一种改良双冷剪机及其使用方法与流程

1.本发明涉及冷剪机技术领域，具体来说，涉及一种改良双冷剪机及其使用方法。


背景技术：

2.冷飞剪最初设计引进初衷主要是提高剪切成品效率，保证剪切质量，其工作原理与轧线飞剪相同，但是剪切精度要求更高，辊道速度控制准确和成品材行进速度一致性误差控制在4％o以内，否则剪切尺寸精度难以保证，实际使用冷飞剪过程中效果均不理想，不得不选择定尺冷剪切形式。
3.定尺冷剪是一种很早就广泛使用的成品剪切机械设备，主要结构上切式，简单易于控制操作，主要就是把平铺的成材对齐定尺挡板后切断完成，基本上每一组定尺长度误差在肉眼难以分辨范围，但是效率低下。
4.另外，现有技术中的冷剪机，在冷剪机构出现故障时候会造成停产，其次，难以精确地生产出不同长度规格的成品材产品，灵活性差，不够实用，难以较好地满足生产要求，此外，现有技术中的冷剪机，自动化程度低，影响工作效率，使得工作人员的劳动强度较高，安全性能不太好，存在意外夹伤工作人员的安全隐患，在工作时的震动较大，影响使用。
5.为此，提出一种改良双冷剪机及其使用方法。


技术实现要素：

6.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种改良双冷剪机，可以保证当其中一组冷剪机构出现故障时候，另一组冷剪机构仍能工作而不至于停产，可以生产出不同长度规格的成品材产品，灵活实用，可以更好地满足生产要求，可有效提高该改良双冷剪机的自动化程度，从而提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，安全性能较好，可避免意外夹伤工作人员，在工作时的震动较小，来解决上述问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种改良双冷剪机，包括：
9.底板，所述底板的上部设置有驱动机构、由若干组传动机构组成的辊道、两组冷剪机构、定尺机构以及控制机构；
10.其中，所述驱动机构包括驱动电机、减速机以及驱动长轴，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述底板的上部，所述减速机固定安装在所述底板的上部，且所述减速机的输入轴有所述驱动电机的转动轴固定连接，所述驱动长轴通过若干轴承座转动安装在所述驱动长轴且所述驱动长轴的一端与所述减速机的输出轴固定连接；
11.其中，若干组所述传动机构均垂直于所述驱动长轴设置，且每组所述传动机构均包括两个立板、支撑轴、传动辊、从动锥齿轮以及主动锥齿轮，两个所述立板均竖直且固定地安装在所述底板的上部，所述支撑轴通过滚动轴承固定安装在两个所述立板上，所述传动辊固定套装在所述支撑轴上，且所述传动辊的辊面上均匀开设有若干环形工位槽，所述从动锥齿轮固定安装在所述支撑轴的一端端部，所述主动锥齿轮固定套装在所述驱动长轴
上，且所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合；
12.其中，两组所述冷剪机构间隔设置若干组所述传动机构之间，每组所述冷剪机构均包括固定板、基座、电缸、配装座以及剪刀，所述固定板水平且固定地安装在所述底板的上部，所述基座通过两个支撑板固定安装在所述固定板的上部，且所述基座水平设置，所述基座上沿所述驱动长轴的长度方向开设有若干均匀布置的贯穿孔，且所述基座的底部开设有刀槽，若干所述贯穿孔分别对应若干所述环形工位槽设置，所述刀槽的槽口处居中开设有导向槽，且所述刀槽分别与若干所述贯穿孔相连通，所述电缸竖直且固定地安装在所述固定板的上部，所述电缸的伸缩端朝向所述刀槽设置，所述配装座固定安装在所述电缸的伸缩端端部，且所述配装座活动安装在所述导向槽的内部，所述剪刀固定安装在所述配装座的上部，且所述剪刀滑移安装在所述刀槽的内部；
13.其中，所述定尺机构包括l形固定架、安装板、第一电动推杆、第一连接板、第一竖板、第一定位板、第二电动推杆、第二连接板、第二竖板以及第二定位板，所述l形固定架竖直且固定地安装在所述底板的上部，所述安装板固定安装在所述l形固定架的上端端部，所述第一电动推杆竖直且固定地安装在所述安装板的底部，所述第一连接板水平且固定地安装在所述第一电动推杆的伸缩端端部，所述第一竖板竖直且固定安装在所述第一连接板的底部，所述第一定位板通过第一测力传感器固定安装在所述第一竖板朝向所述传动机构的一侧面上，所述第二电动推杆竖直且固定地安装在所述安装板的底部，所述第二连接板水平且固定地安装在所述第二电动推杆的伸缩端端部，所述第二竖板竖直且固定安装在所述第二连接板的底部，所述第二定位板通过第二测力传感器固定安装在所述第二竖板朝向所述传动机构的一侧面上；
14.其中，所述控制机构包括盒体以及控制器，所述盒体通过立杆固定安装在所述底板的上部，所述控制器固定安装在所述盒体的内部，且所述控制器分别与所述第二测力传感器、所述第一测力传感器、所述电缸以及所述驱动电机电性连接。
15.作为优选，所述控制机构还包括触控显示屏，所述触控显示屏嵌装在所述盒体的前部，且所述触控显示屏通过数据线与所述控制器双向电性连接。
16.作为优选，所述控制机构还包括电源开关，所述电源开关固定安装在所述盒体的前部，且所述电源开关用于控制该改良双冷剪机开关机。
17.作为优选，所述控制机构还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器固定安装在所述盒体的外侧壁上，且所述蜂鸣器通过控制线与所述控制器电性连接。
18.作为优选，所述控制机构还包括状态指示灯，所述状态指示灯通过支撑杆固定安装在所述盒体的顶部，且所述状态指示灯通过控制线与所述控制器电性连接。
19.作为优选，所述控制机构还包括后盖板，所述后盖板通过第一螺钉固定安装在所述盒体的后部。
20.作为优选，所述盒体的后部内部还固定安装有安装耳，所述安装耳上开设有与所述第一螺钉相匹配的螺纹孔。
21.作为优选，还包括防护机构，所述防护机构包括防护外壳，所述防护外壳通过第二螺钉固定安装在所述底板的上部，且所述防护外壳罩设在所述驱动长轴、所有的所述从动锥齿轮以及所有的所述主动锥齿轮的外周。
22.作为优选，所述底板的底部还设置有四组对称设置的减震机构，每组所述减震机
构均包括圆柱形壳体、端盖、导向杆、圆板、导向块以及弹簧，所述圆柱形壳体竖直且固定地安装在所述底板的底部，所述端盖固定安装在所述圆柱形壳体的底端端部，所述导向杆竖直且活动地安装在所述端盖的中心位置处，所述圆板固定安装在所述导向杆的底端端部，所述导向块滑动安装在所述圆柱形壳体的内部，且所述导向块的底部与所述导向杆的上端固定连接，所述弹簧安装在所述圆柱形壳体的内部，且所述弹簧的一端与所述导向块的上部相抵触，所述弹簧的另一端与所述圆柱形壳体的内顶壁相抵触。
23.本发明还提出一种改良双冷剪机的使用方法，包括如下步骤：
24.s1、将该改良双冷剪机与冷床匹配连接使用，将该改良双冷剪机的进料口与冷床的出料口对接；
25.s2、通过触控显示屏设定剪切成品材的尺寸，并通过触控显示屏操作使得该改良双冷剪机进入自动运行模式；
26.s3、当成品材进入到传动辊的上部时，驱动电机驱动减速机运转，减速机驱动驱动长轴转动，驱动长轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动支撑轴转动，支撑轴带动传动辊转动将成品材朝向冷剪机构输送，当成品材的一端穿过贯穿孔后并与第一定位板或者第二定位板抵触时，此时第一测力传感器或者第二测力传感器受力并产生电信号上传给控制器，控制器控制其中一个电缸驱动剪刀沿着刀槽朝向贯穿孔运动，将成品材剪断；
27.s4、及时将剪断的成品材收走实现连续工作。
28.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
29.1、本发明，通过设置两组冷剪机构，使得该改良双冷剪机，不仅可以有效提高工作效率，同时也可以保证当其中一组冷剪机构出现故障时候，另一组冷剪机构仍能工作而不至于停产；
30.2、本发明，通过设置定尺机构，可以精确地生产出不同长度规格的成品材产品，灵活实用，可以更好地满足生产要求；
31.3、本发明，在控制机构的作用下可有效提高该改良双冷剪机的自动化程度，从而提高工作效率，降低工作人员的劳动强度；
32.4、本发明，利用防护外壳将驱动长轴、所有的从动锥齿轮以及所有的主动锥齿轮罩设盖住，可避免驱动长轴、所有的从动锥齿轮以及所有的主动锥齿轮裸露出来，意外夹伤工作人员，从而使得该改良双冷剪机的安全性能较好；
33.5、本发明，在底板的底部设置有四组对称设置的减震机构，且每组减震机构均由圆柱形壳体、端盖、导向杆、圆板、导向块以及弹簧构成，在四组减震机构的作用下，使得底板具备较好的减震缓冲性能，可有效抵消冷剪机构动作时产生的震动，从而使得该改良双冷剪机在工作时的震动较小。
34.6、本发明，提出的改良双冷剪机的使用方法，使用步骤简单，科学合理，安全可靠，可连续工作，不仅可以有效提高工作效率，还能有效提高生产质量，还可以生产出不同长度规格的成品材产品，灵活实用，可以更好地满足生产要求。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是根据本发明实施例的改良双冷剪机的结构示意图；
37.图2是根据本发明实施例的改良双冷剪机的另一视角的结构示意图之一；
38.图3是根据本发明实施例的改良双冷剪机的另一视角的结构示意图之二；
39.图4是根据本发明实施例的改良双冷剪机拆除防护外壳后的结构示意图；
40.图5是图4中局部视图a的放大结构示意图；
41.图6是根据本发明实施例的改良双冷剪机的传动机构的结构示意图；
42.图7是根据本发明实施例的改良双冷剪机的减震机构的结构示意图；
43.图8是图4改变视角后的结构示意图；
44.图9是根据本发明实施例的改良双冷剪机的冷剪机构的爆炸结构示意图；
45.图10是根据本发明实施例的改良双冷剪机的定尺机构爆炸结构示意图；
46.图11是根据本发明实施例的改良双冷剪机的控制机构的结构示意图；
47.图12是根据本发明实施例的改良双冷剪机的控制机构的爆炸结构示意图。
48.图中：
49.1、底板；
50.2、驱动机构；201、驱动电机；202、减速机；203、驱动长轴；204、轴承座；
51.3、传动机构；301、立板；302、支撑轴；303、传动辊；304、环形工位槽；305、从动锥齿轮；306、主动锥齿轮；
52.4、冷剪机构；401、固定板；402、支撑板；403、电缸；404、配装座；405、剪刀；406、导向槽；407、刀槽；408、基座；409、贯穿孔；
53.5、定尺机构；501、l形固定架；502、安装板；503、第一电动推杆；504、第一连接板；505、第一竖板；506、第一定位板；507、第一测力传感器；508、第二电动推杆；509、第二连接板；510、第二竖板；511、第二定位板；512、第二测力传感器；
54.6、控制机构；601、盒体；602、立杆；603、触控显示屏；604、电源开关；605、蜂鸣器；606、状态指示灯；607、后盖板；608、第一螺钉；609、控制器；610、安装耳；
55.7、减震机构；701、圆柱形壳体；702、导向块；703、弹簧；704、端盖；705、导向杆；706、圆板；
56.8、防护机构；801、防护外壳；802、第二螺钉。
具体实施方式
57.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.下面结合附图1
‑
12和具体实施例对本发明作进一步说明。
59.实施例1
60.如图1
‑
图2所示，根据本发明实施例的一种改良双冷剪机，包括底板1，底板1的上部设置有驱动机构2、由若干组传动机构3组成的辊道以及两组冷剪机构4。
61.其中，如图4
‑
图5所示，驱动机构2包括驱动电机201、减速机202以及驱动长轴203，驱动电机201通过电机座固定安装在底板1的上部，减速机202固定安装在底板1的上部，且减速机202的输入轴有驱动电机201的转动轴固定连接驱动长轴203通过若干轴承座204转动安装在驱动长轴203且驱动长轴203的一端与减速机202的输出轴固定连接；该驱动机构2用于驱动若干组传动机构3共同运转。
62.其中，如图1和图4
‑
图5所示，若干组传动机构3均垂直于驱动长轴203设置，且每组传动机构3均包括两个立板301、支撑轴302、传动辊303、从动锥齿轮305以及主动锥齿轮306，两个立板301均竖直且固定地安装在底板1的上部，支撑轴302通过滚动轴承固定安装在两个立板301上，传动辊303固定套装在支撑轴302上，且传动辊303的辊面上均匀开设有若干环形工位槽304，从动锥齿轮305固定安装在支撑轴302的一端端部，主动锥齿轮306固定套装在驱动长轴203上，且主动锥齿轮306与从动锥齿轮305相互啮合；设置的每组传动机构3均由两个立板301、支撑轴302、传动辊303、从动锥齿轮305以及主动锥齿轮306构成，使得若干组传动机构3均可由驱动机构2驱动运转，可保证若干组传动机构3都能够同步运行，从而保证传动机构3上部运输的成品材可以与传动机构3同步运动，避免成品材的表面被刮伤，从而提高加工质量，另外，利用一组驱动机构2驱动多组传动机构3运转可以节约电能，此外，在传动辊303的辊面上均匀开设有若干环形工位槽304，环形工位槽304用于容纳成品材可以保证成品材可以稳定的移动，避免成品材跑偏而影响加工质量。
63.其中，如图1和图8
‑
图9所示两组冷剪机构4间隔设置若干组传动机构3之间，每组冷剪机构4均包括固定板401、基座408、电缸403、配装座404以及剪刀405，固定板401水平且固定地安装在底板1的上部，基座408通过两个支撑板402固定安装在固定板401的上部，且基座408水平设置，基座408上沿驱动长轴203的长度方向开设有若干均匀布置的贯穿孔409，且基座408的底部开设有刀槽407，若干贯穿孔409分别对应若干环形工位槽304设置，刀槽407的槽口处居中开设有导向槽406，且刀槽407分别与若干贯穿孔409相连通，电缸403竖直且固定地安装在固定板401的上部，电缸403的伸缩端朝向刀槽407设置，配装座404固定安装在电缸403的伸缩端端部，且配装座404活动安装在导向槽406的内部，剪刀405固定安装在配装座404的上部，且剪刀405滑移安装在刀槽407的内部；设置的每组冷剪机构4均由固定板401、基座408、电缸403、配装座404以及剪刀405构成，同时在基座408的底部开设有刀槽407，并在刀槽407的槽口处居中开设有导向槽406，使得该冷剪机构4运行稳定，剪断质量好，同时电缸403驱动剪刀405向上运动，可避免剪断成品材时压迫传动辊303导致传动辊303发生变形，从而保证该改良双冷剪机的使用寿命。
64.通过采用上述技术方案，利用一组驱动机构2驱动多组传动机构3运转可以节约电能，尤为重要的是可保证若干组传动机构3都能够同步运行，从而保证传动机构3上部运输的成品材可以与传动机构3同步运动，避免成品材的表面被刮伤，从而提高加工质量，同时在传动辊303的辊面上均匀开设有若干环形工位槽304，环形工位槽304用于容纳和限制成品材可以保证成品材可以稳定的移动，避免成品材跑偏而影响加工质量。
65.此外，通过设置两组冷剪机构4，使得该改良双冷剪机，不仅可以有效提高工作效率，同时也可以保证当其中一组冷剪机构4出现故障时候，另一组冷剪机构4仍能工作而不至于停产。
66.实施例2
67.如图1
‑
图2和图10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括定尺机构5，定尺机构5包括l形固定架501、安装板502、第一电动推杆503、第一连接板504、第一竖板505、第一定位板506、第二电动推杆508、第二连接板509、第二竖板510以及第二定位板511，l形固定架501竖直且固定地安装在底板1的上部，安装板502固定安装在l形固定架501的上端端部，第一电动推杆503竖直且固定地安装在安装板502的底部，第一连接板504水平且固定地安装在第一电动推杆503的伸缩端端部，第一竖板505竖直且固定安装在第一连接板504的底部，第一定位板506通过第一测力传感器507固定安装在第一竖板505朝向传动机构3的一侧面上，第二电动推杆508竖直且固定地安装在安装板502的底部，第二连接板509水平且固定地安装在第二电动推杆508的伸缩端端部，第二竖板510竖直且固定安装在第二连接板509的底部，第二定位板511通过第二测力传感器512固定安装在第二竖板510朝向传动机构3的一侧面上。
68.通过采用上述技术方案，设置的定尺机构5由l形固定架501、安装板502、第一电动推杆503、第一连接板504、第一竖板505、第一定位板506、第二电动推杆508、第二连接板509、第二竖板510以及第二定位板511构成，可利用第一电动推杆503驱动第一连接板504、第一竖板505以及第一定位板506上下运动，同时可利用第二电动推杆508驱动第二连接板509、第二竖板510以及第二定位板511上下运动，利用第一定位板506和第二定位板511相配合限定成品材停止运动的位置，从而实现剪断处出不同长度规格的成品材产品，进而使得该改良双冷剪机实用性较好，可以生产出不同长度规格的成品材产品，灵活实用，可以更好地满足生产要求，具体使用时，当需要生产出更长一点的成品材产品时，比如12m，此时利用第一电动推杆503驱动第一连接板504、第一竖板505以及第一定位板506向下运动，同时利用第二电动推杆508驱动第二连接板509、第二竖板510以及第二定位板511向上运动即可利用第一定位板506限定成品材停止运动的位置；当需要生产出更短一点的成品材产品时，比如9m，此时利用第一电动推杆503驱动第一连接板504、第一竖板505以及第一定位板506向上运动，同时利用第二电动推杆508驱动第二连接板509、第二竖板510以及第二定位板511向下运动即可利用第二定位板511限定成品材停止运动的位置。
69.因此，该改良双冷剪机实用性较好，可以生产出不同长度规格的物料管产品，灵活实用，可以更好地满足生产要求。
70.实施例3
71.如图1
‑
图2和图11
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图12所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，还包括控制机构6，控制机构6包括盒体601以及控制器609，盒体601通过立杆602固定安装在底板1的上部，控制器609固定安装在盒体601的内部，且控制器609分别与第二测力传感器512、第一测力传感器507、电缸403、驱动电机201以及第一电动推杆503和第二电动推杆508电性连接。可利用控制器609根据第二测力传感器512、第一测力传感器507反馈的电信号控制电缸403以及驱动电机201自动运转，同时可利用控制器609第一电动推杆503和第二电动推杆508工作。
72.更为完善地，如图11
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图12所示，控制机构6还包括触控显示屏603，触控显示屏603嵌装在盒体601的前部，且触控显示屏603通过数据线与控制器609双向电性连接。触控显示屏603用于实现该改良双冷剪机的工作参数以及用作操作该改良双冷剪机的人机交互界面。
73.更为完善地，如图11
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图12所示，控制机构6还包括电源开关604，电源开关604固定安装在盒体601的前部，且电源开关604用于控制该改良双冷剪机开关机。使得该改良双冷剪机便于通过电源开关604开关机。
74.更为完善地，如图11
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图12所示，控制机构6还包括蜂鸣器605，蜂鸣器605固定安装在盒体601的外侧壁上，且蜂鸣器605通过控制线与控制器609电性连接。蜂鸣器605用于在该改良双冷剪机发生故障时报警。
75.更为完善地，如图11
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图12所示，控制机构6还包括状态指示灯606，状态指示灯606通过支撑杆固定安装在盒体601的顶部，且状态指示灯606通过控制线与控制器609电性连接。状态指示灯606用于显示该改良双冷剪机的工作状态。
76.更为完善地，如图11
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图12所示，控制机构6还包括后盖板607，后盖板607通过第一螺钉608固定安装在盒体601的后部，盒体601的后部内部还固定安装有安装耳610，安装耳610上开设有与第一螺钉608相匹配的螺纹孔。上述技术方案使得后盖板607拆装比较方便，便于后期维护盒体601内部的部件。
77.综上，在控制机构6的作用下可有效提高该改良双冷剪机的自动化程度，从而提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
78.实施例4
79.如图1和图4
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图6所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，还包括防护机构8，防护机构8包括防护外壳801，防护外壳801通过第二螺钉809固定安装在底板1的上部，且防护外壳801罩设在驱动长轴203、所有的从动锥齿轮305以及所有的主动锥齿轮306的外周。
80.通过采用上述技术方案，利用防护外壳801将驱动长轴203、所有的从动锥齿轮305以及所有的主动锥齿轮306罩设盖住，可避免驱动长轴203、所有的从动锥齿轮305以及所有的主动锥齿轮306裸露出来，意外夹伤工作人员，从而使得该改良双冷剪机的安全性能较好。
81.实施例5
82.如图3和图7所示，本实施例与实施例4的不同之处在于，底板1的底部还设置有四组对称设置的减震机构7，每组减震机构7均包括圆柱形壳体701、端盖704、导向杆705、圆板706、导向块702以及弹簧703，圆柱形壳体701竖直且固定地安装在底板1的底部，端盖704固定安装在圆柱形壳体701的底端端部导向杆705竖直且活动地安装在端盖704的中心位置处，圆板706固定安装在导向杆705的底端端部，导向块702滑动安装在圆柱形壳体701的内部，且导向块702的底部与导向杆705的上端固定连接，弹簧703安装在圆柱形壳体701的内部，且弹簧703的一端与导向块702的上部相抵触，弹簧703的另一端与圆柱形壳体701的内顶壁相抵触。
83.通过采用上述技术方案在底板1的底部设置有四组对称设置的减震机构7，且每组减震机构7均由圆柱形壳体701、端盖704、导向杆705、圆板706、导向块702以及弹簧703构成，在四组减震机构7的作用下，使得底板1具备较好的减震缓冲性能，可有效抵消冷剪机构4动作时产生的震动，从而使得该改良双冷剪机在工作时的震动较小。
84.实施例6
85.本实施例与实施例5的不同之处在于本发明还提出一种改良双冷剪机的使用方法，包括如下步骤：
86.s1、将该改良双冷剪机与冷床匹配连接使用，将该改良双冷剪机的进料口与冷床的出料口对接；
87.s2、通过触控显示屏603设定剪切物料管的尺寸，并通过触控显示屏603操作使得该改良双冷剪机进入自动运行模式；
88.s3、当物料管进入到传动辊303的上部时驱动电机201驱动减速机202运转，减速机202驱动驱动长轴203转动，驱动长轴203带动主动锥齿轮306转动，主动锥齿轮306带动从动锥齿轮305转动，从动锥齿轮305带动支撑轴302转动，支撑轴302带动传动辊303转动将物料管朝向冷剪机构4输送，当成品材的一端穿过贯穿孔409后并与第一定位板506或者第二定位板511抵触时，此时第一测力传感器507或者第二测力传感器512受力并产生电信号上传给控制器609，控制器609控制其中一个电缸403驱动剪刀405沿着刀槽407朝向贯穿孔409运动，将物料管剪断；
89.s4、及时将剪断的成品材收走实现连续工作。
90.通过采用上述技术方案，使得该改良双冷剪机的使用步骤简单，科学合理，安全可靠，可连续工作，不仅可以有效提高工作效率，还能有效提高生产质量，还可以生产出不同长度规格的成品材产品，灵活实用，可以更好地满足生产要求。
91.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。