一种异型管制造用挤压输送装置的制作方法

本发明涉及管件制造设备技术领域，具体为一种异型管制造用挤压输送装置。

背景技术：

异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管，异型管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能，挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异型管材，为了能生产品种繁多的异型管，还必须拥有多种生产手段，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出热挤压技术、辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设备与工艺。

现有技术中在对钢管进行热挤压技术成型的时候，往往需要对钢管进行加热，使钢管达到热挤压温度，但是在对钢管加热的时候，往往对钢管的加热温度难以精确控制，从而导致钢管造成过烧的现象，会使钢管的性能严重恶化，导致淬火时形成龟裂，且对于不同规格的异型管进行制造成型的时候，大多数需要操作人员手动调整设备来进行适配不同规格的尺寸，调整起来较为麻烦，自动化程度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有技术中热挤压成型时容易对圆管过烧以及对不同规格尺寸的圆管挤压成型时手动调节设备较为麻烦的问题，提供一种异型管制造用挤压输送装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型管制造用挤压输送装置，包括主体，所述主体顶部两侧皆固定设置有输送机构，所述输送机构包括固定座、滑动架、电机、固定架、支撑轴、传动链条、辊轴、摩擦圈、第一气缸、限位块，所述主体一端固定设置有与其相配合的支撑腿，所述支撑腿顶部从靠近输送机构的一端至远离输送机构的一端依次固定设置有加热机构、温度检测机构、挤压成型机构和冷却淬火机构，所述加热机构包括第一支撑环、高频发生器、连接块、高频加热管，所述温度检测机构包括第二支撑环、辐射测温器、测温头；所述第二支撑环外侧的四角处皆固定设置有辐射测温器，所述辐射测温器的末端皆固定设置有贯穿第二支撑环的测温头，所述挤压成型机构包括第三支撑环、第二气缸、支撑架、挤压成型辊轮。

优选地，所述固定座内部的两端皆滑动连接有滑动架，两组所述滑动架内部皆安装有电机，所述滑动架顶部一侧的两端皆固定设置有固定架，两组所述固定架内部皆转动连接有辊轴，所述辊轴底部的中心位置处皆固定设置有贯穿固定架的支撑轴，所述电机的输出端和支撑轴之间通过传动链条连接，所述固定座顶部远离辊轴一侧的两端皆固定设置有输出端分别与两组固定架固定连接的第一气缸，所述辊轴外侧固定设置有摩擦圈。

优选地，所述滑动架两端皆固定设置有延伸至固定座内部的限位块，且固定座内部两端皆设置有与限位块相配合的限位滑槽。

优选地，所述主体顶部的中间位置处固定设置有输出端向上的第三气缸，所述第三气缸的输出端固定设置有支撑板，所述支撑板顶部放置有圆管，所述圆管位于挤压成型机构一端为异型管。

优选地，所述支撑腿内侧的中间位置处且位于第一支撑环的下方固定设置有高频发生器，所述高频发生器的输出端固定设置有延伸至第一支撑环内部的连接块，所述连接块的顶部固定设置有位于第一支撑环内部的高频加热管。

优选地，所述主体内部两侧皆固定设置有配电柜，所述第一支撑环内部的顶端固定设置有控制处理器，且控制处理器和配电柜之间为电性连接。

优选地，所述第三支撑环外侧的四角处皆固定设置有延伸至其内部的第二气缸，所述第二气缸的输出端位于第三支撑环内侧固定设置有支撑架，所述支撑架内侧转动连接有挤压成型辊轮。

优选地，所述第四支撑环内侧均匀固定设置有多组喷水头，且第四支撑环内部设置有与多组喷水头相配合储水腔。

优选地，所述第四支撑环顶部的中间位置处固定设置有延伸至储水腔内部的加水管，且加水管内部顶端固定设置有密封塞。

优选地，所述第一支撑环靠近第二支撑环一端的四角处皆固定设置有延伸至第二支撑环内部的配合杆，且第二支撑环靠近第三支撑环一端的四角处皆固定设置有延伸至第三支撑环内部的配合杆，所述第四支撑环靠近第三支撑环一端的四角处皆固定设置有延伸至第三支撑环内部的配合杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在主体顶部依次设置有输送机构、加热机构、温度检测机构、挤压成型机构、冷却淬火机构来对圆管进行挤压成异型管结构，多组机构依次进行工作，由此可知，在加热机构和挤压成型机构之间设置有温度检测机构，进而在对圆管高频加热后，温度检测机构通过多组辐射测温器对加热后的圆管进行非接触式测温，实时进行监测记录温度数据，圆管达到预设温度后，在控制处理器的作用下，将对加热机构传递停止加热的信号，进而精确的控制加热温度，有效的避免了因加热温度过高导致圆管过烧现象，也有效的避免了因温度过低而导致后续挤压成型机构的卡死现象，大大的提高了异型管的使用性能；

2、本发明的挤压成型机构在第三支撑环内侧的四角处皆固定设置有第二气缸，第二气缸的输出端皆固定设置有支撑架，且在支撑架内部转动连接有挤压成型辊轮，通过对多组第二气缸同时进行调整伸缩长度，进而可以不同规格尺寸的圆管进行挤压成型，适用范围较为广泛，操作起来较为方便，自动化程度较高。

3、本发明的输送机构通过第一气缸带动滑动架在固定座内部进行滑动，滑动架内部安装有电机，且电机的输出端与辊轴的支撑轴通过传动链条进行传动，且辊轴外侧固定设置有摩擦圈，进而第一气缸可以带动辊轴对圆管进行一定程度的挤压，电机带动辊轴进行转动，在摩擦圈的作用下，对圆管进行输送，进而可以对不同规格尺寸的圆管进行输送，自动化程度较高，操作起来较为方便。

附图说明

图1为本发明第一视角的结构示意图；

图2为本发明第二视角的结构示意图；

图3为本发明输送机构的结构示意图；

图4为本发明加热机构的结构示意图；

图5为本发明温度检测机构的结构示意图；

图6为本发明挤压成型机构的结构示意图；

图7为本发明冷却淬火机构的结构示意图；

图8为本发明异型管的结构示意图。

图中：1、主体；2、输送机构；201、固定座；202、滑动架；203、电机；204、固定架；205、支撑轴；206、传动链条；207、辊轴；208、摩擦圈；209、第一气缸；210、限位块；3、加热机构；301、第一支撑环；302、高频发生器；303、连接块；304、高频加热管；4、温度检测机构；401、第二支撑环；402、辐射测温器；403、测温头；5、挤压成型机构；501、第三支撑环；502、第二气缸；503、支撑架；504、挤压成型辊轮；6、冷却淬火机构；601、第四支撑环；602、喷水头；603、加水管；7、圆管；8、支撑腿；9、控制处理器；10、配合杆；11、配电柜；12、异型管；13、第三气缸；14、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-8，一种异型管制造用挤压输送装置，包括主体1，主体1顶部两侧皆固定设置有输送机构2，输送机构2包括固定座201、滑动架202、电机203、固定架204、支撑轴205、传动链条206、辊轴207、摩擦圈208、第一气缸209、限位块210，主体1一端固定设置有与其相配合的支撑腿8，支撑腿8顶部从靠近输送机构2的一端至远离输送机构2的一端依次固定设置有加热机构3、温度检测机构4、挤压成型机构5和冷却淬火机构6，加热机构3包括第一支撑环301、高频发生器302、连接块303、高频加热管304，温度检测机构4包括第二支撑环401、辐射测温器402、测温头403；第二支撑环401外侧的四角处皆固定设置有辐射测温器402，辐射测温器402的末端皆固定设置有贯穿第二支撑环401的测温头403，挤压成型机构5包括第三支撑环501、第二气缸502、支撑架503、挤压成型辊轮504。

本发明在主体1顶部依次设置有输送机构2、加热机构3、温度检测机构4、挤压成型机构5、冷却淬火机构6来对圆管7进行挤压成异型管12结构，多组机构依次进行工作，由此可知，在加热机构3和挤压成型机构5之间设置有温度检测机构4，进而在对圆管7高频加热后，温度检测机构4通过多组辐射测温器402对加热后的圆管7进行非接触式测温，实时进行监测记录温度数据，圆管7达到预设温度后，在控制处理器9的作用下，将对加热机构3传递停止加热的信号，进而精确的控制加热温度，有效的避免了因加热温度过高导致圆管7过烧现象，也有效的避免了因温度过低而导致后续挤压成型机构5的卡死现象，大大的提高了异型管12的使用性能。

请着重参阅图1、图2和图3，固定座201内部的两端皆滑动连接有滑动架202，两组滑动架202内部皆安装有电机203，滑动架202顶部一侧的两端皆固定设置有固定架204，两组固定架204内部皆转动连接有辊轴207，辊轴207底部的中心位置处皆固定设置有贯穿固定架204的支撑轴205，电机203的输出端和支撑轴205之间通过传动链条206连接，固定座201顶部远离辊轴207一侧的两端皆固定设置有输出端分别与两组固定架204固定连接的第一气缸209，辊轴207外侧固定设置有摩擦圈208，本发明的输送机构2通过第一气缸209带动滑动架202在固定座201内部进行滑动，滑动架202内部安装有电机203，且电机203的输出端与辊轴207的支撑轴205通过传动链条206进行传动，且辊轴207外侧固定设置有摩擦圈208，进而第一气缸209可以带动辊轴207对圆管7进行一定程度的挤压，电机203带动辊轴207进行转动，在摩擦圈208的作用下，对圆管7进行输送，进而可以对不同规格尺寸的圆管7进行输送，自动化程度较高，操作起来较为方便。

请着重参阅图1、图2和图3，滑动架202两端皆固定设置有延伸至固定座201内部的限位块210，且固定座201内部两端皆设置有与限位块210相配合的限位滑槽，本发明通过设置限位块210，使滑动架202在滑动的时候更加稳定，不会发生偏移的现象。

请着重参阅图1、图2和图8，主体1顶部的中间位置处固定设置有输出端向上的第三气缸13，第三气缸13的输出端固定设置有支撑板14，支撑板14顶部放置有圆管7，圆管7位于挤压成型机构5一端为异型管12，本发明通过设置以上结构，起到对圆管7的支撑作用，圆管7一端为异型管12是圆管7挤压前后的结构。

请着重参阅图1、图2和图4，支撑腿8内侧的中间位置处且位于第一支撑环301的下方固定设置有高频发生器302，高频发生器302的输出端固定设置有延伸至第一支撑环301内部的连接块303，连接块303的顶部固定设置有位于第一支撑环301内部的高频加热管304，本发明设置以上结构，起到对圆管7加热的作用。

请着重参阅图1、图2和图4，主体1内部两侧皆固定设置有配电柜11，第一支撑环301内部的顶端固定设置有控制处理器9，且控制处理器9和配电柜11之间为电性连接，本发明通过设置以上结构，使本发明的自动化程度更高，操作起来更加方便。

请着重参阅图1、图2和图6，第三支撑环501外侧的四角处皆固定设置有延伸至其内部的第二气缸502，第二气缸502的输出端位于第三支撑环501内侧固定设置有支撑架503，支撑架503内侧转动连接有挤压成型辊轮504，本发明的挤压成型机构5在第三支撑环501内侧的四角处皆固定设置有第二气缸502，第二气缸502的输出端皆固定设置有支撑架503，且在支撑架503内部转动连接有挤压成型辊轮504，通过对多组第二气缸502同时进行调整伸缩长度，进而可以不同规格尺寸的圆管7进行挤压成型，适用范围较为广泛，操作起来较为方便，自动化程度较高。

请着重参阅图1、图2和图7，第四支撑环601内侧均匀固定设置有多组喷水头602，且第四支撑环601内部设置有与多组喷水头602相配合储水腔。

请着重参阅图，第四支撑环601顶部的中间位置处固定设置有延伸至储水腔内部的加水管603，且加水管603内部顶端固定设置有密封塞，本发明通过设置以上结构，起到对挤压成型后的异型管12进行冷却淬火处理。

请着重参阅图4、图5、图6和图7，第一支撑环301靠近第二支撑环401一端的四角处皆固定设置有延伸至第二支撑环401内部的配合杆10，且第二支撑环401靠近第三支撑环501一端的四角处皆固定设置有延伸至第三支撑环501内部的配合杆10，第四支撑环601靠近第三支撑环501一端的四角处皆固定设置有延伸至第三支撑环501内部的配合杆10，本发明通过设置以上结构，是第一支撑环301、第二支撑环401和第三支撑环501之间安装定位方便，且连接稳固。

工作原理：使用时，接通电源，本发明在主体1顶部依次设置有输送机构2、加热机构3、温度检测机构4、挤压成型机构5、冷却淬火机构6来对圆管7进行挤压成异型管12结构，多组机构依次进行工作，第一步将圆管7一端放置在第三气缸13输出端固定的支撑板14的顶部，然后输送机构2开始启动，主体1顶部两侧的输送机构2皆为两组，输送机构2内部的第一气缸209带动滑动架202在固定座201内部进行滑动，滑动架202内部安装有电机203，且电机203的输出端与辊轴207的支撑轴205通过传动链条206进行传动，且辊轴207外侧固定设置有摩擦圈208，进而第一气缸209可以带动辊轴207对圆管7进行一定程度的挤压，电机203带动辊轴207进行转动，在摩擦圈208的作用下，对圆管7进行输送，第二步圆管7的末端在输送机构2的缓慢输送下，逐渐进入到加热机构3的第一支撑环301内部，第一支撑环301内部的边缘位置处设置有高频加热管304，高频加热管304通过连接块303与高频发生器302电性连接，高频加热管304被通入高频电流，进而高频加热管304对圆管7进行加热，与此同时，温度检测机构4进行工作，温度检测机构4的第二支撑环401外侧均匀固定设置有多组辐射测温器402，且辐射测温器402输出端贯穿第二支撑环401连接有测温头403，由此可知，测温头403可以对加热后的圆管7进行非接触式测温，实时进行监测记录温度数据，圆管7达到预设温度后，在控制处理器9的作用下，将对加热机构3传递停止加热的信号，进而精确的控制加热温度，有效的避免了因加热温度过高导致圆管7过烧现象，也有效的避免了因温度过低而导致后续挤压成型机构5的卡死现象，大大的提高了异型管12的使用性能，在加热机构3对圆管7加热的时候，输送机构2对圆管7进行步进式缓慢输送，由于加热机构3和温度检测机构4的位置相贴近，且由于钢材质的圆管7内部具有热传递的性质，进而温度检测机构4和加热机构3可以看成是对圆管7同一横截面进行操作，第三步当圆管7被加热到预设的热挤压温度后，圆管7在输送机构2的作用下缓慢进入到挤压成型机构5的第三支撑环501内部，第三支撑环501外侧的四角处皆固定设置有第二气缸502，第二气缸502的输出端位于第三支撑环501内部皆固定设置有支撑架503，支撑架503内侧皆转动连接有挤压成型辊轮504，进而缓慢输送的圆管7在多组挤压成型辊轮504的作用下，对圆管7进行挤压成型，使圆管7的横截面形成从圆形变成异性，进而得到异型管12，通过多组第二气缸502同时进行调整伸缩长度，进而可以不同规格尺寸的圆管7进行挤压成型，适用范围较为广泛，操作起来较为方便，自动化程度较高，第四步当圆管7挤压成型为异型管12的时候，输送机构2继续对未进行挤压成型的圆管7进行输送，使已经挤压成型的异型管12缓慢进而到冷却淬火机构6的第四支撑环601的内部，第四支撑环601内侧均匀固定设置有多组喷水头602，喷水头602可以对异型管12进行冷却淬火，进而完成圆管7到异型管12的挤压成型过程，本发明整体自动化程度较高，通过配电柜11和控制处理器9的作用下，对本发明内部各机构进行配合控制，操作起来较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。