对焊式合金槽铣刀的制作方法

本发明涉及铣削加工技术领域，具体为对焊式合金槽铣刀。

背景技术：

目前市场上存在的大部分铣刀在刀头的安装方面，牢固性不能得到过高的保证，进一步容易引起刀具质量问题，并且加工时不能去除环形槽口的披锋，需要进行人工的再次操作，同时刀刃的设置也容易因单刃或少刃切削而导致崩刀的情况，因此，针对上述问题提出对焊式合金槽铣刀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供对焊式合金槽铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

对焊式合金槽铣刀，包括刀体和刀头，所述刀体包括刀柄和右连接杆，所述刀柄和右连接杆呈一体成型设置，所述刀柄的直径为25mm，所述刀体的左侧设有刀头，所述刀头包括左连接杆和刀刃，所述左连接杆与右连接杆的直径均为18.5mm，所述左连接杆的外端面左侧固定连接有刀刃，所述刀刃呈t型设置，且相邻两个所述刀刃之间呈弧形设置，所述左连接杆和右连接杆直接通过焊接有对焊焊缝，所述刀体和刀头之间设有加强筋，且加强筋通过焊接与刀体和刀头固定。

优选的，所述左连接杆的右端面和右连接杆的左端面均呈波浪形设置，且左连接杆的右端面波浪折边的夹角和右连接杆的左端面波浪折边的夹角均为90°，且左连接杆和右连接杆的位置相卡合。

优选的，所述刀刃的弯折处设有刀刃弯角，且刀刃弯角呈圆弧形设置，且刀刃弯角的圆弧半径为0.4mm。

优选的，所述左连接杆和刀刃均是由硬质合金材料所制成的。

优选的，所述刀刃的个数共有6个，且刀刃均匀等间距的设置在左连接杆的外侧。

优选的，所述刀刃的个数共有7个，且刀刃均匀等间距的设置在左连接杆的外侧。

优选的，所述刀刃的个数共有8个，且刀刃均匀等间距的设置在左连接杆的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，刀头采用整体硬质合金材料，提升了切削速度，从而提高加工效率，并且刀具刀头与刀体采用对焊方式连接，焊接牢固可靠，有着加强筋的加入，有效地提高了刀具质量，保证了操作安全；

2、本发明中，刀刃弯角采用圆弧过渡，加工时能去除了环形槽口的披锋，提高产品质量，同时减少了人工去除披锋工步，提高加工效率；

3、本发明中，刀刃呈t型多刃结构，避免因单刃或少刃切削而导致崩刀的情况，从而提高刀具寿命，t型的结构方式，能进行多次刃磨，进一步提高刀具寿命，降低加工成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构示意图；

图3为本发明刀刃的安装结构示意图。

图中：1-刀体、101-刀柄、102-右连接杆、2-刀头、201-左连接杆、202-刀刃、203-刀刃弯角、3-加强筋、4-对焊焊缝。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

对焊式合金槽铣刀，包括刀体1和刀头2，所述刀体1包括刀柄101和右连接杆102，所述刀柄101和右连接杆102呈一体成型设置，所述刀柄101的直径为25mm，所述刀体1的左侧设有刀头2，所述刀头2包括左连接杆201和刀刃202，所述左连接杆201与右连接杆102的直径均为18.5mm，所述左连接杆201的外端面左侧固定连接有刀刃202，所述刀刃202呈t型设置，且相邻两个所述刀刃202之间呈弧形设置，所述左连接杆201和右连接杆102直接通过焊接有对焊焊缝，所述刀体1和刀头2之间设有加强筋3，且加强筋3通过焊接与刀体1和刀头2固定。

所述左连接杆201的右端面和右连接杆102的左端面均呈波浪形设置，且左连接杆201的右端面波浪折边的夹角和右连接杆102的左端面波浪折边的夹角均为90°，且左连接杆201和右连接杆102的位置相卡合，采用对焊方式连接，焊接牢固可靠，有着加强筋的加入，有效地提高了刀具质量，保证了操作安全；所述刀刃202的弯折处设有刀刃弯角203，且刀刃弯角203呈圆弧形设置，且刀刃弯角203的圆弧半径为0.4mm，加工时能去除了环形槽口的披锋，提高产品质量，同时减少了人工去除披锋工步，提高加工效率；所述左连接杆201和刀刃202均是由硬质合金材料所制成的，刀头采用整体硬质合金材料，提升了切削速度，从而提高加工效率；所述刀刃202的个数共有6个，且刀刃202均匀等间距的设置在左连接杆201的外侧。

实施例2：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

对焊式合金槽铣刀，包括刀体1和刀头2，所述刀体1包括刀柄101和右连接杆102，所述刀柄101和右连接杆102呈一体成型设置，所述刀柄101的直径为25mm，所述刀体1的左侧设有刀头2，所述刀头2包括左连接杆201和刀刃202，所述左连接杆201与右连接杆102的直径均为18.5mm，所述左连接杆201的外端面左侧固定连接有刀刃202，所述刀刃202呈t型设置，且相邻两个所述刀刃202之间呈弧形设置，所述左连接杆201和右连接杆102直接通过焊接有对焊焊缝，所述刀体1和刀头2之间设有加强筋3，且加强筋3通过焊接与刀体1和刀头2固定。

所述左连接杆201的右端面和右连接杆102的左端面均呈波浪形设置，且左连接杆201的右端面波浪折边的夹角和右连接杆102的左端面波浪折边的夹角均为90°，且左连接杆201和右连接杆102的位置相卡合，采用对焊方式连接，焊接牢固可靠，有着加强筋的加入，有效地提高了刀具质量，保证了操作安全；所述刀刃202的弯折处设有刀刃弯角203，且刀刃弯角203呈圆弧形设置，且刀刃弯角203的圆弧半径为0.4mm，加工时能去除了环形槽口的披锋，提高产品质量，同时减少了人工去除披锋工步，提高加工效率；所述左连接杆201和刀刃202均是由硬质合金材料所制成的，刀头采用整体硬质合金材料，提升了切削速度，从而提高加工效率；所述刀刃202的个数共有7个，且刀刃202均匀等间距的设置在左连接杆201的外侧。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

对焊式合金槽铣刀，包括刀体1和刀头2，所述刀体1包括刀柄101和右连接杆102，所述刀柄101和右连接杆102呈一体成型设置，所述刀柄101的直径为25mm，所述刀体1的左侧设有刀头2，所述刀头2包括左连接杆201和刀刃202，所述左连接杆201与右连接杆102的直径均为18.5mm，所述左连接杆201的外端面左侧固定连接有刀刃202，所述刀刃202呈t型设置，且相邻两个所述刀刃202之间呈弧形设置，所述左连接杆201和右连接杆102直接通过焊接有对焊焊缝，所述刀体1和刀头2之间设有加强筋3，且加强筋3通过焊接与刀体1和刀头2固定。

所述左连接杆201的右端面和右连接杆102的左端面均呈波浪形设置，且左连接杆201的右端面波浪折边的夹角和右连接杆102的左端面波浪折边的夹角均为90°，且左连接杆201和右连接杆102的位置相卡合，采用对焊方式连接，焊接牢固可靠，有着加强筋的加入，有效地提高了刀具质量，保证了操作安全；所述刀刃202的弯折处设有刀刃弯角203，且刀刃弯角203呈圆弧形设置，且刀刃弯角203的圆弧半径为0.4mm，加工时能去除了环形槽口的披锋，提高产品质量，同时减少了人工去除披锋工步，提高加工效率；所述左连接杆201和刀刃202均是由硬质合金材料所制成的，刀头采用整体硬质合金材料，提升了切削速度，从而提高加工效率；所述刀刃202的个数共有8个，且刀刃202均匀等间距的设置在左连接杆201的外侧。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。