一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机的制作方法

本发明涉及摩托车配件制造技术领域，具体为一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机。

背景技术：

摩托车由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械，从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车，踏板车等，摩托车上有许多的金属管是通过焊接进行连接的，在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部不平整，不同的金属管端面凹凸面不对应，需要对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，使焊接后的金属管连接牢固；在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工。

在公开号为cn206435625u，公开了一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有竖直气缸，所述竖直气缸的底部设置有冲弧杆，所述冲弧杆上固定有限位板，所述冲弧杆的底部设置有下模具，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述下模具的顶部固定有与冲弧杆相对应的杆套，所述下模具的顶部开设有与杆套相连通的冲弧通孔，所述下模具的正面开设有管件通孔，该便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，能通过液压杆将金属管导送至管件通孔的内部进行冲弧操作，极大的提高了冲弧机的工作效率，能根据不同金属管的管径进行调节，使冲弧机的适用范围更广泛，使用更加方便。

上述技术方案中，冲弧的角度是固定的，进而使得摩托车配件冲弧的角度无法改变，使得冲弧的适用性降低，而且其摩托车配件都是通过手动固定的，固定的牢靠性难以保证，冲弧时极易出现误差，冲弧完成后退料而且还要手伸进去取料，安全性也难以保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，具有冲弧角度可调、固定便捷和退料安全性高的优点，解决了冲弧的角度是固定的，进而使得摩托车配件冲弧的角度无法改变，使得冲弧的适用性降低，而且其摩托车配件都是通过手动固定的，固定的牢靠性难以保证，冲弧时极易出现误差，冲弧完成后退料而且还要手伸进去取料，安全性也难以保障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，包括u形底座，所述u形底座顶部的左侧固定连接有导料块，所述导料块的顶部固定连接有储料盒，所述储料盒的内腔放置有多个配件本体，所述储料盒右侧的顶部固定连接有固定板，所述储料盒右侧的底部开设有出料口，所述固定板的底部设置有阻料机构，所述u形底座的顶部固定连接有下夹具，所述储料盒的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至储料盒的底部并固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有上夹具，所述活动板顶部的前侧和后侧均设置有导向机构，所述上夹具与下夹具之间设置有定位机构，所述活动板顶部的前侧设置有冲弧机构，所述下夹具的一侧贯穿设置有活动托块，所述u形底座的内腔设置有平移机构，所述活动托块与平移机构之间设置有升起机构。

优选的，所述阻料机构包括固定于储料盒底部左侧的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有l形阻料板，所述l形阻料板位于出料口的右侧。

优选的，所述导向机构包括固定于活动板顶部前侧和后侧的导向杆，所述导向杆的顶部贯穿至固定板的顶部，所述固定板顶部的前侧和后侧均开设有与导向杆相适配的导向孔。

优选的，所述定位机构包括固定于上夹具底部右侧的两个定位块，所述下夹具顶部的右侧开设有与定位块相适配的定位槽。

优选的，所述下夹具与上夹具相对的一侧均开设有v字形槽。

优选的，所述冲弧机构包括固定安装在活动板顶部前侧的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端贯穿至活动板的底部并设置有角度调节机构，所述角度调节机构的底部设置有冲弧刀。

优选的，所述角度调节机构包括固定在电动伸缩杆二输出端的角度指示块，所述角度指示块的底部阻尼转动连接有转块，所述转块的底部与冲弧刀固定连接，所述转块的顶部固定连接有与角度指示块相适配的指针。

优选的，所述平移机构包括固定于u形底座内腔顶部的电机和基块，所述电机的输出轴固定连接有螺管，所述螺管的右端通过轴承与基块转动连接，所述螺管的表面螺纹连接有螺套。

优选的，所述螺套的顶部与u形底座内腔的顶部贴合。

优选的，所述升起机构包括固定连接在螺套顶部的电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出端与活动托块固定连接，所述u形底座的顶部开设有与电动伸缩杆三相适配的活动长孔。

所述。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明从出料口出来的配件本体经过导料块的导流进入下夹具的内腔，即可开启气缸带动活动板和上夹具下降，使得上夹具与下夹具将配件本体固定，即可达到固定便捷的目的，冲弧时，通过角度调节机构手动调节冲弧刀的冲弧角度，即可对固定的配件本体进行冲弧，即可达到冲弧角度可调的目的，冲弧完成后，气缸收回，接着而通过平移机构和升起机构，将冲弧好的配件本体移出，使用者将配件本体取出即可，避免了手伸入下夹具和上夹具之间拿取配件本体，即可达到退料安全性高的目的，解决了冲弧的角度是固定的，进而使得摩托车配件冲弧的角度无法改变，使得冲弧的适用性降低，而且其摩托车配件都是通过手动固定的，固定的牢靠性难以保证，冲弧时极易出现误差，冲弧完成后退料而且还要手伸进去取料，安全性也难以保障的问题。

2、本发明通过阻料机构的设置，配件本体因重力会从出料口滑出储料盒的内腔，电动伸缩杆一的带动l形阻料板升降，能够对出料口滑出的配件本体进行阻挡和放出，保证一次智能从出料口出来一个配件本体。

3、本发明通过导向机构的设置，气缸带动活动板升降的过程中，活动板则带动导向杆在导向孔的内腔滑动，保证了活动板上下运动的稳定性。

4、本发明通过定位机构的设置，上夹具向下运动的过程中，会带动定位块插入定位槽的内腔，以保证上夹具和下夹具对位的稳定，提高了配件本体固定的稳定性。

5、本发明通过冲弧机构的设置，待上夹具和下夹具将配件本体固定后，使用者根据需求转动转块，进而带动冲弧刀转动，转块带动指针转动，以指示角度指示块上的刻度以确定冲弧角度，由于转块与角度指示块是阻尼连接，则转动过后能够自行限位，即可确定定位机构的角度，接着开启电动伸缩杆二带动冲弧刀向下运动对配件本体进行冲弧即可，即可达到冲弧角度可调的目的。

6、本发明通过平移机构和升起机构的配合使用，冲弧完成后，气缸带动活动板和上夹具升起，取消了对配件本体的固定，接着开启电动伸缩杆三带动活动托块升起，进而带动配件本体脱离下夹具的内腔，接着开启电机带动螺管转动，螺管与螺套螺纹连接关系，螺管则带动螺套向右运动，螺套带动电动伸缩杆三在活动长孔的内腔滑动，使得活动托块向右运动，将配件本体带离上夹具和下夹具之间，使用者即可将活动托块顶部的配件本体取下，避免了手动伸入上夹具和下夹具之间将配件本体取出，即可达到退料安全性高的目的，接着使得活动托块复位即可，即可进行下次冲弧，其中螺套的顶部与u形底座内腔的顶部贴合，是为了对螺套进行限位，避免了螺套跟随者螺管转动。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明u形底座的仰视立体图；

图3为本发明储料盒与阻料机构的立体示意图；

图4为本发明冲弧机构的立体示意图；

图5为本发明图4中a的局部结构放大图。

图中：1、u形底座；2、导料块；3、储料盒；4、配件本体；5、固定板；6、出料口；7、阻料机构；71、电动伸缩杆一；72、l形阻料板；8、下夹具；9、气缸；10、活动板；11、上夹具；12、导向机构；121、导向杆；122、导向孔；13、定位机构；131、定位块；132、定位槽；14、冲弧机构；141、电动伸缩杆二；142、角度调节机构；1421、角度指示块；1422、转块；1423、指针；143、冲弧刀；15、活动托块；16、平移机构；161、电机；162、基块；163、螺管；164、螺套；17、升起机构；171、电动伸缩杆三；172、活动长孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，包括u形底座1，u形底座1顶部的左侧固定连接有导料块2，导料块2的顶部固定连接有储料盒3，储料盒3的内腔放置有多个配件本体4，储料盒3右侧的顶部固定连接有固定板5，储料盒3右侧的底部开设有出料口6，固定板5的底部设置有阻料机构7，u形底座1的顶部固定连接有下夹具8，储料盒3的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出端贯穿至储料盒3的底部并固定连接有活动板10，活动板10的底部固定连接有上夹具11，下夹具8与上夹具11相对的一侧均开设有v字形槽，活动板10顶部的前侧和后侧均设置有导向机构12，上夹具11与下夹具8之间设置有定位机构13，活动板10顶部的前侧设置有冲弧机构14，下夹具8的一侧贯穿设置有活动托块15，u形底座1的内腔设置有平移机构16，活动托块15与平移机构16之间设置有升起机构17。

作为本实施例的优选方案：阻料机构7包括固定于储料盒3底部左侧的电动伸缩杆一71，电动伸缩杆一71的输出端固定连接有l形阻料板72，l形阻料板72位于出料口6的右侧，通过阻料机构7的设置，配件本体4因重力会从出料口6滑出储料盒3的内腔，电动伸缩杆一71的带动l形阻料板72升降，能够对出料口6滑出的配件本体4进行阻挡和放出，保证一次智能从出料口6出来一个配件本体4。

作为本实施例的优选方案：导向机构12包括固定于活动板10顶部前侧和后侧的导向杆121，导向杆121的顶部贯穿至固定板5的顶部，固定板5顶部的前侧和后侧均开设有与导向杆121相适配的导向孔122，通过导向机构12的设置，气缸9带动活动板10升降的过程中，活动板10则带动导向杆121在导向孔122的内腔滑动，保证了活动板10上下运动的稳定性。

作为本实施例的优选方案：定位机构13包括固定于上夹具11底部右侧的两个定位块131，下夹具8顶部的右侧开设有与定位块131相适配的定位槽132，通过定位机构13的设置，上夹具11向下运动的过程中，会带动定位块131插入定位槽132的内腔，以保证上夹具11和下夹具8对位的稳定，提高了配件本体4固定的稳定性。

作为本实施例的优选方案：冲弧机构14包括固定安装在活动板10顶部前侧的电动伸缩杆二141，电动伸缩杆二141的输出端贯穿至活动板10的底部并设置有角度调节机构142，角度调节机构142的底部设置有冲弧刀143，角度调节机构142包括固定在电动伸缩杆二141输出端的角度指示块1421，角度指示块1421的底部阻尼转动连接有转块1422，转块1422的底部与冲弧刀143固定连接，转块1422的顶部固定连接有与角度指示块1421相适配的指针1423，通过冲弧机构14的设置，待上夹具11和下夹具8将配件本体4固定后，使用者根据需求转动转块1422，进而带动冲弧刀143转动，转块1422带动指针1423转动，以指示角度指示块1421上的刻度以确定冲弧角度，由于转块1422与角度指示块1421是阻尼连接，则转动过后能够自行限位，即可确定定位机构13的角度，接着开启电动伸缩杆二141带动冲弧刀143向下运动对配件本体4进行冲弧即可，即可达到冲弧角度可调的目的。

作为本实施例的优选方案：平移机构16包括固定于u形底座1内腔顶部的电机161和基块162，电机161的输出轴固定连接有螺管163，螺管163的右端通过轴承与基块162转动连接，螺管163的表面螺纹连接有螺套164，螺套164的顶部与u形底座1内腔的顶部贴合，升起机构17包括固定连接在螺套164顶部的电动伸缩杆三171，电动伸缩杆三171的输出端与活动托块15固定连接，u形底座1的顶部开设有与电动伸缩杆三171相适配的活动长孔172，通过平移机构16和升起机构17的配合使用，冲弧完成后，气缸9带动活动板10和上夹具11升起，取消了对配件本体4的固定，接着开启电动伸缩杆三171带动活动托块15升起，进而带动配件本体4脱离下夹具8的内腔，接着开启电机161带动螺管163转动，螺管163与螺套164螺纹连接关系，螺管163则带动螺套164向右运动，螺套164带动电动伸缩杆三171在活动长孔172的内腔滑动，使得活动托块15向右运动，将配件本体4带离上夹具11和下夹具8之间，使用者即可将活动托块15顶部的配件本体4取下，避免了手动伸入上夹具11和下夹具8之间将配件本体4取出，即可达到退料安全性高的目的，接着使得活动托块15复位即可，即可进行下次冲弧，其中螺套164的顶部与u形底座1内腔的顶部贴合，是为了对螺套164进行限位，避免了螺套164跟随者螺管163转动。

工作原理：本发明使用时，预先将配件本体4装入储料盒3的内腔，配件本体4会因重力从出料口6中滚出，经过导料块2的导流后进入下夹具8的内腔，开启气缸9带动活动板10和上夹具11下降，使得上夹具11与下夹具8将配件本体4固定，机械式固定，避免了手动固定，即可达到固定便捷的目的，冲弧时，通过角度调节机构142手动调节冲弧刀143的冲弧角度，再开启电动伸缩杆二141带动冲弧刀143向下运动，即可对固定的配件本体4进行冲弧，即可达到冲弧角度可调的目的，冲弧完成后，气缸9收回，接着而通过平移机构16和升起机构17，将冲弧好的配件本体4移出下夹具8和上夹具11之间，使用者将配件本体4取出即可，避免了手伸入下夹具8和上夹具11之间拿取配件本体4，即可达到退料安全性高的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。