一种成型机及空心弹力手镯的制作方法

1.本发明涉及手镯加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种成型机及空心弹力手镯。


背景技术：

2.空心手镯因重量轻且外观大方备受大众青睐，传统的金银空心手镯的成型一般都是分别加工手镯的上母体和下母体，然后通过焊接的方式将上、下母体合在一起而形成最终的空心手镯，焊接时需要用焊药焊接两条焊缝，同时焊接过程中还会因焊接材料(焊药)，本身纯度而影响首饰的成色，不仅增加了操作者的劳动强度，还降低了金银首饰的品质，并且生产效率低，制造出的手镯形状差异大，难以批量生产。因此，有必要提出一种技术手段，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种成型机，包括：
5.成型机座、成型模机构以及多个辅助成型机构，所述成型机座上设置有竖直板，所述成型模机构包括成型模具、转轴以及手轮，所述竖直板上设置有通孔，所述转轴转动地设置在所述通孔内，所述转轴的一端延伸出所述通孔，并且所述成型模具设置在所述转轴的一端上，所述手轮设置在所述转轴并靠近其另一端，多个所述辅助成型机构设置在所述竖直板上并分别在所述成型模具的周围。
6.优选的是，其中，所述成型模具的外表周面上设置有第一环形凹槽。
7.优选的是，其中，多个所述辅助成型机构设为四个，其中，所述成型模具的上方、下方设置两个辅助成型机构，所述成型模具的左侧设置有两个辅助成型机构。
8.优选的是，其中，所述辅助成型机构包括固定座、气压缸以及成型导轮，所述固定座设置在所述竖直板上，所述气压缸设置在所述固定座上，多个所述气压缸均与气源机构连通，所述成型导轮设置在所述气压缸的输出端上，并且所述成型导轮上设置有第二环形凹槽；
9.所述成型机座上设置有气源开关，所述气源开关用于控制多个所述气压缸。
10.优选的是，其中，所述成型机座上设置有动力机构，所述动力机构包括电机、电机板以及联轴器，所述电机板设置在所述成型机座上并靠近所述转轴的另一端，所述电机设置在所述电机板上，所述电机的输出轴通过所述联轴器与所述转轴的另一端连接。
11.优选的是，其中，所述气源机构包括气泵、底座箱以及支撑装置，所述底座箱的上端开口，所述支撑装置设置在所述底座箱内，所述气泵设置在所述支撑装置上，所述气泵用于向所述气压缸供气。
12.优选的是，其中，所述支撑装置包括第一横板、第二横板、第三横板以及多个支撑单元，所述第一横板与所述底座箱的内壁可动连接，所述第一横板上设置有竖直孔，所述第二横板上设置有与所述竖直孔对应的第一通孔，所述第三横板设置有多个第二通孔、多个第三通孔，多个所述第二通孔与多个所述第三通孔相互交叉设置，所述第二通孔与所述第一通孔对应，所述第三通孔内设置有竖直挂套，所述支撑单元的下端与所述底座箱连接，上端穿过所述第二通孔、所述第一通孔并与所述竖直孔连接，相邻的两个所述支撑单元通过第一弹簧与所述竖直挂套连接，所述气泵设置在所述第一横板上。
13.优选的是，其中，所述支撑单元包括竖直杆、活塞板、导筒、第二弹簧、支撑筒、两个稳定筒以及伸缩机构，所述底座箱的底部设置有与所述竖直孔对应的支撑孔，所述竖直杆的下端设置在所述支撑孔内，其中一个所述稳定筒设置在所述竖直杆上位于所述底座箱的底部，所述伸缩机构设置在所述竖直杆上，另一个所述稳定筒设置在所述竖直杆并位于所述伸缩机构上，所述支撑筒设置在所述竖直杆上并位于所述稳定筒，所述支撑筒的外壁上设置有横向挂套，所述横向挂套通过所述第一弹簧与所述竖直挂套连接，所述第二弹簧设置在所述竖直杆并位于所述第三横板与所述支撑筒之间，所述导筒套设置在所述第三横板的底部并套在所述第二弹簧上，所述活塞板位于所述第一通孔内，所述竖直杆的上端穿过所述第二通孔并连接所述活塞板，使得所述活塞板与所述竖直孔的内壁滑动连接，相邻的两个所述稳定筒之间通过横向稳定机构连接；
14.所述伸缩机构包括上支撑板、第三弹簧以及下支撑板，所述下支撑板固定在所述竖直杆上，所述第三弹簧设置在所述竖直杆上并位于所述下支撑板上，所述上支撑板可动地设置在所述竖直杆上并位于所述第三弹簧上，另一个所述稳定筒位于所述上支撑板上。
15.优选的是，其中，所述横向稳定机构包括横向长杆、横向短杆、铰接头、扣帽、横筒以及多个t型杆，所述稳定筒上设置有多个铰接槽，所述铰接头设置在所述铰接槽内，所述扣帽扣设在所述铰接槽上，所述横向短杆的一端穿过所述扣帽上的开孔与所述铰接头连接，所述横向短杆的另一端套在所述横筒内，所述横向长杆的一端套在所述横筒内，所述横筒通过多个t型杆分别与所述横向长杆、所述横向短杆连接。
16.本发明还提供了一种空心弹力手镯，包括：
17.空心弹力手镯本体，所述空心弹力手镯本体由管体通过上述成型机制成，所述空心弹力手镯本体的内壁上设置有缝隙，所述空心弹力手镯本体的成份组成包括金999.9％、银0.06％以及铜0.04％。
18.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
19.本发明提供了一种成型机，该成型机包括成型机座、成型模机构以及多个辅助成型机构，使得该结构的成型机在工作时，对需要加工的管体进行精密的加工，更加方便该成型机，降低了操作人员的劳动强度，提高生产效率低，使得空心弹力手镯成型好，可以批量生产，达到了操控简单化的目的。
20.本发明还提供了一种空心弹力手镯，主要包括空心弹力手镯本体，其由管体100通过所述成型机制成，空心弹力手镯本体的黄金成色如下(以公斤为单位)：金999.9％，其中，在不影响国家标准的黄金成色前提下加入以下元素，银0.06、铜0.04，其中，空心弹力手镯本体的内壁上设计了一道缝隙，这样可以使得空心弹力手镯本体的硬度加强，弹力更足不易变形，方便佩戴。
21.本发明所述的成型机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的成型机的结构主视图。
24.图2为本发明的成型机的结构俯视图。
25.图3为本发明的成型机中支撑装置的结构示意图。
26.图4为本发明的成型机中图3中的结构放大示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
29.如图1
‑
图4所示，本发明提供了一种成型机，包括：
30.成型机座1、成型模机构以及多个辅助成型机构2，所述成型机座1上设置有竖直板101，所述成型模机构包括成型模具102、转轴103以及手轮104，所述竖直板101上设置有通孔，所述转轴103转动地设置在所述通孔内，所述转轴103的一端延伸出所述通孔，并且所述成型模具102设置在所述转轴103的一端上，所述手轮104设置在所述转轴103并靠近其另一端，多个所述辅助成型机构2设置在所述竖直板101上并分别在所述成型模具102的周围。
31.上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种成型机，该成型机包括成型机座1、成型模机构以及多个辅助成型机构2，具体而言，成型机座1上安装了竖直板101，在竖直板101上开设了通孔，而成型模机构包括成型模具102、转轴103以及手轮104，转轴103穿设在通孔内，并且成型模具102安装在转轴103内，成型模具102安装在转轴103的一端上，而成型模具102则安装在转轴103上并靠近转轴103的另一端，多个辅助成型机构2则安装在竖直板101上，并位于成型模具102的周围，操作人员将用于制作空心弹力手镯的管体100放在成型模具102上，再转动手轮104并带动转轴103一起转动，转轴103带动成型模具102转动，同时由于辅助成型机构2将管体100挤压在成型模具102上，所以管体100在成型模具102就卷绕成了空心弹力手镯。
32.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种成型机，该成型机包括成型机座1、成型模机构以及多个辅助成型机构2，使得该结构的成型机在工作时，对需要加工的管体100进行精密的加工，更加方便该成型机，降低了操作人员的劳动强度，提高生产效率低，使得空心弹力手镯成型好，可以批量生产，达到了操控简单化的目的。
33.在一个实施例中，所述成型模具102的外表周面上设置有第一环形凹槽105。
34.上述技术方案的工作原理：为了进一步提高空心弹力手镯成型质量，本实施例中在成型模具102的外表周面上设置有第一环形凹槽105，操作人员将管体100放在第一环形凹槽105内，使得管体100沿着第一环形凹槽105被卷绕成空心弹力手镯，成型质量好。
35.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一环形凹槽105，该第一环形凹槽105提高了成型模具102对管体100的成型质量。
36.在一个实施例中，多个所述辅助成型机构2设为四个，其中，所述成型模具102的上方、下方设置两个辅助成型机构2，所述成型模具102的左侧设置有两个辅助成型机构2。
37.上述技术方案的工作原理：本实施例中多个辅助成型机构2设为四个，具体而言，四个辅助成型机构2中的两个辅助成型机构2被安装在成型模具102的上方、下方，另外两个辅助成型机构2则安装在成型模具102的右侧，这样使得成型模具102的左侧可以留出来，操作人员从成型模具102的左侧将管体100放在成型模具102进行卷绕。为操作人员提供了方便。
38.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了辅助成型机构2的具体数量，使得成型模具102的左侧可以留出来，操作人员从成型模具102的左侧将管体100放在成型模具102进行卷绕，为操作人员提供了操作空间。
39.在一个实施例中，所述辅助成型机构2包括固定座201、气压缸202以及成型导轮203，所述固定座201设置在所述竖直板101上，所述气压缸202设置在所述固定座201上，多个所述气压缸202均与气源机构连通，所述成型导轮203设置在所述气压缸202的输出端上，并且所述成型导轮203上设置有第二环形凹槽；
40.所述成型机座1上设置有气源开关204，所述气源开关204用于控制多个所述气压缸202。
41.上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了辅助成型机构2的结构，该结构的辅助成型机构2包括固定座201、气压缸202以及成型导轮203，具体而言，气压缸202均与气源机构连通，操作人员使用成型机座1上安装的气源开关204可以启动气压缸202，气压缸202将成型导轮203推动到靠近成型模具102，进而将管体100挤压到成型模具102上，同时，成型导轮203上设置有第二环形凹槽，使得管体100被固定在第一环形凹槽105、第二环形凹槽之间，这样操作人员转动手轮104并带动转轴103一起转动，转轴103带动成型模具102转动，即可将管体100卷绕成空心弹力手镯。
42.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了辅助成型机构2的结构，该结构的辅助成型机构2包括固定座201、气压缸202以及成型导轮203，具有结构简单、方便使用的特点，并且成型导轮203与成型模具102相互配合，进一步提高了管体100卷绕成空心弹力手镯的成型质量。
43.在一个实施例中，所述成型机座1上设置有动力机构，所述动力机构包括电机106、电机板107以及联轴器108，所述电机板107设置在所述成型机座1上并靠近所述转轴103的另一端，所述电机106设置在所述电机板107上，所述电机106的输出轴通过所述联轴器108与所述转轴103的另一端连接。
44.上述技术方案的工作原理：为了进一步提高成产效率，降低操作人员的劳动强度，在本实施例中在成型机座1上设置有动力机构，该动力机构包括电机106、电机板107，具体而言，电机板107安装在成型机座1上，电机106安装在电机板107上，并且电机106通过所述联轴器108连接了转轴103，所以操作人员在使用手轮104带动成型模具102对管体100完成初步的卷绕后，可以启动电机106，由电机106带动转轴103转动。
45.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了动力机构的
结构，该结构的动力机构包括电机106、电机板107以及联轴器108，使得该动力机构结构简单，方便使用，起到了进一步提高成产效率，降低操作人员的劳动强度的作用，以及进一步提高空心弹力手镯的成型质量。
46.在一个实施例中，所述气源机构包括气泵、底座箱以及支撑装置，所述底座箱的上端开口，所述支撑装置设置在所述底座箱内，所述气泵设置在所述支撑装置上，所述气泵用于向所述气压缸202供气。
47.上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了气源机构的结构，该结构的气源机构包括气泵、底座箱以及支撑装置，具体而言，底座箱的上端为开口的，支撑装置安装在底座箱内，而气泵则安装在支撑装置上，气泵向气压缸202供气。
48.需要说明的是，气泵为本领域技术人员所熟知的，具体型号不在赘述。
49.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供气源机构的结构，该气源机构包括气泵、底座箱以及支撑装置；通过气泵向气压缸202供气，满足空心弹力手镯的生产需求。
50.在一个实施例中，所述支撑装置包括第一横板301、第二横板302、第三横板303以及多个支撑单元，所述第一横板301与所述底座箱的内壁可动连接，所述第一横板301上设置有竖直孔304，所述第二横板302上设置有与所述竖直孔304对应的第一通孔，所述第三横板303设置有多个第二通孔305、多个第三通孔306，多个所述第二通孔305与多个所述第三通孔306相互交叉设置，所述第二通孔305与所述第一通孔对应，所述第三通孔306内设置有竖直挂套307，所述支撑单元的下端与所述底座箱连接，上端穿过所述第二通孔305、所述第一通孔并与所述竖直孔304连接，相邻的两个所述支撑单元通过第一弹簧与所述竖直挂套307连接，所述气泵设置在所述第一横板301上。
51.上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了支撑装置的结构，该结构的支撑装置包括第一横板301、第二横板302、第三横板303以及多个支撑单元，具体而言，支撑单元安装在底座箱的底部，第一横板301、第二横板302、第三横板303由上至下依次安装在底座箱的上端，支撑单元则连接着第三横板303，其中，支撑单元的上端穿过第三横板303上的第二通孔305、第二横板302上的第一通孔并延伸到第一横板301的竖直孔304内，当气泵在第一横板301上时，气泵启动后对第一横板301、第二横板302、第三横板303产生上下的振动，进而使得支撑单元相对第一横板301、第二横板302、第三横板303向上运动，而第一横板301上的多个竖直孔304就位于气泵的下方以及周围，这样支撑单元就在竖直孔304内起到上下排气的功能，通过竖直孔304对气泵产生的热量带走，进而起到散热的功能；
52.而为了进一步增加支撑单元的稳定性，在第三横板303上的第三通孔306内安装了竖直挂套307，这样相邻的两个支撑单元通过第一弹簧与竖直挂套307连接。
53.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供支撑装置的结构，该支撑装置包括第一横板301、第二横板302、第三横板303以及多个支撑单元，使得支撑装置不仅可以较好的支撑气泵，而且通过第一横板301、第二横板302、第三横板303以及支撑单元的相互配合，可以把气泵产生的热量带走，进而对气泵起到散热的功能，大大提高了支撑装置的实用性。
54.在一个实施例中，所述支撑单元包括竖直杆308、活塞板309、导筒310、第二弹簧311、支撑筒312、两个稳定筒313以及伸缩机构，所述底座箱的底部设置有与所述竖直孔304
对应的支撑孔，所述竖直杆308的下端设置在所述支撑孔内，其中一个所述稳定筒313设置在所述竖直杆308上位于所述底座箱的底部，所述伸缩机构设置在所述竖直杆308上，另一个所述稳定筒313设置在所述竖直杆308并位于所述伸缩机构上，所述支撑筒312设置在所述竖直杆308上并位于所述稳定筒313，所述支撑筒312的外壁上设置有横向挂套323，所述横向挂套323通过所述第一弹簧300与所述竖直挂套307连接，所述第二弹簧311设置在所述竖直杆308并位于所述第三横板303与所述支撑筒312之间，所述导筒310套设置在所述第三横板303的底部并套在所述第二弹簧311上，所述活塞板309位于所述第一通孔内，所述竖直杆308的上端穿过所述第二通孔305并连接所述活塞板309，使得所述活塞板309与所述竖直孔304的内壁滑动连接，相邻的两个所述稳定筒313之间通过横向稳定机构连接；
55.所述伸缩机构包括上支撑板314、第三弹簧315以及下支撑板316，所述下支撑板316固定在所述竖直杆308上，所述第三弹簧315设置在所述竖直杆308上并位于所述下支撑板316上，所述上支撑板314可动地设置在所述竖直杆308上并位于所述第三弹簧315上，另一个所述稳定筒313位于所述上支撑板314上。
56.上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了支撑单元的结构，该结构的支撑单元包括竖直杆308、活塞板309、导筒310、第二弹簧311、支撑筒312、两个稳定筒313以及伸缩机构，具体而言，竖直杆308的下端安装在底座箱的底部，而竖直杆308的底部安装了一个稳定筒313，同时相邻的竖直杆308的底部的稳定筒313则通过横向稳定机构连接起来，这样使得竖直杆308底部的稳定性大大提高；而伸缩机构则安装在竖直杆308的中上部，伸缩机构上方安装了另外一个稳定筒313，同理该稳定筒313也是通过横向稳定机构与同位置的稳定筒313连接起来，这里竖直杆308中上部的稳定筒313是可以在竖直杆308上下移动的；而支撑筒312则位于稳定筒313的上方，支撑筒312上安装了横向挂套323，横向挂套323则通过第一弹簧300连接着竖直挂套307，这样增加了支撑单元与第三横板303之间的稳定性，而第二弹簧311、导筒310则安装在支撑筒312的上方，竖直杆308的上端则穿过第二通孔、第一通孔延伸到竖直孔304内，活塞板309的外径与第一通孔、竖直孔304的内径相同；当第一横板301、第二横板302、第三横板303与气泵向下运动时，则活塞板309在竖直杆308的上端，使得活塞板309可以沿着竖直孔304的内壁上下移动，进而将空气推向气泵，将气泵产生的热量带走；
57.而伸缩机构中的下支撑板316是固定连接在竖直杆308上的，下支撑板316则支撑着第三弹簧315、上支撑板314，避免第一横板301、第二横板302、第三横板303等位于伸缩机构上方的部件沿着竖直杆308被气泵压到底座箱的底部。
58.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中支撑单元的结构，该结构的支撑单元包括竖直杆308、活塞板309、导筒310、第二弹簧311、支撑筒312、两个稳定筒313以及伸缩机构，使得该支撑单元具体地实现了对气泵的支撑以及对气泵的散热功能，提供了气泵的使用寿命。
59.在一个实施例中，所述横向稳定机构包括横向长杆317、横向短杆318、铰接头319、扣帽320、横筒321以及多个t型杆322，所述稳定筒313上设置有多个铰接槽324，所述铰接头319设置在所述铰接槽324内，所述扣帽320扣设在所述铰接槽324上，所述横向短杆318的一端穿过所述扣帽320上的开孔与所述铰接头319连接，所述横向短杆318的另一端套在所述横筒321内，所述横向长杆317的一端套在所述横筒321内，所述横筒321通过多个t型杆322
分别与所述横向长杆317、所述横向短杆318连接。
60.上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了横向稳定机构的结构，该结构的横向稳定机构包括横向长杆317、横向短杆318、铰接头319、扣帽320、横筒321以及多个t型杆322，具体而言，稳定筒313上设计安装铰接头319的铰接槽324，同时使用扣帽320将铰接头319固定在铰接槽324内，而横向短杆318则穿过扣帽320上的开孔连接着铰接头319，当然铰接头319、横向短杆318可以一体成型，这样可以增加整体的结构强度，横向短杆318通过横筒321连接横向长杆317，其中，横筒321上安装了t型杆322，具体实现了横筒321与横向短杆318、横向长杆317之间的连接，这样横向稳定机构对稳定筒313起到了支撑作用。
61.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了横向稳定机构的结构，该横向稳定机构包括横向长杆317、横向短杆318、铰接头319、扣帽320、横筒321以及多个t型杆322，该横向可稳定机构不仅以对相邻的稳定筒313起到横向支撑作用，同时也增加了支撑装置的稳定性。
62.本发明还提供了一种空心弹力手镯，包括：
63.空心弹力手镯本体，所述空心弹力手镯本体由管体100通过所述成型机制成，所述空心弹力手镯本体的内壁上设置有缝隙，所述空心弹力手镯本体的成份组成包括金999.9％、银0.06％以及铜0.04％。
64.上述技术方案的工作原理和有益效果：
65.本发明中的空心弹力手镯，主要包括空心弹力手镯本体，其由管体100通过所述成型机制成，空心弹力手镯本体的黄金成色如下(以公斤为单位)：金999.9％，在不影响国家标准的黄金成色前提下加入以下元素，银0.06、铜0.04，其中，空心弹力手镯本体的内壁上设计了一道缝隙，这样可以使得空心弹力手镯本体的硬度加强，弹力更足不易变形，方便佩戴。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。