一种钢铁加工打孔用自动调节对准的冲压装置的制作方法

[0001]
本发明属于钢铁加工技术领域，具体涉及一种钢铁加工打孔用自动调节对准的冲压装置。


背景技术：

[0002]
随着建筑行业的不断发展，为了提高建筑的质量，房屋在建造过程中常会用到大量的钢铁材料，为了使钢铁材料可以与建筑之间连接更加稳定，使用中不易脱落，应用更加方便，常在钢铁材料上打出许多孔便于固定。钢铁深加工是将钢铁原始状态的各种板材、管材、线材，通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品。
[0003]
通常的打孔用自动调节对准的冲压装置如公开号为cn210588293u的一种可循环钢铁加工用打孔装置，通过盛放箱，达到对废水收集的效果，通过过滤网，达到对废屑收集的效果，该打孔装置可对产生的废水和废屑进行收集，从而达到节能环保的效果，但是在使用中相关的冲压装置的高度不可进行相关的调节操作，从而影响相关的冲孔效率，此外如公开号为cn208357569u的 一种用于钢铁模具冲压设备，通过在冲压板的左侧设置该种响应时间间隔可调节的光栅测距仪，配合与感应面板，实现了对装置下压距离的检测功能，提高了相关的冲压质量，但是在使用中无法对冲压的相关角度进行调节操作，从而存在一定的局限性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种钢铁加工打孔用自动调节对准的冲压装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种钢铁加工打孔用自动调节对准的冲压装置在使用过程中，由于相关冲压装置的高度和角度不可进行相关的调节操作，从而使得整体的加工制作较为单一的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁加工打孔用自动调节对准的冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆件，所述支撑杆件的顶部固定安装有连接板件，所述连接板件的底部两端均开设有第二固定滑槽，所述第二固定滑槽的外部活动安装有活动支杆，所述活动支杆的外部活动安装有连接支杆，所述连接支杆的内部开设有第三固定滑槽，所述第三固定滑槽的内部活动安装有第二滑动块，所述第二滑动块的底部固定安装有第一升降装置，所述第一升降装置的底部固定安装有连接件，所述连接件的底部固定安装有冲压头。
[0006]
优选的，所述连接件的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一连接槽，且第一连接槽的内部活动安装有第一伸缩调节件，所述第一伸缩调节件的内部活动安装有连接装置，所述连接装置的顶部固定安装有供能装置，所述连接装置的底部固定安装有连接头。
[0007]
优选的，所述工作台的底部固定安装有废料收集箱，所述废料收集箱的内部两侧
均固定安装有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定安装有过滤网，所述工作台的内部开设有通孔槽，所述通孔槽贯穿废料收集箱。
[0008]
优选的，所述工作台的两侧均开设有第四固定滑槽，所述第四固定滑槽的内部活动安装有滑块，且滑块的端部固定安装有第二伸缩调节件，所述第四固定滑槽的规格尺寸与滑块的规格尺寸相适配。
[0009]
优选的，所述调节板块的顶部活动安装有调节旋钮，所述调节板块的底部固定安装有伸缩件，且伸缩件的底部固定安装有定位板块，所述调节板块的底部固定安装有缓冲弹性件。
[0010]
优选的，所述工作台的一端开设有第一固定滑槽，所述第一固定滑槽的内部活动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的规格尺寸与第一固定滑槽的规格尺寸相适配，所述第一滑动块的顶部固定安装有伸缩限位板件。
[0011]
优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑底座，且支撑底座的底部固定安装有防滑块。
[0012]
优选的，所述工作台的顶部固定安装有第二升降装置，所述第二升降装置的顶部固定安装有工作板件，所述工作板件的内部开设有定位孔。
[0013]
优选的，所述第二伸缩调节件的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的内部开设有滑槽，且滑槽的外部活动安装有调节板块。
[0014]
优选的，所述第二固定滑槽的规格尺寸与活动支杆的规格尺寸相适配，所述连接支杆的两端均开设有连接环，且连接环的规格尺寸与活动支杆的规格尺寸相适配。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置相关的活动支杆、连接支杆、升降装置以及固定滑槽，从而可以对相关的冲压冲孔装置进行相关的左右位置和高低位置的调节操作，从而提高了相关板材加工的整体加工效率，通过相关的滑动和移动元件之间的相互配合操作，从而可以实现便于调节打孔间距，快速准确的在钢铁上成孔，批量化打孔加快施工进度。
[0016]
2、通过设置相关的固定块、伸缩调节件、供能装置和连接头等装置，通过设置相关的角度调节冲孔装置，从而可以进行相关角度的冲孔冲压操作，从而提高了相关设备的整体加工的多样化，从而使得整体的产品生产加工操作更加丰富，此外通过设置相关的废料收集箱以及在废料收集箱的内部设置相关的过滤网，便于对相关的废料进行筛选分级回收操作，从而提高了相关废料的整体利用率。
[0017]
3、通过设置相关的滑动块、固定滑槽、伸缩调节件和连接件等调节元件，从而使得相关冲孔冲压设备在进行相关的运转时，整体的自动调节的范围更加宽泛，同时提高了在进行相关冲孔操作时，整体的冲孔精准度，从而提高了相关设备在进行生产加工制作时，整体的生产效率以及生产质量。
附图说明
[0018]
图1为本发明的整体侧视立体结构示意图；图2为本发明的整体正视结构示意图；图3为本发明的整体仰视立体结构示意图；图4为本发明的冲压装置立体结构示意图；
图5为本发明的收集装置剖视结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、第一固定滑槽；3、第一滑动块；4、伸缩限位板件；5、支撑杆件；6、连接板件；7、第二固定滑槽；8、活动支杆；9、连接支杆；10、第三固定滑槽；11、第二滑动块；12、第一升降装置；13、连接件；14、第一固定块；15、第一伸缩调节件；16、供能装置；17、连接头；18、冲压头；19、第二升降装置；20、工作板件；21、定位孔；22、第四固定滑槽；23、第二伸缩调节件；24、连接杆；25、调节板块；26、调节旋钮；27、缓冲弹性件；28、定位板块；29、废料收集箱；30、第二固定块；31、过滤网；32、通孔槽；33、连接装置。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例一：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种钢铁加工打孔用自动调节对准的冲压装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑杆件5，支撑杆件5的顶部固定安装有连接板件6，连接板件6的底部两端均开设有第二固定滑槽7，第二固定滑槽7的外部活动安装有活动支杆8，活动支杆8的外部活动安装有连接支杆9，连接支杆9的内部开设有第三固定滑槽10，第三固定滑槽10的内部活动安装有第二滑动块11，第二滑动块11的底部固定安装有第一升降装置12，第一升降装置12的底部固定安装有连接件13，连接件13的底部固定安装有冲压头18。
[0022]
本实施例中，通过工作台1的顶部固定安装有支撑杆件5，使得连接板件6的安装操作更加便捷，对于连接板件6的底部两端均开设有第二固定滑槽7，便于对其底部安装的相关活动支杆8的位置进行调节操作，对于活动支杆8的外部活动安装有连接支杆9以及其内部开设有第三固定滑槽10，从而便于对第二滑动块11进行相关的安装与移动操作，对于第二滑动块11的底部固定安装有第一升降装置12，便于对相关的冲压头18等装置的高度进行调节操作，对于第一升降装置12的底部固定安装有连接件13，便于冲压头18等相关元件进行连接操作。
[0023]
实施例二：请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：本实施例中，连接件13的一侧固定安装有第一固定块14，第一固定块14的内部开设有第一连接槽，且第一连接槽的内部活动安装有第一伸缩调节件15，第一伸缩调节件15的内部活动安装有连接装置33，连接装置33的顶部固定安装有供能装置16，连接装置33的底部固定安装有连接头17。工作台1的底部固定安装有废料收集箱29，废料收集箱29的内部两侧均固定安装有第二固定块30，第二固定块30的顶部固定安装有过滤网31，工作台1的内部开设有通孔槽32，通孔槽32贯穿废料收集箱29。
[0024]
本实施例中，通过连接件13的一侧固定安装有第一固定块14以及其内部开设有第一连接槽，便于对第一伸缩调节件15进行相关的角度调节操作，对于第一伸缩调节件15的内部活动安装有连接装置33，便于调节相关连接头17的角度位置，对于连接装置33的顶部
固定安装有供能装置16，便于通过连接装置33以及连接头17，对相关钢材进行倾斜打孔操作，从而提高相关冲压钻孔的便捷性，对于工作台1的底部固定安装有废料收集箱29，便于对相关冲压钻孔产生的废料进行收集操作，对于废料收集箱29的内部两侧均固定安装有第二固定块30以及第二固定块30的顶部固定安装有过滤网31，便于对相关废屑以及存在的废液进行分离操作，从而使得后续的相关回收操作更加便捷，对于工作台1的内部开设有通孔槽32，通孔槽32贯穿废料收集箱29，使得相关废屑的收集更加便捷。
[0025]
实施例三：如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：工作台1的两侧均开设有第四固定滑槽22，第四固定滑槽22的内部活动安装有滑块，且滑块的端部固定安装有第二伸缩调节件23，第四固定滑槽22的规格尺寸与滑块的规格尺寸相适配。调节板块25的顶部活动安装有调节旋钮26，调节板块25的底部固定安装有伸缩件，且伸缩件的底部固定安装有定位板块28，调节板块25的底部固定安装有缓冲弹性件27。第二伸缩调节件23的顶部固定安装有连接杆24，连接杆24的内部开设有滑槽，且滑槽的外部活动安装有调节板块25。
[0026]
本实施例中，通过工作台1的两侧均开设有第四固定滑槽22，便于相关连接设备进行位置的调节操作，对于第四固定滑槽22的内部活动安装有滑块，且滑块的端部固定安装有第二伸缩调节件23，使得第二伸缩调节件23的左右调节操作更加便捷，对于调节板块25的顶部活动安装有调节旋钮26，便于对相关调节后的位置进行限定操作，使得相关的钻孔冲压操作更加高效，对于调节板块25的底部固定安装有伸缩件，且伸缩件的底部固定安装有定位板块28，使得对相关钢材的定位操作更加稳定，对于第二伸缩调节件23的顶部固定安装有连接杆24以及连接杆24的内部开设有滑槽，使得相关调节板块25的移动操作更加便捷。
[0027]
实施例四：请参阅图1-5，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：工作台1的一端开设有第一固定滑槽2，第一固定滑槽2的内部活动安装有第一滑动块3，第一滑动块3的规格尺寸与第一固定滑槽2的规格尺寸相适配，第一滑动块3的顶部固定安装有伸缩限位板件4。工作台1的底部固定安装有支撑底座，且支撑底座的底部固定安装有防滑块。工作台1的顶部固定安装有第二升降装置19，第二升降装置19的顶部固定安装有工作板件20，工作板件20的内部开设有定位孔21。第二固定滑槽7的规格尺寸与活动支杆8的规格尺寸相适配，连接支杆9的两端均开设有连接环，且连接环的规格尺寸与活动支杆8的规格尺寸相适配。
[0028]
本实施例中，通过工作台1的一端开设有第一固定滑槽2，便于第一滑动块3进行相关的移动操作，对于第一固定滑槽2的内部活动安装有第一滑动块3以及第一滑动块3的规格尺寸与第一固定滑槽2的规格尺寸相适配，从而使得整体的移动更加平顺，对于第一滑动块3的顶部固定安装有伸缩限位板件4，便于对相关板材的位置进行限定操作，对于工作台1的底部固定安装有支撑底座，且支撑底座的底部固定安装有防滑块，从而提高了相关设备的整体稳定性，从而提高了整体的运转安全性，对于工作台1的顶部固定安装有第二升降装置19，便于对相关工作板件20的整体高度进行调节操作，对于第二升降装置19的顶部固定安装有工作板件20以及其内部开设有定位孔21，从而使得相关钢材的冲孔操作更加便捷，
对于第二固定滑槽7的规格尺寸与活动支杆8的规格尺寸相适配，从而使得相关活动支杆8的移动调节操作更加便捷，对于连接支杆9的两端均开设有连接环，且连接环的规格尺寸与活动支杆8的规格尺寸相适配，从而便于相关活动支杆8的安装操作。
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本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过将同一规格尺寸的需要进行板材加工的钢板放置在工作板件20上，此时通过第一滑动块3的左右滑动调节操作以及伸缩限位板件4的整体伸缩调节操作，从而可以对相关板材的一端进行限定操作，此时再通过连接杆24上的滑槽，对相关调节板块25的整体位置进行相关的调节操作，此时再通过调节板块25上的调节旋钮26对相关调节的位置进行限定操作，此时再通过第二伸缩调节件23以及调节板块25的底部固定安装的伸缩件，对定位板块28的整体位置进行更为精准的调节操作，再通过第二升降装置19对工作板件20的升降调节操作，从而使得工作板件20上的钢材得以固定完成，此时则可以开始进行相关的打孔冲压操作，通过第二滑动块11在第三固定滑槽10内可以进行冲压固件的左右调节操作，对于第二滑动块11底部的第一升降装置12可以进行相关的高度调节操作，再通过连接板件6底部的第二固定滑槽7可以进行相关前后滑动操作，通过前后左右的滑动调节操作，第一升降装置12底部的连接件13感应到冲孔位置时则停止相关的移动调节操作，对于连接件13其内部设置有相关的感应装置，便于对相关孔径的位置进行感应和定位操作，当相关的位置确定后，则可以通过冲压头18进行相关的冲压操作，对于通过连接件13的一侧固定安装有第一固定块14以及其内部开设有第一连接槽，便于对第一伸缩调节件15进行相关的角度调节操作，对于第一伸缩调节件15的内部活动安装有连接装置33，便于调节相关连接头17的角度位置，对于连接装置33的顶部固定安装有供能装置16，便于通过连接装置33以及连接头17，对相关钢材进行倾斜打孔操作，从而提高相关冲压钻孔的便捷性，对于工作台1的底部固定安装有废料收集箱29，便于对相关冲压钻孔产生的废料进行收集操作，对于废料收集箱29的内部两侧均固定安装有第二固定块30以及第二固定块30的顶部固定安装有过滤网31，便于对相关废屑以及存在的废液进行分离操作，从而使得后续的相关回收操作更加便捷，对于工作台1的内部开设有通孔槽32，通孔槽32贯穿废料收集箱29，使得相关废屑的收集更加便捷。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。