一种圆柱形材料的切割储能设备的制作方法

1.本发明涉及机器冷却相关领域，具体为一种圆柱形材料的切割储能设备。


背景技术：

2.在金属切割中，切割机作为一种速度较快的切割设备受到广泛的使用，切割机在切割过程中由于与工件之间的摩擦会产生大量的热，短时间的切割影响不大，但是长时间的切割容易导致切割片磨损严重，从而大大的影响经济效益，现有的切割机一般都会配备冷却水路管道，但是难以利用切割时产生的热能进行蓄能，功能性较差，难以满足更高的需求，本发明阐述的一种圆柱形材料的切割储能设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种圆柱形材料的切割储能设备，本例的一种圆柱形材料的切割储能设备，包括切割箱，所述切割箱内设有开口向上的切割腔，所述切割腔左壁上端铰接有切割块，所述切割块与所述切割腔的铰接处设有扭簧，初始状态下，所述切割块内设有开口向下的调距腔，所述调距腔左壁转动连接有向右延伸至所述切割块右侧的调距螺杆，所述切割腔右壁上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有连接块，所述切割块内设有向下延伸至所述切割腔内的切割机构，所述切割腔后壁固定连接有夹紧板，所述夹紧板前端面右侧末端固定连接有底座，所述底座左端面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外圆面转动连接有后端面与所述夹紧板前端面固定连接的转动连接块，所述夹紧板前端面左端固定连接有上下对称的固定块，上侧所述固定块内转动连接有向上延伸至所述切割腔上侧的上侧转动轴，下侧所述固定块内转动连接有向下延伸的下侧转动轴，所述夹紧板前端面设有夹紧机构，所述切割腔下端面固定连接有除水箱，所述除水箱内设有开口向上的除水腔，所述除水腔左壁上下滑动连接有擦拭块，所述擦拭块内设有开口向下且左右贯通的擦拭腔，所述擦拭块上端面连通设有内螺纹腔，所述下侧转动轴向下延伸至所述内螺纹腔内且与所述内螺纹腔螺纹连接，所述切割腔下壁连通设有位于所述除水箱正下方的储水腔，所述储水腔右壁底端连通设有向右延伸且右端向上延伸的循环水路，所述切割腔右侧设有水箱，所述循环水路顶端与是水箱下壁连通，所述循环水路下壁右端连通设有开关腔，所述开关腔下侧连通设有膨胀块腔，所述切割腔下侧设有向右延伸的膨胀机构。
4.可优选的，所述切割机构包括与所述调距螺杆螺纹连接且向下延伸至所述调距腔下侧的固定座板，所述固定座板前端面设有切割装置，所述调距螺杆位于所述切割块外的一侧外圆面固定连接有从动齿轮，所述连接块右端面转动连接有向右延伸至所述切割箱右侧的调距轴，所述调距轴位于所述切割腔内的一侧外圆面固定连接有能够与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。
5.可优选的，所述夹紧机构包括所述双向螺杆外圆面螺纹连接的位于所述转动连接块左右两侧的夹紧块，左右所述夹紧块与所述双向螺杆之间的螺纹连接方向相反，所述双
向螺杆左端固定连接有主动锥齿轮，所述上侧转动轴底端固定连接有位于所述主动锥齿轮上侧且能够与所述主动锥齿轮啮合的上侧锥齿轮，所述下侧转动轴顶端固定连接有位于所述主动锥齿轮下侧且能够与所述主动锥齿轮啮合的下侧锥齿轮，所述转动连接块下端面固定连接有向前延伸的能够承托工件的承托板，所述上侧转动轴外圆面顶端固定连接有把手。
6.可优选的，所述擦拭腔前后壁转动连接有七个擦拭轮，所述除水腔左壁底端连通设有开口向左的通风孔，所述除水腔右壁设有风扇电机，所述除水腔右壁固定连接有风扇箱，所述风扇箱内设有开口向左的风扇腔，所述风扇腔上下壁固定连接有风扇罩，所述风扇电机左端面动力连接有向左延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴外圆面固定连接有风扇，所述切割腔下壁连通设有开口向下的过滤板腔，所述过滤板腔左右壁固定连接有过滤板。
7.可优选的，所述膨胀机构包括设于所述储水腔下侧的热量蓄能装置，所述循环水路上下壁设有位于所述开关腔正上方且下端面与所述开关腔上侧连通的水泵，所述开关腔左壁设有接触开关，所述开关腔右壁连通设有下侧与所述膨胀块腔上壁连通的让位腔，所述开关腔左壁且位于所述接触开关下侧与所述让位腔右壁之间固定连接有挡板，所述挡板内设有上下贯通的挡板腔，所述膨胀块腔左壁固定连接有热胀冷缩材料，所述热胀冷缩材料右端面固定连接有与所述挡板腔左右滑动连接且向上延伸至所述开关腔内的推杆，所述水箱左壁连通设有开口向左的喷头腔，所述右壁固定连接有与所述喷头腔左侧连通的喷头。
8.本发明的有益效果是：本发明通过将工件夹紧的同时，能够调整擦拭轮的高度，从而能够通过擦拭轮对不同直径的工件进行擦拭，同时通过冷却水传递热量，从而将热量传递到蓄能装置上进行能量转换，并且通过热胀冷缩材料稳定的进行开关控制，当热量完全消失后通过循环水路将冷却水循环利用。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明的整体结构示意图。
12.图2是图1中a的放大结构示意图。
13.图3是图1中b的放大结构示意图。
14.图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
16.本发明所述的一种圆柱形材料的切割储能设备，包括切割箱11，所述切割箱11内
设有开口向上的切割腔12，所述切割腔12左壁上端铰接有切割块13，所述切割块13与所述切割腔12的铰接处设有扭簧21，初始状态下，所述切割块13内设有开口向下的调距腔14，所述调距腔14左壁转动连接有向右延伸至所述切割块13右侧的调距螺杆15，所述切割腔12右壁上端固定连接有支撑板23，所述支撑板23上端面固定连接有连接块22，所述切割块13内设有向下延伸至所述切割腔12内的切割机构101，所述切割腔12后壁固定连接有夹紧板56，所述夹紧板56前端面右侧末端固定连接有底座57，所述底座57左端面转动连接有双向螺杆58，所述双向螺杆58外圆面转动连接有后端面与所述夹紧板56前端面固定连接的转动连接块60，所述夹紧板56前端面左端固定连接有上下对称的固定块63，上侧所述固定块63内转动连接有向上延伸至所述切割腔12上侧的上侧转动轴20，下侧所述固定块63内转动连接有向下延伸的下侧转动轴38，所述夹紧板56前端面设有夹紧机构102，所述切割腔12下端面固定连接有除水箱33，所述除水箱33内设有开口向上的除水腔34，所述除水腔34左壁上下滑动连接有擦拭块35，所述擦拭块35内设有开口向下且左右贯通的擦拭腔37，所述擦拭块35上端面连通设有内螺纹腔66，所述下侧转动轴38向下延伸至所述内螺纹腔66内且与所述内螺纹腔66螺纹连接，所述切割腔12下壁连通设有位于所述除水箱33正下方的储水腔32，所述储水腔32右壁底端连通设有向右延伸且右端向上延伸的循环水路29，所述切割腔12右侧设有水箱26，所述循环水路29顶端与是水箱26下壁连通，所述循环水路29下壁右端连通设有开关腔48，所述开关腔48下侧连通设有膨胀块腔55，所述切割腔12下侧设有向右延伸的膨胀机构103。
17.有益地，所述切割机构101包括与所述调距螺杆15螺纹连接且向下延伸至所述调距腔14下侧的固定座板16，所述固定座板16前端面设有切割装置18，所述调距螺杆15位于所述切割块13外的一侧外圆面固定连接有从动齿轮17，所述连接块22右端面转动连接有向右延伸至所述切割箱11右侧的调距轴25，所述调距轴25位于所述切割腔12内的一侧外圆面固定连接有能够与所述从动齿轮17相啮合的主动齿轮24。
18.有益地，所述夹紧机构102包括所述双向螺杆58外圆面螺纹连接的位于所述转动连接块60左右两侧的夹紧块59，左右所述夹紧块59与所述双向螺杆58之间的螺纹连接方向相反，所述双向螺杆58左端固定连接有主动锥齿轮62，所述上侧转动轴20底端固定连接有位于所述主动锥齿轮62上侧且能够与所述主动锥齿轮62啮合的上侧锥齿轮65，所述下侧转动轴38顶端固定连接有位于所述主动锥齿轮62下侧且能够与所述主动锥齿轮62啮合的下侧锥齿轮64，所述转动连接块60下端面固定连接有向前延伸的能够承托工件的承托板61，所述上侧转动轴20外圆面顶端固定连接有把手19。
19.有益地，所述擦拭腔37前后壁转动连接有七个擦拭轮36，所述除水腔34左壁底端连通设有开口向左的通风孔39，所述除水腔34右壁设有风扇电机46，所述除水腔34右壁固定连接有风扇箱42，所述风扇箱42内设有开口向左的风扇腔43，所述风扇腔43上下壁固定连接有风扇罩44，所述风扇电机46左端面动力连接有向左延伸至所述风扇腔43内的风扇轴47，所述风扇轴47外圆面固定连接有风扇45，所述切割腔12下壁连通设有开口向下的过滤板腔40，所述过滤板腔40左右壁固定连接有过滤板41。
20.有益地，所述膨胀机构103包括设于所述储水腔32下侧的热量蓄能装置31，所述循环水路29上下壁设有位于所述开关腔48正上方且下端面与所述开关腔48上侧连通的水泵30，所述开关腔48左壁设有接触开关49，所述开关腔48右壁连通设有下侧与所述膨胀块腔
55上壁连通的让位腔51，所述开关腔48左壁且位于所述接触开关49下侧与所述让位腔51右壁之间固定连接有挡板53，所述挡板53内设有上下贯通的挡板腔54，所述膨胀块腔55左壁固定连接有热胀冷缩材料52，所述热胀冷缩材料52右端面固定连接有与所述挡板腔54左右滑动连接且向上延伸至所述开关腔48内的推杆50，所述水箱26左壁连通设有开口向左的喷头腔27，所述12右壁固定连接有与所述喷头腔27左侧连通的喷头28。
21.以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：初始状态下：切割块13向上翻转至切割箱11上侧，热胀冷缩材料52由于室温处于收缩状态，此时推杆50与接触开关49接触。
22.工作时，将工件放置在承托板61上端面并转动把手19，通过把手19的转动从而带动上侧转动轴20的转动，从而通过上侧锥齿轮65的转动带动主动锥齿轮62转动，通过主动锥齿轮62的转动从而带动左右两侧夹紧块59相互靠近从而夹紧工件，同时通过主动锥齿轮62的转动从而带动下侧锥齿轮64转动，从而带动下侧转动轴38的转动，此时通过螺纹连接从而带动擦拭块35向上移动来调整工件的通过性，将工件夹紧后，启动切割装置18并带动切割装置18转动，将切割块13向下压，从而通过切割装置18将工件进行切割，当切割块13与连接块22上端面接触时，从动齿轮17正好与主动齿轮24啮合，此时将切割块13压紧并转动调距轴25，从而带动主动齿轮24转动，主动齿轮24通过啮合带动从动齿轮17转动，从而带动调距螺杆15转动，调距螺杆15通过螺纹连接从而带动固定座板16左右移动，从而通过切割装置18将工件横向切割，当切割结束后，松开切割块13从而通过扭簧21的扭簧力带动切割块13自动向上翻转。
23.切割的同时启动喷头28从而通过喷头腔27将水箱26内的水向左喷出至切割的位置，此时水将工件与切割装置18冷却的同时吸收热量并向下流至除水腔34内，从而穿过过滤板41存储在储水腔32内，此时储水腔32内的水产生的热量能够带动热量蓄能装置31进行蓄能，同时热胀冷缩材料52吸收储水腔32内的热量并膨胀，从而推动推杆50向右在挡板腔54内滑动并脱离与接触开关49的接触，当储水腔32内的水热量消失后，热量蓄能装置31无法继续蓄能，从而带动热胀冷缩材料52收缩，从而带动推杆50向左移动并再次接触接触开关49，此时通过接触开关49被接触从而带动水泵30启动，从而将储水腔32内的水通过循环水路29再次抽吸回到水箱26内。
24.当工件被切断后会向下掉落并落在过滤板41上端面，此时水流继续向下流动从而持续冷却工件，当切割任务全部结束后，启动风扇电机46从而带动风扇轴47转动，从而带动风扇45旋转向左产生风力，从而能够将一些轻质的工件向左吹动并带动工件滚动，当工件滚动至擦拭腔37下侧时，由于下侧转动轴38的调距从而正好带动擦拭轮36与工件外圆面接触，从而能够带动工件向左移动并被擦拭轮36擦拭。
25.本发明的有益效果是：本发明通过将工件夹紧的同时，能够调整擦拭轮的高度，从而能够通过擦拭轮对不同直径的工件进行擦拭，同时通过冷却水传递热量，从而将热量传递到蓄能装置上进行能量转换，并且通过热胀冷缩材料稳定的进行开关控制，当热量完全消失后通过循环水路将冷却水循环利用。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。