一种电气控制箱的自动化焊接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及自动化焊接技术领域，具体为一种电气控制箱的自动化焊接装置。


背景技术：

[0002]
电气控制箱适用于开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑和生活小区等场合，交流50hz，额定工作电压为交流380v的低压电网系统中，作为动力、照明配电及电动机控制之用，适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备，也可使用于交流50hz，电压500v以下电力系统作为消防水泵控制、潜污泵控制、消防风机控制、风机控制、照明配电控制等使用，焊接是被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热、加压或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属，金属焊接方法有40种以上，按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
[0003]
传统的焊接装置通过焊接头在预定的位置对控制箱进行焊接，当需要对工件的不同位置进行焊接时，需要装置暂停工作，人工手动操作将工件进行位置的移动，然后再重新定位，工作效率低下，自动化程度低，操作繁琐，焊接位置容易出现误差。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气控制箱的自动化焊接装置，解决了当需要对工件的不同位置进行焊接时，需要装置暂停工作，人工手动操作将工件进行位置的移动，然后再重新定位，工作效率低下，自动化程度低，操作繁琐，焊接位置容易出现误差的问题。
[0005]
（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电气控制箱的自动化焊接装置，包括工作台、固定座和焊接台，所述工作台的内部设置有平移机构，所述固定座的内部设置有定位机构，所述焊接台的底部设置有转动机构。
[0006]
所述转动机构包括框体，所述框体的顶部与固定座内壁的顶部固定连接，所述框体内壁的底部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接板，所述连接板远离第一电机一侧的内壁固定连接有转动杆，且转动杆的顶端与焊接台底部的左侧固定连接，所述焊接台底部的右侧固定连接有支撑杆，所述框体内壁的底部且位于第一电机的外围固定连接有导轨，且导轨的顶部与支撑杆的底端滑动连接，所述固定座的顶部开设有与转动杆相适配的环形槽。
[0007]
优选的，所述平移机构包括第二电机，所述第二电机的底部通过安装板与工作台左侧的顶部固定连接，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离第二电机的一端贯穿工作台并延伸至工作台的内部。
[0008]
优选的，所述丝杆延伸至工作台内部的一端与工作台内壁的右侧转动连接，所述
工作台内壁正面的两侧之间与背面的两侧之间均固定连接有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有套筒，所述丝杆的表面螺纹连接有连接块，且连接块的一侧与套筒的一侧之间固定连接有横板。
[0009]
优选的，所述工作台的顶部开设有与连接块相适配的活动槽，所述连接块的顶部与固定座的底部固定连接，所述套筒的顶部与固定座的底部固定连接。
[0010]
优选的，所述定位机构包括第三电机，所述第三电机的背面与固定座内壁背面的右侧固定连接，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述固定座内壁底部的两侧之间转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆表面的右侧固定连接有蜗杆，所述转动轴的表面固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
[0011]
优选的，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有活动块，两个所述活动块的顶部均固定连接有固定板，且固定板远离活动块的一侧固定连接有夹板，所述固定座顶部的两侧均开设有与固定板相适配的通槽。
[0012]
优选的，所述焊接台的底部与固定座的顶部活动连接，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0013]
优选的，所述工作台顶部的背面固定连接有安装座，且安装座的顶部固定连接有焊接控制箱，所述焊接控制箱的底部固定连接有焊接头。
[0014]
（三）有益效果本发明提供了一种电气控制箱的自动化焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该电气控制箱的自动化焊接装置，通过转动机构包括框体，框体的顶部与固定座内壁的顶部固定连接，框体内壁的底部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接板，连接板远离第一电机一侧的内壁固定连接有转动杆，且转动杆的顶端与焊接台底部的左侧固定连接，焊接台底部的右侧固定连接有支撑杆，框体内壁的底部且位于第一电机的外围固定连接有导轨，且导轨的顶部与支撑杆的底端滑动连接，固定座的顶部开设有与转动杆相适配的环形槽，通过第一电机带动连接板进行转动，从而带动转动杆和焊接台进行转动，同时支撑杆在导轨上转动，方便对焊接台上的工件自动进行焊接位置的调整，操作简单快捷，自动化程度高，提高了工作效率。
[0015]
（2）、该电气控制箱的自动化焊接装置，通过平移机构包括第二电机，第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆，工作台内壁正面的两侧之间与背面的两侧之间均固定连接有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有套筒，丝杆的表面螺纹连接有连接块，且连接块的一侧与套筒的一侧之间固定连接有横板，工作台的顶部开设有与连接块相适配的活动槽，连接块的顶部与固定座的底部固定连接，套筒的顶部与固定座的底部固定连接，通过第二电机带动丝杆进行转动，从而通过连接块带动固定座在工作台上左右移动，方便进一步对焊接台的位置进行调节，能够适应不同角度的焊接，使得焊接工作更加便利。
[0016]
（3）、该电气控制箱的自动化焊接装置，通过定位机构包括第三电机，第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，固定座内壁底部的两侧之间转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆表面的右侧固定连接有蜗杆，转动轴的表面固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有活动块，两个活动块的顶部均固定连接有固定板，且固定板远离活动块的一侧固定连接有夹板，固定座顶部的两侧均开设有与固定板
相适配的通槽，通过第三电机带动转动轴转动，转动轴通过蜗轮蜗杆带动双向螺纹杆进行转动，从而带动夹板进行相对移动，便于自动对控制箱进行固定，定位更加简单，方便操作。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构的立体图；图2为本发明工作台内部结构的局部俯视图；图3为本发明固定座结构的剖视图；图4为本发明框体内部结构的俯视图；图5为本发明固定座内部结构的俯视图。
[0018]
图中，1工作台、2固定座、3焊接台、4平移机构、41第二电机、42丝杆、43滑杆、44套筒、45连接块、46横板、5定位机构、51第三电机、52转动轴、53双向螺纹杆、54蜗杆、55蜗轮、56活动块、57固定板、58夹板、59通槽、6转动机构、61框体、62第一电机、63连接板、64转动杆、65支撑杆、66导轨、67环形槽、7活动槽、8支撑腿、9安装座、10焊接控制箱、11焊接头。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种电气控制箱的自动化焊接装置，包括工作台1、固定座2和焊接台3，工作台1的内部设置有平移机构4，固定座2的内部设置有定位机构5，焊接台3的底部设置有转动机构6。
[0021]
转动机构6包括框体61，框体61的顶部与固定座2内壁的顶部固定连接，框体61内壁的底部固定连接有第一电机62，第一电机62通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且第一电机62输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接板63，连接板63远离第一电机62一侧的内壁固定连接有转动杆64，且转动杆64的顶端与焊接台3底部的左侧固定连接，焊接台3底部的右侧固定连接有支撑杆65，框体61内壁的底部且位于第一电机62的外围固定连接有导轨66，支撑杆65和导轨66的设置，提高了焊接台3转动时的稳定性，且导轨66的顶部与支撑杆65的底端滑动连接，固定座2的顶部开设有与转动杆64相适配的环形槽67，环形槽67也与支撑杆65相适配。
[0022]
本发明实施例中，平移机构4包括第二电机41，第二电机41通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，第二电机41的底部通过安装板与工作台1左侧的顶部固定连接，第二电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆42，丝杆42远离第二电机41的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部。
[0023]
本发明实施例中，丝杆42延伸至工作台1内部的一端与工作台1内壁的右侧转动连接，工作台1内壁正面的两侧之间与背面的两侧之间均固定连接有滑杆43，且滑杆43的表面滑动连接有套筒44，丝杆42的表面螺纹连接有连接块45，且连接块45的一侧与套筒44的一侧之间固定连接有横板46。
[0024]
本发明实施例中，工作台1的顶部开设有与连接块45相适配的活动槽7，活动槽7开
设有三条，分别与连接块45和两个套筒44相适配，连接块45的顶部与固定座2的底部固定连接，套筒44的顶部与固定座2的底部固定连接。
[0025]
本发明实施例中，定位机构5包括第三电机51，第三电机51通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，第三电机51的背面与固定座2内壁背面的右侧固定连接，第三电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴52，固定座2内壁底部的两侧之间转动连接有双向螺纹杆53，双向螺纹杆53的底部固定设置有滑块，滑块通过滑轨与固定座2内壁滑动连接，对活动块56的移动起导向作用，且双向螺纹杆53表面的右侧固定连接有蜗杆54，转动轴52的表面固定连接有与蜗杆54相啮合的蜗轮55。
[0026]
本发明实施例中，双向螺纹杆53表面的两侧均螺纹连接有活动块56，两个活动块56的顶部均固定连接有固定板57，且固定板57远离活动块56的一侧固定连接有夹板58，夹板58侧设置有橡胶垫，防止定位时对工件表面造成损伤，固定座2顶部的两侧均开设有与固定板57相适配的通槽59。
[0027]
本发明实施例中，焊接台3的底部与固定座2的顶部活动连接，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿8。
[0028]
本发明实施例中，工作台1顶部的背面固定连接有安装座9，且安装座9的顶部固定连接有焊接控制箱10，焊接控制箱10的底部固定连接有焊接头11，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0029]
工作时，将待焊接的工件放置在焊接台3上，启动第二电机41，带动丝杆42进行转动，丝杆42转动带动连接块45在丝杆42上进行移动，同时套筒44在滑杆43上移动，对连接块45起导向作用，连接块45移动同时带动固定座2随之进行移动，从而对焊接台3的位置进行调节，启动第一电机62，带动连接板63进行转动，连接板63通过转动杆64带动焊接台3在固定座2上转动，同时焊接台3另一边的支撑杆65在导轨66上滑动，提高稳定性，进一步对焊接工件的位置进行调整，调节完成后，启动第三电机51，带动转动轴52进行转动，转动轴52通过蜗轮55蜗杆54带动双向螺纹杆53进行转动，双向螺纹杆53上的活动块56进行相对移动，活动块56带动固定板57和夹板58进行相对移动，对工件进行夹紧定位，最后通过外部控制机构控制焊接头11对工件进行焊接即可。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。