一种高铁餐盘生产加工用冲压模具的制作方法

[0001]
本发明涉及高铁餐盘生产技术领域，具体为一种高铁餐盘生产加工用冲压模具。


背景技术：

[0002]
不锈钢快餐盘是一种采用国际标准不锈钢板材、符合食品级不锈钢冲压成型的不锈钢制品，其也用于高铁等作为快餐设施，高铁餐盘加工生产通过冲压成型，自动化程度低，人工成本高，效率低下，功能性低，因此，需要一种高铁餐盘生产加工用冲压模具。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种高铁餐盘生产加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种高铁餐盘生产加工用冲压模具，包括底座，所述底座底端面左右两侧连接有支撑柱，所述底座上端面左右两侧固定连接有竖板，左右两侧的竖板上端之间连接有顶板，所述顶板上端面安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有冲压板，所述底座中间设置有冲压槽，所述冲压槽内设置有冲压模座，所述底座上端面右侧固定设置有料框，所述料框内设置有若干餐盘板，所述料框右侧安装有推料装置。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述冲压板上端面左右两侧固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过顶板并固定连接有限位块。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述推料装置包括第一连接块，所述第一连接块右侧安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一连接块之间连接有第一螺杆，所述第一螺杆上通过螺纹转动穿设有第一移动板，所述第一电机和第一连接块之间安装有第一滑轨，所述第一移动板下端与第一滑轨滑动连接，所述第一移动板左端固定连接有进料推板，所述料框左右两侧壁穿设有料槽。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述冲压模座底端面连接有若干压杆，所述底座底端面设置有底板，若干压杆下端穿过底板并连接有固定块，所述压杆外表面套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧上下两端分别与冲压模座和底板固定连接，所述底板底端面连接安装有液压升降平台。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述液压升降平台右侧安装有出料传输带。
[0010]
作为本发明进一步的方案：左侧的支撑柱上穿设有出料槽，左侧的支撑柱左端面固定连接有横板，所述横板上端面左侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块左端面安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接第二螺杆一端，所述第二螺杆另一端与左侧的支撑柱左端面转动连接，所述横板上端面安装有第二滑轨，所述第二螺杆上通过螺纹转动穿设有第二移动板，所述第二移动板下端与第二滑轨滑动连接，所述第二移动板上端固定连接有出料推板。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述出料推板与出料传输带中的输料皮带平齐，所述
进料推板与料框上的料槽平齐。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述冲压模座四周侧壁与冲压槽内侧壁之间竖直滑动连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种高铁餐盘生产加工用冲压模具，结构简单，构造清晰易懂，餐盘生产模具包括料框，料框内设置有若干餐盘板，通过推理装置将餐盘板推送至冲压槽内的冲压模座上，液压缸推动冲压板下移，对冲压模座上的餐盘板进行冲压成型，实现餐盘板的冲压作业，冲压缓冲效果好，精确度高，能够实现餐盘板的自动进料和出料，自动化程度高，生产效率高，操作简单，功能性强，值得推广。
附图说明
[0014]
图1为一种高铁餐盘生产加工用冲压模具的整体结构示意图；
[0015]
图2为一种高铁餐盘生产加工用冲压模具的推料装置结构示意图。
[0016]
图中：1-第二滑轨，2-横板，3-第二移动板，4-第二电机，5-第二连接块，6-第一电机，7-第二螺杆，8-出料推板，9-出料槽，10-支撑柱，11-底板，12-底座，13-冲压模座，14-冲压板，15-竖板，16-导杆，17-顶板，18-限位块，19-液压缸，20-餐盘板，21-料框，22-推料装置，23-冲压槽，24-压缩弹簧，25-压杆，26-固定块，27-液压升降平台，28-出料传输带，29-料槽，30-第一连接块，31-第一滑轨，32-第一螺杆，33-进料推板，34-第一移动板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种高铁餐盘生产加工用冲压模具，包括底座12，所述底座12底端面左右两侧连接有支撑柱10，所述底座12上端面左右两侧固定连接有竖板15，左右两侧的竖板15上端之间连接有顶板17，所述顶板17上端面安装有液压缸19，所述液压缸19输出端连接有冲压板14，所述底座12中间设置有冲压槽23，所述冲压槽23内设置有冲压模座13，所述底座12上端面右侧固定设置有料框21，所述料框21内设置有若干餐盘板20，所述料框21右侧安装有推料装置22。
[0019]
本发明中的餐盘生产模具包括料框21，料框21内设置有若干餐盘板20，通过推理装置22将餐盘板20推送至冲压槽23内的冲压模座13上，液压缸19推动冲压板14下移，对冲压模座13上的餐盘板20进行冲压成型，实现餐盘板20的冲压作业。
[0020]
所述冲压板14上端面左右两侧固定连接导杆16一端，所述导杆16另一端穿过顶板17并固定连接有限位块18，冲压板14做升降运动时沿着导杆16移动，保证冲压成型过程中的精确度，避免冲压错位。
[0021]
所述推料装置22包括第一连接块30，所述第一连接块30右侧安装有第一电机6，所述第一电机6输出端与第一连接块30之间连接有第一螺杆32，所述第一螺杆32上通过螺纹转动穿设有第一移动板34，所述第一电机6和第一连接块30之间安装有第一滑轨31，所述第一移动板34下端与第一滑轨31滑动连接，所述第一移动板34左端固定连接有进料推板33，
所述料框21左右两侧壁穿设有料槽29。
[0022]
冲压过程中，若干餐盘板20在料框21内堆积，第一电机6带动第一螺杆32转动，从而推动第一移动板34及其连接的进料推板33沿着第一滑轨31向左移动并伸入料槽29内，将料框21内的餐盘板20推出料框21，餐盘板20被推至冲压槽23内的冲压模座13上，实现餐盘板20的冲压进料。
[0023]
所述冲压模座13底端面连接有若干压杆25，所述底座12底端面设置有底板11，若干压杆25下端穿过底板11并连接有固定块26，所述压杆25外表面套装有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24上下两端分别与冲压模座13和底板11固定连接，所述底板11底端面连接安装有液压升降平台27。
[0024]
冲压模座13受到来自冲压板14的冲击力时，压缩弹簧24被压缩，起到冲压缓冲效果，提高使用寿命。
[0025]
所述液压升降平台27右侧安装有出料传输带28，左侧的支撑柱10上穿设有出料槽9，左侧的支撑柱10左端面固定连接有横板2，所述横板2上端面左侧固定连接有第二连接块5，所述第二连接块5左端面安装有第二电机4，所述第二电机4输出端固定连接第二螺杆7一端，所述第二螺杆7另一端与左侧的支撑柱10左端面转动连接，所述横板2上端面安装有第二滑轨1，所述第二螺杆7上通过螺纹转动穿设有第二移动板3，所述第二移动板3下端与第二滑轨1滑动连接，所述第二移动板3上端固定连接有出料推板8，所述出料推板8与出料传输带28中的输料皮带平齐，所述进料推板33与料框21上的料槽29平齐，所述冲压模座13四周侧壁与冲压槽23内侧壁之间竖直滑动连接。
[0026]
冲压结束后，液压升降平台27推动底板11及其上方的冲压模座13下移，冲压模座13上表面下移至出料槽9右侧，此时，第二电机4带动第二螺杆7转动，从而推动第二移动板3及其连接的出料推板8沿着第二滑轨1向右移动，出料推板8穿过出料槽9并将冲压模座13上表面的餐盘板推至出料传输带28上，实现出料作业。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。