一种自行车铝合金立管成型设备及成型工艺的制作方法

本发明涉及铝合金制品加工技术领域，具体为一种自行车铝合金立管成型设备及成型工艺。

背景技术：

目前自行车铝合金立管成型设备是通过在立管模腔内冲压胚料而实现立管的成型，在冲压一批胚料时，由于冲压头不断推动胚料，导致冲压头与胚料之间会发生相互摩擦，摩擦产生的高温会影响冲压头的使用，导致需要更换掉冲压头，且摩擦也会导致挤压头上带有胚料的残渣，挤压头退出时其上的残渣掉落后丢弃，也导致了企业的成本增高，为此，我们提出一种自行车铝合金立管成型设备及成型工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自行车铝合金立管成型设备及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的摩擦产生的高温会影响冲压头使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自行车铝合金立管成型设备，包括下模座板，所述下模座板的顶部设置有下模板，所述下模板的顶部贴合连接有上模板，且下模板和上模板之间围成立管模腔，所述立管模腔的右侧与开槽连通，所述上模板的顶部设置有上模座板，所述开槽内活动连接有冲压母头，所述冲压母头的左端与立管模腔的右端相匹配，所述冲压母头的内部滑动连接有冲压子头，且冲压子头贯穿冲压母头，所述立管模腔内活动连接有胚料，所述立管模腔的外壁上连接有导热机构，所述下模座板的顶部右侧设置有保护机构。

优选的，所述导热机构包括均匀设置在立管模腔右侧顶部和底部的第一导热棒，所述立管模腔左侧顶部和底部均匀设置有第二导热棒，顶部所述第一导热棒和第二导热棒的前后两侧均设置有弧形管，所述弧形管的底端贯穿下模板贴合连接在底部所述第一导热棒和第二导热棒上，底部所述第一导热棒和第二导热棒的底部均固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有固定盒，所述固定盒固定连接在下模板的内壁上，所述固定盒的右侧内壁连接有膨胀组件，所述固定盒的左侧内壁设置有触碰开关，所述固定盒于触碰开关的右侧设置有推动组件。

优选的，所述膨胀组件包括设置在固定盒内壁上的连接层，所述连接层的左侧连接有气囊，所述气囊滑动连接在固定盒的内壁上，所述气囊的左端连接有连接块。

优选的，所述推动组件包括两组结构相同的齿条杆，两组所述齿条杆的右端均固定连接在连接块上，两组所述齿条杆的后侧均啮合连接有齿轮，两组所述齿轮分别套接在转筒的顶部和底部外壁上，所述转筒的顶端和底端均通过轴承与固定盒的内壁转动连接，所述转筒的左侧设置有第一磁铁，所述转筒的右侧设置有第二磁铁，所述固定盒于触碰开关的右侧设置有第三磁铁，所述第三磁铁的右侧顶部和底部均贴合连接有固定在固定盒内壁上的限位块，且限位块位于齿条杆的左侧。

优选的，所述保护机构包括固定连接在下模座板上的机箱，所述机箱的顶部设置有散热网，所述机箱的前侧连通有进风管，所述机箱的内部设置有风扇，且机箱的顶部开设有与风扇相匹配的通孔，所述触碰开关通过导线与风扇电连接，所述机箱的顶部于通孔的上方罩设有阻挡组件。

优选的，所述阻挡组件包括插接在机箱顶部的溢流槽，所述溢流槽的顶部固定连接有锥形网架，且锥形网架罩设在通孔上。

一种自行车铝合金立管成型设备的成型工艺，具体包括如下步骤：

s1：将上模板和下模板合模后，将胚料置入立管模腔内，通过外部驱动机构驱动冲压母头进入开槽中，冲压母头带动胚料移动，使得胚料的左端挤压至立管模腔的左侧，进而使胚料的左端成型，冲压母头后退，冲压子头继续推动胚料，进而使得胚料由实心结构挤压呈空心结构，且使用胚料的右端成型，然后冲压母头和冲压子头均退回到初始位置，即开槽的右侧，通过打开上模板，即可取出成型后的产品；

s2：在胚料挤压成型的过程中，其与立管模腔的内壁不断摩擦，摩擦产生的热量传递到第一导热棒和第二导热棒上，通过弧形管的传递，使得热量均传递到导热板上，最后热量传递到固定盒内的气囊上，气囊的气体受热膨胀，使得气囊的左端带动连接块向左移动，使得齿条杆向左移动直到接触限位块时，此时齿轮带动转筒旋转，使得第二磁铁旋转到左侧，进而使得第三磁铁受到推力接触触碰开关；

s3：触碰开关通电后，启动风扇，可以对每次退回到初始位置时的冲压母头和冲压子头进行降温，从而可以保证了冲压母头和冲压子头的使用，在冲压母头和冲压子头退回时带出的残渣落到锥形网架上，经锥形网架导向后落到溢流槽内收集；

s4：当加工结束后，立管模腔周围的温度下降，使得气囊带动齿条杆退回，使得第一磁铁旋转到左侧，进而使得第三磁铁向右移动脱离触碰开关，从而可以关闭掉风扇，停止对冲压母头和冲压子头的降温工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置导热机构和保护机构，通过立管模腔与胚料摩擦产热，使得热量可以带动气囊膨胀，通过气囊膨胀，使得气囊的左端带动连接块向左移动，使得齿条杆向左移动直到接触限位块时，齿轮带动转筒旋转，使得第二磁铁旋转到左侧，进而使得第三磁铁受到推力接触触碰开关，从而可以启动风扇，使得冲压母头和冲压子头退回时可以对其降温，便于加工下一组胚料，且通过利用立管模腔与胚料的摩擦热，节省了成本，且在立管模腔周围的温度下降时，此时冲压母头和冲压子头均不在工作，从而通过气囊带动齿条杆退回，使得第一磁铁旋转到左侧，进而使得第三磁铁向右移动脱离触碰开关，从而可以关闭掉风扇，方便停止对冲压母头和冲压子头的降温工作；

2、通过设置阻挡组件，在冲压母头和冲压子头退回时带出的残渣可以通过锥形网架导向，经导向后落到溢流槽内收集，进一步地节省了企业的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导热机构局部结构示意图；

图3为本发明固定盒结构示意图；

图4为本发明a处结构示意图；

图5为本发明推动组件局部结构俯视示意图；

图6为本发明保护机构结构俯视示意图。

图中：1、下模座板；2、下模板；3、上模板；4、立管模腔；5、开槽；6、上模座板；7、冲压母头；8、冲压子头；9、胚料；10、导热机构；101、第一导热棒；102、第二导热棒；103、弧形管；104、导热板；105、固定盒；106、膨胀组件；1061、连接层；1062、气囊；1063、连接块；107、触碰开关；108、推动组件；1081、齿条杆；1082、齿轮；1083、转筒；1084、第一磁铁；1085、第二磁铁；1086、第三磁铁；1087、限位块；11、保护机构；111、机箱；112、散热网；113、进风管；114、风扇；115、阻挡组件；1151、溢流槽；1152、锥形网架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种自行车铝合金立管成型设备，请参阅图1，包括下模座板1，下模座板1的顶部设置有下模板2，下模板2的顶部贴合连接有上模板3，且下模板2和上模板3之间围成立管模腔4，与立管相匹配，立管模腔4的右侧与开槽5连通，用于冲压母头7和冲压子头8进入，上模板3的顶部设置有上模座板6，开槽5内活动连接有冲压母头7，冲压母头7的左端与立管模腔4的右端相匹配，可以将胚料9完全挤压至立管模腔4内，冲压母头7的内部滑动连接有冲压子头8，冲压母头7和冲压子头8均通过外部驱动结构驱动，且冲压子头8贯穿冲压母头7，立管模腔4内活动连接有胚料9，胚料9为铝胚料，立管模腔4的外壁上连接有导热机构10，下模座板1的顶部右侧设置有保护机构11。

请参阅图1、图2和图3，导热机构10包括均匀设置在立管模腔4右侧顶部和底部的第一导热棒101，立管模腔4左侧顶部和底部均匀设置有第二导热棒102，顶部第一导热棒101和第二导热棒102的前后两侧均设置有弧形管103，弧形管103的底端贯穿下模板2贴合连接在底部第一导热棒101和第二导热棒102上，在合模时，热量经过顶部的第一导热棒101和第二导热棒102传递到弧形管103上，最后通过底部的第一导热棒101和第二导热棒102传递到导热板104上，开模后弧形管103可以直接脱离底部的第一导热棒101和第二导热棒102，底部第一导热棒101和第二导热棒102的底部均固定连接有导热板104，弧形管103为铝管，导热板104的底部固定连接有固定盒105，固定盒105固定连接在下模板2的内壁上，固定盒105的右侧内壁连接有膨胀组件106，固定盒105的左侧内壁设置有触碰开关107，固定盒105于触碰开关107的右侧设置有推动组件108。

请参阅图3，膨胀组件106包括设置在固定盒105内壁上的连接层1061，连接层1061的左侧连接有气囊1062，气囊1062滑动连接在固定盒105的内壁上，气囊1062的左端连接有连接块1063，气囊1062滑动连接使得膨胀时，气囊1062只会发生水平方向上的膨胀，从而可以推动连接块1063。

请参阅图3、图4和图5，推动组件108包括两组结构相同的齿条杆1081，两组齿条杆1081的右端均固定连接在连接块1063上，两组齿条杆1081的后侧均啮合连接有齿轮1082，两组齿轮1082分别套接在转筒1083的顶部和底部外壁上，转筒1083的顶端和底端均通过轴承与固定盒105的内壁转动连接，转筒1083的左侧设置有第一磁铁1084，转筒1083的右侧设置有第二磁铁1085，固定盒105于触碰开关107的右侧设置有第三磁铁1086，第一磁铁1084和第二磁铁1085极性相反，第二磁铁1085和第三磁铁1086极性相同，第三磁铁1086的右侧顶部和底部均贴合连接有固定在固定盒105内壁上的限位块1087，且限位块1087位于齿条杆1081的左侧，限位块1087可以限制第三磁铁1086的位置，在齿条杆1081向左移动至限位块1087处时，此时第二磁铁1085正好与第三磁铁1086相对，根据同性相斥的原理，使得第三磁铁1086向左移动。

请参阅图6，保护机构11包括固定连接在下模座板1上的机箱111，机箱111的顶部设置有散热网112，机箱111的前侧连通有进风管113，机箱111的内部设置有风扇114，且机箱111的顶部开设有与风扇114相匹配的通孔，触碰开关107通过导线与风扇114电连接，通过第三磁铁1086接触触碰开关107即可启动风扇114，机箱111的顶部于通孔的上方罩设有阻挡组件115。

请参阅图1和图6，阻挡组件115包括插接在机箱111顶部的溢流槽1151，溢流槽1151的顶部固定连接有锥形网架1152，且锥形网架1152罩设在通孔上，锥形网架1152可以对残渣进行导向，且避免残渣落到机箱111内。

一种自行车铝合金立管成型设备的成型工艺，包括如下步骤：

s1：将上模板3和下模板2合模后，将胚料9置入立管模腔4内，通过外部驱动机构驱动冲压母头7进入开槽5中，冲压母头7带动胚料9移动，使得胚料9的左端挤压至立管模腔4的左侧，进而使胚料9的左端成型，冲压母头7后退，冲压子头8继续推动胚料9，进而使得胚料9由实心结构挤压呈空心结构，且使用胚料9的右端成型，然后冲压母头7和冲压子头8均退回到初始位置，即开槽5的右侧，通过打开上模板3，即可取出成型后的产品；

s2：在胚料9挤压成型的过程中，其与立管模腔4的内壁不断摩擦，摩擦产生的热量传递到第一导热棒101和第二导热棒102上，通过弧形管103的传递，使得热量均传递到导热板104上，最后热量传递到固定盒105内的气囊1062上，气囊1062的气体受热膨胀，使得气囊1062的左端带动连接块1063向左移动，使得齿条杆1081向左移动直到接触限位块1087时，此时齿轮1082带动转筒1083旋转，使得第二磁铁1085旋转到左侧，进而使得第三磁铁1086受到同性相斥的推力接触触碰开关107；

s3：触碰开关107通电后，启动风扇114，可以对每次退回到初始位置时的冲压母头7和冲压子头8进行降温，从而可以保证了冲压母头7和冲压子头8的使用，在冲压母头7和冲压子头8退回时带出的残渣落到锥形网架1152上，经锥形网架1152导向后落到溢流槽1151内收集，当需要取出时，只需将溢流槽1151从机箱111上取出即可；

s4：当加工结束后，立管模腔4周围的温度下降，使得气囊1062带动齿条杆1081退回，使得第一磁铁1084旋转到左侧，进而使得第三磁铁1086受到异性相吸的原理向右移动脱离触碰开关107，从而可以关闭掉风扇114，停止对冲压母头7和冲压子头8的降温工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。