一种管材加工用可调节环形打孔装置的制作方法

本发明属于管材加工领域，尤其涉及一种管材加工用可调节环形打孔装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15crmo、12cr1mov）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。

在对管材进行加工的过程中，有时需要对管材进行打孔操作，而现有的打孔装置并不能适应市面上各种各样规格的管材，在面对不同直径的管材时，往往需要更换不同的固定装置，来适应不同的管材，给工作带来了极大的不便，同时，在进行打孔操作时，需要等距的不断移动管材，来对管材的不同部位进行打孔，而手动移动难免会造成距离误差，使加工效果变差。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种管材加工用可调节环形打孔装置，旨在解决现有的打孔装置并不能适应市面上各种各样规格的管材，在面对不同直径的管材时，往往需要更换不同的固定装置，来适应不同的管材，给工作带来了极大的不便，同时，在进行打孔操作时，需要等距的不断移动管材，来对管材的不同部位进行打孔，而手动移动难免会造成距离误差，使加工效果变差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种管材加工用可调节环形打孔装置，包括：底板，所述底板底部安装有支撑座，所述底板上方安装有机架，所述机架侧部安装有间歇旋转装置，所述间歇旋转装置上固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离间歇旋转装置的一端与机架侧壁轴承连接，所述第一螺纹杆上安装有固定装置，所述固定装置内设有管材，所述固定装置之间安装有挡板，所述挡板上开有打孔槽；所述机架顶部内壁上固定安装有安装架，所述安装架上开有导向槽，所述机架内部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有第一电机，所述第一电机上安装有第一连杆，所述第一连杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆上铰接有打孔器，所述打孔器与挡板和打孔槽相配合。

优选地，所述间歇旋转装置包括第二电机，所述第二电机固定安装在机架侧壁上，所述第二电机上安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆上固定安装有第一转盘，所述第一转盘上开有连动槽，所述第一转盘上固定安装有连动杆；所述机架侧壁上轴承连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定安装有第一十字杆，所述第一十字杆上安装有第一导向柱，所述第一导向柱与连动槽相配合，所述第一十字杆中部与第一螺纹杆固定连接，所述第一十字杆中部轴承连接有套筒，所述套筒套设在第二支撑杆上，所述套筒内壁上安装有定位柱，所述第二支撑杆侧壁上铰接有弧形板，所述弧形板底部安装有弹簧，所述弹簧与第二支撑杆侧壁固定连接，所述定位柱与弧形板相配合；所述套筒侧部安装有第二十字杆，所述第二十字杆与连动杆相配合。

优选地，所述套筒与连动杆之间的最短距离小于第二十字杆的长度。

优选地，所述弹簧自然压缩的长度大于定位柱与第二支撑杆之间的距离。

优选地，所述固定装置包括螺纹块，所述螺纹块套设在第一螺纹杆上，所述螺纹块上方安装有控制块，所述控制块内部安装有第三电机，所述第三电机上安装有第二螺纹杆；所述控制块上安装有控制板，所述控制板中部开有通孔，所述控制板上开有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块内部开有螺纹槽，所述第二螺纹杆位于螺纹槽内部，所述第一滑块上安装有连接块，所述连接块上安装有连接杆，所述连接杆上安装有固定板，所述连接块侧部开有贯通槽，所述贯通槽内部设有第一v型杆和第二v型杆，所述第一v型杆和第二v型杆中部安装有滑动柱，所述滑动柱位于第二滑槽内部，所述第一v型杆上开有第一杆槽，所述第二v型杆上开有第二杆槽，所述第一杆槽与第二杆槽相配合。

优选地，所述第一滑槽和第一滑块为正置梯形设计。

优选地，所述固定板的形状为弧形板。

本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置，具有以下有益效果：

该装置通过对固定装置进行改装，使装置可以适用于各种不同规格的管材，使装置的适用性更加广泛，同时通过间歇旋转装置可以不间歇式的带动管材等距前进，使装置可以对管材进行等距打孔。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置的工作状态图；

图3为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置间歇旋转装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置间歇旋转装置的工作状态图1；

图5为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置间歇旋转装置的工作状态图2；

图6为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置间歇旋转装置的工作状态图3；

图7为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置间歇旋转装置套环的工作状态图1；

图8为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置间歇旋转装置套环的工作状态图2；

图9为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置固定装置的工作状态图1；

图10为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置固定装置的工作状态图2；

图11为本发明实施例提供的一种管材加工用可调节环形打孔装置固定装置的局部立体结构图。

附图中：1、底板；2、支撑座；3、机架；4、间歇旋转装置；41、第二电机；42、第一旋转杆；43、第一转盘；44、连动槽；45、连动杆；46、第二支撑杆；47、第一十字杆；48、第一导向柱；49、套筒；410、定位柱；411、弧形板；412、弹簧；413、第二十字杆；5、第一螺纹杆；6、固定装置；61、螺纹块；62、控制块；63、第三电机；64、第二螺纹杆；65、控制板；66、通孔；67、第一滑槽；68、第二滑槽；69、第一滑块；610、螺纹槽；611、连接块；612、连接杆；613、固定板；614、贯通槽；615、第一v型杆；616、第二v型杆；617、滑动柱；618、第一杆槽；619、第二杆槽；7、管材；8、挡板；9、打孔槽；10、安装架；11、导向槽；12、第一支撑杆；13、第一电机；14、第一连杆；15、第二连杆；16、打孔器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，包括：底板1，所述底板1底部安装有支撑座2，所述底板1上方安装有机架3，所述机架3侧部安装有间歇旋转装置4，所述间歇旋转装置4上固定安装有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5远离间歇旋转装置4的一端与机架3侧壁轴承连接，所述第一螺纹杆5上安装有固定装置6，所述固定装置6内设有管材7，所述固定装置6之间安装有挡板8，所述挡板8上开有打孔槽9；所述机架3顶部内壁上固定安装有安装架10，所述安装架10上开有导向槽11，所述机架3内部安装有第一支撑杆12，所述第一支撑杆12上安装有第一电机13，所述第一电机13上安装有第一连杆14，所述第一连杆14上铰接有第二连杆15，所述第二连杆15上铰接有打孔器16，所述打孔器16与挡板8和打孔槽9相配合。

使用时，第一电机13会通过第一连杆14和第二连杆15带动打孔器16不断再打孔槽9中伸缩进行打孔，同时间歇旋转装置4会带动固定装置6逐步向前，并使打孔器16可以通过下一个打孔槽9进行打孔，且挡板8可以在打孔槽9未运动至打孔器16正下方时挡柱打孔器16的运动路线，防止在管材7上留下不需要的孔。

如图3和图8所示，在本发明实施例中，所述间歇旋转装置4包括第二电机41，所述第二电机41固定安装在机架3侧壁上，所述第二电机41上安装有第一旋转杆42，所述第一旋转杆42上固定安装有第一转盘43，所述第一转盘43上开有连动槽44，所述第一转盘43上固定安装有连动杆45；所述机架3侧壁上轴承连接有第二支撑杆46，所述第二支撑杆46上固定安装有第一十字杆47，所述第一十字杆47上安装有第一导向柱48，所述第一导向柱48与连动槽44相配合，所述第一十字杆47中部与第一螺纹杆5固定连接，所述第一十字杆47中部轴承连接有套筒49，所述套筒49套设在第二支撑杆46上，所述套筒49内壁上安装有定位柱410，所述第二支撑杆46侧壁上铰接有弧形板411，所述弧形板411底部安装有弹簧412，所述弹簧412与第二支撑杆46侧壁固定连接，所述定位柱410与弧形板411相配合；所述套筒49侧部安装有第二十字杆413，所述第二十字杆413与连动杆45相配合。

使用时，启动第二电机41，第二电机41将通过第一旋转杆42带动第一转盘43旋转，如图3所示，当连动杆45与第二十字杆413接触时，会带动第二十字杆413旋转，进而通过第二十字杆413推动第一十字杆47旋转，使第一导向柱48进入连动槽44中，并由连动槽44带动其旋转，实现图3至图6的运动过程，再通过第一十字杆47的旋转带动第一螺纹杆5旋转，进而带动固定装置6往复式前进。

在本发明实施例中，所述套筒49与连动杆45之间的最短距离小于第二十字杆413的长度，确保第二十字杆413可以与连动杆45想接触。

如图7和图8所示，在本发明实施例中，所述弹簧412自然压缩的长度大于定位柱410与第二支撑杆46之间的距离，确保弹簧412可以在被压缩后给予弧形板411一个复位的推力，并通过定位柱410的来反向推动弧形板411带动第二支撑杆46旋转，进而带动第一十字杆47旋转。

如图9至图11所示，在本发明实施例中，所述固定装置6包括螺纹块61，所述螺纹块61套设在第一螺纹杆5上，所述螺纹块61上方安装有控制块62，所述控制块62内部安装有第三电机63，所述第三电机63上安装有第二螺纹杆64；所述控制块62上安装有控制板65，所述控制板65中部开有通孔66，所述控制板65上开有第一滑槽67和第二滑槽68，所述第一滑槽67内部设有第一滑块69，所述第一滑块69内部开有螺纹槽610，所述第二螺纹杆64位于螺纹槽610内部，所述第一滑块69上安装有连接块611，所述连接块611上安装有连接杆612，所述连接杆612上安装有固定板613，所述连接块611侧部开有贯通槽614，所述贯通槽614内部设有第一v型杆615和第二v型杆616，所述第一v型杆615和第二v型杆616中部安装有滑动柱617，所述滑动柱617位于第二滑槽68内部，所述第一v型杆615上开有第一杆槽618，所述第二v型杆616上开有第二杆槽619，所述第一杆槽618与第二杆槽619相配合。

使用时，将管材7放置在通孔66内部，然后启动第三电机63，第三电机63会带动第二螺纹杆64旋转，第二螺纹杆64会通过螺纹槽610推动第一滑块69移动，并通过其内部的第一v型杆615和第二v型杆616来带动其他的第一滑块69移动，第一滑块69在相互靠近的过程中，会通过固定板613来实现对管材7的夹紧。

在本发明实施例中，所述第一滑槽67和第一滑块69为正置梯形设计，梯形设计可以防止第一滑块69从第一滑槽67中脱离，导致第一滑块69无法复位。

在本发明实施例中，所述固定板613的形状为弧形板，弧形板可以更好的适应管材7的形状，使固定的效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。