡环、第二弹簧、内环板、外环板、拉绳以及绕卷电机，所述第二挡环设置在所述第二真空管的内壁中并位于所述第一挡环的右侧，所述第二真空管上设置有多个条形导孔，所述内环板设置在所述第二真空管内并连接有多个导杆，所述导杆穿过所述条形导孔，所述外环板套在所述第二真空管上并位于所述密封卡套的右端，所述外环板的内环壁与所述多个导杆连接，所述第二弹簧设置在所述第二挡环与所述内环板之间，所述绕卷电机设置在所述第二挡环的左侧，并且所述拉绳的左端与所述绕卷电机连接，右端穿过所述第二挡环并延伸至与所述内环板连接。

优选的是，其中，所述真空管路包括第三真空管、座板、多个伸缩杆以及多个夹具，所述座板上表面设置有吸槽，所述吸槽的槽口设置有环形密封圈，所述第三真空管的左端与所述真空机构连通，所述第三真空管的右端穿过所述座板的左侧壁并与所述吸槽连通，所述伸缩杆的左端连接在所述座板的外侧壁上，所述夹具设置在所述伸缩杆的右端上并用于夹住焊件。

优选的是，其中，还包括：

激光焊机，所述激光焊机设置在所述工作台架的一侧，所述激光焊机上设置有激光器，所述真空负压腔的顶部设置有第二观察窗，所述第二观察窗内设置有石英玻璃，所述激光器的发射口位于所述第二观察窗的上方，通过所述石英玻璃对焊件进行激光焊接。

优选的是，其中，所述工作台架配设有旋转伸缩机构，所述旋转伸缩机构包括电动伸缩杆、平置板、竖直转动杆、焊接座以及驱动电机，所述电动伸缩杆设置在所述工作台架内，所述平置板设置在所述电动伸缩杆的上端，所述平置板上设置有转动支座，所述竖直转动杆的下端转动连接在所述转动支座内，所述驱动电机设置在所述平置板上并与所述竖直转动杆转动连接，所述竖直转动杆的上端穿过所述真空负压腔并延伸至所述真空负压腔内，所述竖直转动杆与所述真空负压腔之间转动密封连接，所述焊接座设置在所述竖直转动杆的上端。

优选的是，其中，所述真空机构包括底座、外壳体、真空负压泵以及多个承载支架，所述外壳体设置在所述底座上，所述真空负压泵通过多个所述承载支架设置在所述外壳体内，所述真空负压泵分别与所述真空负压腔、所述真空管路选择性连通，所述承载支架包括支撑套、第一环板、第二环板以及多个中间支撑架，所述第一环板套接在所述真空负压泵上，所述第二环板套在所述第一环板的外部，多个所述中间支撑架均布在所述第二环板与所述第一环板之间，所述支撑套套接在所述第二环板上，并且所述支撑套内套在所述外壳体的内壁上；

所述中间支撑架包括第一支撑体、第二支撑体以及四边可动架，所述第一支撑体设置在所述第一环板的外壁上，所述第二支撑体设置在所述第二环板的内壁，所述四边可动架的第一端与所述第一支撑体连接，所述四边可动架的第二端与所述第二支撑体连接，并且所述四边可动架的第三端与第四端之间设置有第三弹簧，所述第一支撑体的内壁面积小于其外壁面积，并且所述第一支撑体呈锥形，所述第一支撑体的内壁上设置有与所述第一环板对应的弧形槽，并且所述弧形槽内设置有多个板孔，所述第一支撑体的外壁内设置有凸型槽，所述凸型槽内设置有凸型体，并且所述凸型槽与所述凸型体之间设置有多个第一弹块、多个第二弹块以及多个第三弹块，所述凸型体的外壁上设置有与所述四边可动架的第一端铰接的第一铰筒。

优选的是，其中，所述第二支撑体也设为锥形的，所述第二支撑体的外壁上设置有与所述四边可动架的第二端铰接的第二铰筒。

优选的是，其中，所述支撑套内设置有内撑骨架，所述内撑骨架包括多个框体、四个骨架套杆，四个所述骨架套杆分别设置在所述框体的四个内角处。

优选的是，其中，所述真空机构配设有t型管，所述t型管的第一端穿过所述外壳体并延伸至与所述真空负压泵的工作端连接，所述t型管的第二端上连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述真空负压腔连通，所述t型管的第三端上连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述真空管路连通。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种真空焊接系统，包括工作台架、真空负压腔，该真空负压腔至少具有个可供焊件的位置，方便操作人员使用，并且操作人员在真空负压环境下对焊件进行手动焊接，使得焊接的焊道表面不易氧化，焊接飞溅少且焊道成型好，焊渣不会进入工件内部，易于清理，同时便于烟气的扩散，使得该真空焊接系统具有结构简单，操作简便的优点。

本发明所述的真空焊接系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的真空焊接系统的结构示意图。

图2为本发明所述的真空焊接系统中真空管路在平常状态的结构示意图。

图3为本发明所述的真空焊接系统中真空管路在卡接柱管道焊件时的结构示意图。

图4为本发明所述的真空焊接系统中真空管路的另一结构示意图。

图5为本发明所述的真空焊接系统配设激光焊机的构示意图。

图6为本发明所述的真空焊接系统中真空机构的结构示意图。

图7为本发明所述的真空焊接系统中第一支撑体的结构示意图。

图8为本发明所述的真空焊接系统中t型管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图8所示，本发明提供了一种真空焊接系统，包括：

工作台架9、真空负压腔1，所述真空负压腔1设置在所述工作台架9上，所述真空负压腔1的左端可开合的密封门4，所述真空负压腔1的前壁、后壁以及右壁上均设置有第一观察窗2、两个操作孔3，所述两个操作孔3位于所述第一观察窗2的下方，所述操作孔3连接有操作手套，所述真空负压腔1内部设置有焊接操作机构；

所述工作台架9的下方设置有真空机构7、焊机5，所述真空机构7与所述真空负压腔1连通，所述焊机5与所述焊接操作机构电连接。

上述技术方案的工作原理：操作人员打开密封门4，将焊接固定在放在焊接工位上，然后闭关密封门4，使用控制器(未示出)启动真空机构7抽取真空负压腔1的空气，抽气完毕后关闭真空机构7，将手从两个操作孔3套入操作手套(未示出)内，通过第一观察窗2目视，启动焊机5并利用焊接操作机构(焊枪)对焊件进行焊接，焊接完毕后，打开密封门4，取出焊件；另外，操作人员使用控制器启动焊接保护气体装置(未示出)，将焊接保护气体供入到真空负压腔1内，使得焊接保护气体包围在焊件周围，这样再使用焊接操作机构对焊接进行焊接操作。

其中，真空负压腔1的左端可开合的密封门4，所述真空负压腔1的前壁、后壁以及右壁上均设置有第一观察窗2、两个操作孔3，两个操作孔3位于所述第一观察窗2的下方，使得该真空负压腔1至少具有3个可供焊件的位置，方便操作人员使用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种真空焊接系统，包括工作台架9、真空负压腔1，该真空负压腔1至少具有3个可供焊件的位置，方便操作人员使用，并且操作人员在真空负压环境下对焊件进行手动焊接，使得焊接的焊道表面不易氧化，焊接飞溅少且焊道成型好，焊渣不会进入焊道内部，易于清理，同时便于烟气的扩散，使得该真空焊接系统具有结构简单，操作简便的优点。

在一个实施例中，所述真空负压腔1内还设置有真空管路6，所述真空管路6与所述真空机构7选择性连通，所述真空机构7通过所述真空管路6对焊接进行抽真空。

上述技术方案的工作原理：在对焊件完成焊件操作后，需要对焊件上的焊道进行检测，有时焊道会出现微漏缺陷，所以需要对具有微漏缺陷的焊道部分进行补焊，将该焊道部分从整个焊道上挖出；而在实际中补焊再次采用上述的焊接方式，让焊接处于真空负压和焊接保护气体的状态中依然无法避免微漏缺陷的出现，所以本实施例中采用“双真空负压”的焊接方式来完成补焊，本实施例中设计了真空管路6，真空机构7通过真空管路6对焊接进行抽真空，也就是说，真空管路6使得管道焊件、板材焊件处于真空负压状态，然后在对焊道被外出的部分进行补焊，此时在负压的作用下使得焊道处的焊接材料可以较好地被填充在挖出的焊道部分中。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了真空管路6，通过该真空管路6可以对焊件完成补焊，避免焊道中微漏缺陷的存在。

在一个实施例中，所述真空管路6包括第一真空管601、第二真空管602、密封卡套603以及内卡机构，所述第一真空管601的左端与所述真空机构7连通，所述第二真空管602的左端与所述第一真空管601的右端连接，所述第二真空管602的外壁上设置有第一挡环604，所述密封卡套603在所述第二真空管602上，所述密封卡套603的左端抵顶所述第一挡环604，所述密封卡套603内设置有内腔605，所述内腔605的内顶面均布有多个记忆合金条板606，并且内地面套接有第一弹簧607，所述内卡机构包括第二挡环608、第二弹簧609、内环板610、外环板611、拉绳614以及绕卷电机615，所述第二挡环608设置在所述第二真空管602的内壁中并位于所述第一挡环604的右侧，所述第二真空管602上设置有多个条形导孔612，所述内环板610设置在所述第二真空管602内并连接有多个导杆613，所述导杆613穿过所述条形导孔612，所述外环板611套在所述第二真空管602上并位于所述密封卡套603的右端，所述外环板611的内环壁与所述多个导杆613连接，所述第二弹簧609设置在所述第二挡环608与所述内环板610之间，所述绕卷电机615设置在所述第二挡环608的左侧，并且所述拉绳614的左端与所述绕卷电机615连接，右端穿过所述第二挡环608并延伸至与所述内环板610连接。

上述技术方案的工作原理：以管道焊件为例，具体地，将管道焊件的右端先密封住，再将第二真空管602的右端与管道焊件的左端连接柱，操作人员使用控制器启动真空机构7，真空机构7通过第一真空管601、第二真空管602对管道焊件进行抽真空负压，使得管道焊件处于真空负压状态，然后在对焊道被外出的部分进行补焊，此时在管道焊件内部负压的作用下使得焊道处的焊接材料可以较好地被填充在挖出的焊道部分中；

另外由于不同管道焊件的内径不同，所以第二真空管602需要适用于一定范围内、不同内径的管道焊件，所以本实施例中在第二真空管602上配设了密封卡套603，内卡机构包括第二挡环608、第二弹簧609、内环板610以及外环板611、拉绳614以及绕卷电机615，操作人员使用控制器启动绕卷电机615，绕卷电机615则带动拉绳614向左移动，进而第二真空管602内的内环板610被拉绳614向左侧拉动，内环板610向左移动则压缩第二弹簧609，由于内环板610通过多个导杆613连接着外环板611，所以内环板610带动着外环板611沿着条形导孔612同时向左移动，内环板610则对密封卡套603的右端进行挤压，而密封卡套603的左端被第一挡环604阻挡着，由于密封卡套603内设计了内腔605，内腔605中设计了多个记忆合金条板606、第一弹簧607，第一弹簧607被挤压后收缩，而记忆合金条板606被挤压后向上拱起来，所以使得密封卡套603向内收缩的同时向外鼓起来，密封卡套603的外壁则与管道焊件的内壁紧密地贴回起来，达到密封效果，然后操作人员再启动真空机构7工作；

而当真空机构7停止工作后，在第一弹簧607、记忆合金条板606、第二弹簧609的作用下，内环板610则带动着拉绳614向右移动，密封卡套603、内卡机构均回复到原状，方便了将第二真空管602从管道焊件上取出来。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了真空管路6的具体结构，该真空管路6包括第一真空管601、第二真空管602、密封卡套603以及内卡机构，并且内卡机构包括第二挡环608、第二弹簧609、内环板610、外环板611、拉绳614以及绕卷电机615，内卡机构与密封卡套603相互配合使得第二真空管602适用于不同内径的管道焊件，方便操作人员完成对管道焊件的补焊。

在一个实施例中，所述真空管路6包括第三真空管620、座板621、多个伸缩杆622以及多个夹具623，所述座板621上表面设置有吸槽624，所述吸槽624的槽口设置有环形密封圈625，所述第三真空管620的左端与所述真空机构7连通，所述第三真空管620的右端穿过所述座板621的左侧壁并与所述吸槽624连通，所述伸缩杆622的左端连接在所述座板621的外侧壁上，所述夹具623设置在所述伸缩杆622的右端上并用于夹住焊件。

上述技术方案的工作原理：为了适合对板材焊件的微漏缺陷进行补焊，本实施例中真空管路6包括三真空管620、座板621、多个伸缩杆622以及多个夹具623，板材被放置在座板621上，使得焊道处吸槽624的上方，吸槽624上的环形密封圈625可将吸槽624与座板621的下表面之间处于密封状态，操作人员将伸缩杆622进行调节，使得夹具623靠近在板材的边缘处，然后使用夹具623将板材夹住；所以当操作人员使用控制器启动真空机构7，真空机构7通过第三真空管620对吸槽624内进行抽吸，使得吸槽624内处于负压状态，操作人员再对焊道进行，焊件与真空负压腔1之间则继续充满着焊接保护气体，这样可以较好地对焊道完成补焊。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了真空管路6的另一种结构，该结构的真空管路6包括第三真空管620、座板621、多个伸缩杆622以及多个夹具623，可以适合对板材焊件的微漏缺陷进行补焊，增加了本发明的真空焊接系统的使用范围。

在一个实施例中，还包括：

激光焊机10，所述激光焊机10设置在所述工作台架9的一侧，所述激光焊机10上设置有激光器11，所述真空负压腔1的顶部设置有第二观察窗12，所述第二观察窗12内设置有石英玻璃，所述激光器11的发射口位于所述第二观察窗12的上方，通过所述石英玻璃对焊件进行激光焊接。

上述技术方案的工作原理：为了进一步增加本发明的真空焊接系统的应用范围，在工作台架9的一侧配设了激光焊机10，真空负压腔1的顶部设置有第二观察窗12，第二观察窗12内设置有石英玻璃13，激光焊机10上的激光器11安装在第二观察窗12上，使得激光器11的发射口向第二观察窗12发出激光，经石英玻璃后对焊件进行焊件。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了激光焊机10，并在真空负压腔1的顶部设置有第二观察窗12，可以该激光焊机10配合使用，增加了本发明的真空焊接系统的应用范围。

在一个实施例中，所述工作台架9配设有旋转伸缩机构，所述旋转伸缩机构包括电动伸缩杆901、平置板902、竖直转动杆903、焊接座904以及驱动电机905，所述电动伸缩杆901设置在所述工作台架9内，所述平置板902设置在所述电动伸缩杆901的上端，所述平置板902上设置有转动支座，所述竖直转动杆903的下端转动连接在所述转动支座906内，所述驱动电机905设置在所述平置板902上并与所述竖直转动杆903转动连接，所述竖直转动杆903的上端穿过所述真空负压腔1并延伸至所述真空负压腔1内，所述竖直转动杆903与所述真空负压腔1之间转动密封连接，所述焊接座904设置在所述竖直转动杆903的上端。

上述技术方案的工作原理：焊件在真空负压腔1内由操作人员进行焊接，由于焊道具有长度，操作人员在真空负压腔1内的操作空间有限，所以有时需要转动焊件；再者，有时焊接的是两个板料之间的直线焊道，有时焊接的是管道之间的环形焊缝，所以为了操作人员方便焊接操作，在本实施例中配设了旋转伸缩机构，具体而言，操作人员使用控制器启动驱动电机905，驱动电机905则驱动竖直转动杆903转动，进而竖直转动杆903带动焊接座904转动，焊接座904上的焊件一起使用转动，进而方便操作人员焊件；当需要调节高度时，操作人员使用控制器启动电动伸缩杆901，电动伸缩杆901则推动平置板902向上移动，进而焊件就被升起来了，方便操作人员焊件；

其中，竖直转动杆903与真空负压腔1之间转动密封连接，防止二者之间出现泄漏现象，具体原理不在赘述。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了旋转伸缩机构的具体结构，该旋转伸缩机构包括电动伸缩杆901、平置板902、竖直转动杆903、焊接座904以及驱动电机905，方便操作人员对焊件进行位置调节，更好的完成焊件的焊接。

在一个实施例中，所述真空机构7包括底座701、外壳体702、真空负压泵703以及多个承载支架，所述外壳体702设置在所述底座701上，所述真空负压泵703通过多个所述承载支架设置在所述外壳体702内，所述真空负压泵703分别与所述真空负压腔1、所述真空管路6选择性连通，所述承载支架包括支撑套704、第一环板705、第二环板706以及多个中间支撑架，所述第一环板705套接在所述真空负压泵703上，所述第二环板706套在所述第一环板705的外部，多个所述中间支撑架均布在所述第二环板706与所述第一环板705之间，所述支撑套704套接在所述第二环板706上，并且所述支撑套704内套在所述外壳体702的内壁上；

所述中间支撑架包括第一支撑体707、第二支撑体708以及四边可动架709，所述第一支撑体707设置在所述第一环板705的外壁上，所述第二支撑体708设置在所述第二环板706的内壁，所述四边可动架709的第一端与所述第一支撑体707连接，所述四边可动架709的第二端与所述第二支撑体708连接，并且所述四边可动架709的第三端与第四端之间设置有第三弹簧724，所述第一支撑体707的内壁面积小于其外壁面积，并且所述第一支撑体707呈锥形，所述第一支撑体707的内壁上设置有与所述第一环板705对应的弧形槽710，并且所述弧形槽710内设置有多个板孔711，所述第一支撑体707的外壁内设置有凸型槽712，所述凸型槽712内设置有凸型体713，并且所述凸型槽712与所述凸型体713之间设置有多个第一弹块714、多个第二弹块715以及多个第三弹块716，所述凸型体713的外壁上设置有与所述四边可动架709的第一端铰接的第一铰筒717。

上述技术方案的工作原理：本实施例中真空机构7包括底座701、外壳体702、真空负压泵703以及多个承载支架，外壳体702安装在底座701上，底座701固定在工作台架9内，真空负压泵703安装在外壳体702内，由于真空负压泵703在工作中会产生噪声和振动，而外壳体702可以降低噪声的传播；而多个承载支架被设计在真空负压泵703与外壳体702之间，起到对真空负压泵703的振动缓冲抵消作用，具体而言，承载支架包括支撑套704、第一环板705、第二环板706以及多个中间支撑架，支撑套704套在真空负压泵703的外壁上，支撑套704上连接着第一环板705，而第一环板705则通过多个中间支撑架连接着第二环板706，也就是说，承载支架将真空负压泵703支撑在外壳体702内部，并且多个中间支撑架是均匀设计的，所以当真空负压泵703产生振动时，多个中间支撑架会对真空负压泵703产生的振动相互制约、相互抵消，具体而言，

中间支撑架包括第一支撑体707、第二支撑体708以及四边可动架709，其中，四边可动架709是由四个支杆相互铰接而成的四边形架体，具有较好的变形能力，四边可动架709处于第一支撑体707、第二支撑体708之间，并且四边可动架709的第三端与第四端之间设置有第三弹簧724，该第三弹簧724为压力弹簧，可避免第三端、第四端之间的距离太大，使得四边可动架709具有向内变形的趋势，所以整个中间支撑架具有较好的支撑作用；第一支撑体707的内壁上设计了弧形槽710，使得弧形槽710贴合固定在第一环板705上，再通过螺柱穿过第一环板705连接在板孔711内将第一支撑体707固定在第一环板705上；

第一支撑体707的外壁设计了凸型槽712，凸型槽712内设计了凸型体713，并且凸型槽712内通过多个第一弹块714、多个第二弹块715以及多个第三弹块716支撑固定着凸型体713，使得凸型体713与第一支撑体707之间具有较好的弹力缓冲作用，凸型体713的外壁上设计了第一铰筒717，第一铰筒717与四边可动架709的第一端铰接，进一步增加了四边可动架709的变形缓冲作用，进而当真空负压泵703发生振动时，承载支架起到较好的振动缓冲抵消作用，降低振动对真空负压泵703的影响。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了真空机构7的具体结构，该结构的真空机构7包括底座701、外壳体702、真空负压泵703以及多个承载支架，其中，外壳体702可以降低噪声的传播；而多个承载支架被设计在真空负压泵703与外壳体702之间，承载支架包括支撑套704、第一环板705、第二环板706以及多个中间支撑架，起到对真空负压泵703的振动缓冲抵消作用，降低振动对真空负压泵703的影响。

在一个实施例中，所述第二支撑体708也设为锥形的，所述第二支撑体708的外壁上设置有与所述四边可动架709的第二端铰接的第二铰筒718。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了第二支撑体708的具体结构，第二支撑体708的外壁上设计了第二铰筒718，四边可动架709的第二端与第二铰筒718之间铰接，方便实现四边可动架709的收缩变形。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第二支撑体708的具体结构，该第二支撑体708的外壁上设计了第二铰筒718，方便实现四边可动架709的收缩变形，该第二支撑体708与外壳体702的内壁固定连接，防止中间支撑架发生窜动。

在一个实施例中，所述支撑套704内设置有内撑骨架，所述内撑骨架包括多个框体719、四个骨架套杆720，四个所述骨架套杆720分别设置在所述框体719的四个内角处。

上述技术方案的工作原理：由于支撑套704套在真空负压泵903的外壁上，为了防止支撑套704发生变形以及发生周向窜动，所以本实施例中支撑套704内设计了内撑骨架，该内撑骨架包括多个框体716、四个骨架套杆720，多个框体716则沿着支撑套704的周向均布设计，并且四个骨架套720则分别设置在框体719的四个内角处，以此使得支撑套704具有了较好的抗变形能力；

再者支撑套704可选用耐磨橡胶材料制成，并且通过上述螺柱穿过第一环板、支撑套704至板孔内，实现第一支撑体707、支撑套704、第一环板705三者之间的连接。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了支撑套704的具体结构，该结构的支撑套704通过内撑骨架起到防变形作用，使得该支撑套704具有了较好的抗变形能力，并可以延长支撑套704的使用寿命。

在一个实施例中，所述真空机构7配设有t型管721，所述t型管721的第一端穿过所述外壳体702并延伸至与所述真空负压泵703的工作端连接，所述t型管721的第二端上连接有第一电磁阀722，所述第一电磁阀722与所述真空负压腔1连通，所述t型管721的第三端上连接有第二电磁阀723，所述第二电磁阀723与所述真空管路6连通。

上述技术方案的工作原理：本实施例中为真空机构7配设了t型管721，t型管721为三通管，具体而言，操作人员在使用时通过控制器启动真空负压泵703、第一电磁阀722(第二电磁阀723处于闭合状态)，真空负压泵703通过t型管721、第一电磁阀722使得真空负压腔1处于真空负压状态，然后关闭然真空负压泵703、第一电磁阀722，操作人员再将焊接保护气体供入到真空负压箱1内，使得焊接保护气体包围在焊件周围，这样再使用焊接操作机构对焊接进行焊接操作；

再者，当发现焊件的焊道有微漏缺陷时，则需要对焊件进行补焊时，操作人员此时使用真空负压泵703、第二电磁阀723(第一电磁阀722处于闭合状态)以及真空管路6将焊接内部或下方抽真空负压，再使用焊接操作机构对焊接上需要补焊的焊道进行焊接操作，依次完成对焊件的焊接。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了t型管721、第一电磁阀722、第二电磁阀723等结构具体地实现了真空机构7与真空负压腔1、真空管路6之间的连通，进而方便操作人员对焊件进行焊接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。