一种快速加压的多次液压冲压设备的制作方法

本发明涉及压力机相关领域，具体为一种快速加压的多次液压冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，一般的压力机一次只能加工一个工件，而且通过机械传动的简单机构实现冲压，或者使用液力传动实现，但是其加工效率较低，而且难以调节冲压速度，冲压力度有限。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种快速加压的多次液压冲压设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种快速加压的多次液压冲压设备，包括机体，所述机体中设有液压腔，所述机体下侧设有压力腔，所述液压腔左侧两侧的所述机体中分别设有控制腔，所述液压腔上侧固设有固定体，所述固定体中设有反转腔和正转腔，所述固定体下侧面固设有主电机，是主电机动力连接有电机轴，所述液压腔上下侧壁滑动连接有旋转环一和旋转环二，所述旋转环一中固设有锥齿环一，所述旋转环二中固设有锥齿环二，所述压力腔下侧设有输送带，所述输送带外接有动力，所述输送带中连接有多个冲压底板，所述压力腔上侧壁中固设有三个压力缸，所述液压腔右侧设有旋转的旋转装置；

所述旋转装置包括转动安装在所述正转腔下侧壁的转轴一，所述转轴一上固设有齿轮一、带轮一和锥齿轮一，所述电机轴上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述正转腔侧壁中滑动连接有右转轴，所述右转轴上固设有锥齿轮二，所述右转轴左侧与所述正转腔侧壁之间连接有右弹簧，两个所述控制腔中分别转动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧固设有旋转把手，所述旋转轴上固设有圆形斜板，所述右转轴抵接在所述圆形斜板上，所述锥齿环一左侧固设有多个圆周阵列的旋转磁铁；

所述液压腔左侧设有液压的液压装置，所述机体下侧设有冲压的冲压装置。

优选地，所述反转腔下侧壁转动连接有转轴二，所述转轴二上固设有带轮二和锥齿轮三，所述带轮二与所述带轮一之间连接有传动皮带，所述反转腔侧壁滑动连接有左转轴，所述左转轴中固设有锥齿轮四，所述左转轴右侧与所述反转腔右侧壁之间连接有左弹簧，所述左转轴左侧抵接在左侧的所述圆形斜板上。

优选地，述液压装置包括固定安装在所述锥齿环二右侧面的多个圆周阵列的固定滑块，所述固定滑块中滑动连接有弹簧滑板，所述弹簧滑板中固设有磁力板，所述锥齿环二中设有与所述固定滑块对应的多个圆周阵列的液压缸，所述液压缸中滑动连接有液压活塞，所述液压活塞与所述弹簧滑板之间固设有液压杆，所述弹簧滑板与所述锥齿环二之间连接有液压弹簧，每个所述液压缸左侧的所述锥齿环二左侧面上固设有连接管道，所述连接管道中固设有方形内管，所述方形内管与所述液压缸之间连接有圆形内管，所述方形内管中抵接有单向输出球，所述液压腔左侧壁固设有环形固定体，所述连接管道在所述环形固定体中旋转滑动，所述液压腔侧壁固设有对个圆周阵列的固定环，所述固定环连接外界液压油，所述固定环能够在所述锥齿环二中相对滑动，所述锥齿环二中固设有与所述液压缸连通的多个输入管，所述输入管在所述固定环中滑动，所述输入管中抵接有单向输入球，所述输入管中固设有挡板，所述单向输入球被所述挡板挡住，不会进入所述液压缸中。

优选地，所述冲压装置包括滑动安装在每个所述压力缸中的压力滑板，所述压力滑板上固设有压力连杆，所述压力滑板与所述压力缸上侧壁之间连接有压力弹簧，所述压力缸上侧与所述环形固定体之间连接有液压管，所述压力缸上的所述液压管中连接有输送管，所述压力缸左右两侧壁中分别固设有限位缸，所述限位缸与所述输送管连通，所述限位缸中滑动连接有蓄力滑板，所述蓄力滑板与所述限位缸侧壁之间连接有蓄力弹簧，所述蓄力滑板上固设有移动连杆，所述移动连杆中滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述移动连杆之间连接有压缩弹簧，所述压力连杆下侧固设有冲压锤，每个所述压力缸后侧设有与外界相通的液压口。

有益效果为：一种快速加压的多次液压冲压设备，其中旋转装置能够旋转并通过磁力压缩生产压力，液压装置能够加速压缩，更快地产生压力，冲压装置能够聚集压力，并完成批量冲压，此设备能够快速地压缩液压油，产生高压，然后推动冲压锤对工件进行冲压加工，多个冲压锤能够实现工件批量加工，大大缩短加工时间，增加加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向的剖视图；

图3是本发明实施例图1中b处的放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种快速加压的多次液压冲压设备，包括机体10，所述机体10中设有液压腔70，所述机体10下侧设有压力腔71，所述液压腔70左侧两侧的所述机体10中分别设有控制腔69，所述液压腔70上侧固设有固定体28，所述固定体28中设有反转腔72和正转腔73，所述固定体28下侧面固设有主电机11，是主电机11动力连接有电机轴12，所述液压腔70上下侧壁滑动连接有旋转环一21和旋转环二35，所述旋转环一21中固设有锥齿环一20，所述旋转环二35中固设有锥齿环二34，所述压力腔71下侧设有输送带65，所述输送带65外接有动力，所述输送带65中连接有多个冲压底板66，所述压力腔71上侧壁中固设有三个压力缸52，所述液压腔70右侧设有旋转的旋转装置74，所述旋转装置74包括转动安装在所述正转腔73下侧壁的转轴一15，所述转轴一15上固设有齿轮一14、带轮一16和锥齿轮一17，所述电机轴12上固设有与所述齿轮一14啮合的齿轮二13，所述正转腔73侧壁中滑动连接有右转轴18，所述右转轴18上固设有锥齿轮二19，所述右转轴18左侧与所述正转腔73侧壁之间连接有右弹簧23，两个所述控制腔69中分别转动连接有旋转轴25，所述旋转轴25外侧固设有旋转把手26，所述旋转轴25上固设有圆形斜板24，所述右转轴18抵接在所述圆形斜板24上，所述锥齿环一20左侧固设有多个圆周阵列的旋转磁铁22，所述液压腔70左侧设有液压的液压装置75，所述机体10下侧设有冲压的冲压装置76。

有益地，所述反转腔72下侧壁转动连接有转轴二29，所述转轴二29上固设有带轮二30和锥齿轮三31，所述带轮二30与所述带轮一16之间连接有传动皮带27，所述反转腔72侧壁滑动连接有左转轴32，所述左转轴32中固设有锥齿轮四33，所述左转轴32右侧与所述反转腔72右侧壁之间连接有左弹簧63，所述左转轴32左侧抵接在左侧的所述圆形斜板24上，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述齿轮二13转动，所述齿轮二13带动所述齿轮一14、所述带轮一16和所述锥齿轮一17转动，所述带轮一16通过所述传动皮带27带动所述带轮二30和所述锥齿轮三31转动，手动转动右侧的所述旋转把手26，所述旋转轴25转动，带动所述圆形斜板24旋转，所述圆形斜板24推动所述右转轴18，压缩所述右弹簧23，所述锥齿轮二19移动，并与所述锥齿环一20和所述锥齿轮一17啮合，所述锥齿轮一17带动所述锥齿轮二19转动，所述锥齿轮二19带动所述锥齿环一20旋转，所述旋转环一21在所述液压腔70侧壁中滑动旋转，所述旋转磁铁22随所述锥齿环一20旋转，当转动左侧的所述旋转把手26后，左侧的所述圆形斜板24推动所述左转轴32，压缩所述左弹簧63，所述锥齿轮四33移动，并与所述锥齿轮三31和所述锥齿环二34啮合，所述锥齿轮三31带动所述锥齿轮四33转动，所述锥齿轮四33带动所述锥齿环二34旋转，所述旋转环二35在所述液压腔70侧壁中滑动旋转，所述锥齿环二34与所述锥齿环一20转向相反。

有益地，所述液压装置75包括固定安装在所述锥齿环二34右侧面的多个圆周阵列的固定滑块36，所述固定滑块36中滑动连接有弹簧滑板41，所述弹簧滑板41中固设有磁力板42，所述锥齿环二34中设有与所述固定滑块36对应的多个圆周阵列的液压缸37，所述液压缸37中滑动连接有液压活塞38，所述液压活塞38与所述弹簧滑板41之间固设有液压杆39，所述弹簧滑板41与所述锥齿环二34之间连接有液压弹簧40，每个所述液压缸37左侧的所述锥齿环二34左侧面上固设有连接管道47，所述连接管道47中固设有方形内管48，所述方形内管48与所述液压缸37之间连接有圆形内管51，所述方形内管48中抵接有单向输出球49，所述液压腔70左侧壁固设有环形固定体50，所述连接管道47在所述环形固定体50中旋转滑动，所述液压腔70侧壁固设有对个圆周阵列的固定环43，所述固定环43连接外界液压油，所述固定环43能够在所述锥齿环二34中相对滑动，所述锥齿环二34中固设有与所述液压缸37连通的多个输入管44，所述输入管44在所述固定环43中滑动，所述输入管44中抵接有单向输入球45，所述输入管44中固设有挡板46，所述单向输入球45被所述挡板46挡住，不会进入所述液压缸37中，从而当所述旋转磁铁22旋转，与所述磁力板42正对时，所述旋转磁铁22排斥所述磁力板42，推动所述弹簧滑板41和所述液压活塞38，所述弹簧滑板41在所述固定滑块36中滑动，所述液压活塞38在所述液压缸37中滑动，所述液压弹簧40被压缩，所述液压缸37中产生高压，推动所述单向输入球45堵住所述输入管44，推动所述单向输出球49，所述方形内管48连通，将液压排到所述环形固定体50中，当所述旋转磁铁22旋转到与所述磁力板42错位时，所述液压弹簧40推动所述弹簧滑板41复位，所述液压缸37中形成负压，推动所述单向输出球49堵住所述圆形内管51，推动所述单向输入球45靠近所述液压缸37，所述单向输入球45被所述挡板46挡住，连通所述输入管44，所述液压缸37吸收外界液压油，多个所述旋转磁铁22交替推动所述弹簧滑板41，使所述液压缸37持续产生高压，当所述锥齿环二34旋转后，所述所述磁力板42与所述旋转磁铁22旋转方向相反，所述磁力板42与所述旋转磁铁22正对时间变短，加快所述液压缸37压缩，更快地产生高压。

有益地，所述冲压装置76包括滑动安装在每个所述压力缸52中的压力滑板54，所述压力滑板54上固设有压力连杆53，所述压力滑板54与所述压力缸52上侧壁之间连接有压力弹簧55，所述压力缸52上侧与所述环形固定体50之间连接有液压管62，所述压力缸52上的所述液压管62中连接有输送管56，所述压力缸52左右两侧壁中分别固设有限位缸67，所述限位缸67与所述输送管56连通，所述限位缸67中滑动连接有蓄力滑板60，所述蓄力滑板60与所述限位缸67侧壁之间连接有蓄力弹簧61，所述蓄力滑板60上固设有移动连杆57，所述移动连杆57中滑动连接有限位杆59，所述限位杆59与所述移动连杆57之间连接有压缩弹簧58，所述压力连杆53下侧固设有冲压锤64，每个所述压力缸52后侧设有与外界相通的液压口，从而所述环形固定体50中的高压通过所述液压管62分别进入所述压力缸52中，然后通过所述输送管56进入所述移动连杆57中，所述压力滑板54被所述限位杆59挡住，高压推动所述蓄力滑板60移动，压缩所述蓄力弹簧61，所述蓄力滑板60带动所述移动连杆57移动，当所述移动连杆57移动至所述限位杆59完全进入所述限位缸67中后，所述压力缸52中的高压瞬间推动所述压力滑板54下降，使所述冲压锤64下降，对所述冲压底板66冲压，所述压力弹簧55被拉伸，所述限位缸67中的高压通过所述输送管56进入所述压力缸52中，所述蓄力弹簧61推动所述蓄力滑板60复位，所述限位杆59进入所述压力缸52中，液压油通过所述压力缸52后侧的液压孔流出，然后所述压力弹簧55拉动所述压力滑板54上升，所述压力滑板54推动所述限位杆59进入所述移动连杆57中，压缩所述压缩弹簧58，所述压力滑板54上升到所述限位杆59上侧，复位，然后所述压力缸52中继续蓄压，当所述冲压锤64完成一次冲压后，所述输送带65移动，带动所述冲压底板66移动，完成下一个冲压步骤，当所述锥齿环二34旋转时，能够加速所述冲压锤64冲压。

初始状态下，主电机11未启动，锥齿轮二19与锥齿轮一17分离并与锥齿环一20分离，锥齿轮四33与锥齿轮三31分离并与锥齿环二34分离，压力滑板54在压力缸52上侧。

开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动，带动齿轮二13转动，齿轮二13带动齿轮一14、带轮一16和锥齿轮一17转动，带轮一16通过传动皮带27带动带轮二30和锥齿轮三31转动，手动转动右侧的旋转把手26，旋转轴25转动，带动圆形斜板24旋转，圆形斜板24推动右转轴18，压缩右弹簧23，锥齿轮二19移动，并与锥齿环一20和锥齿轮一17啮合，锥齿轮一17带动锥齿轮二19转动，锥齿轮二19带动锥齿环一20旋转，旋转环一21在液压腔70侧壁中滑动旋转，旋转磁铁22随锥齿环一20旋转，当转动左侧的旋转把手26后，左侧的圆形斜板24推动左转轴32，压缩左弹簧63，锥齿轮四33移动，并与锥齿轮三31和锥齿环二34啮合，锥齿轮三31带动锥齿轮四33转动，锥齿轮四33带动锥齿环二34旋转，旋转环二35在液压腔70侧壁中滑动旋转，锥齿环二34与锥齿环一20转向相反，当旋转磁铁22旋转，与磁力板42正对时，旋转磁铁22排斥磁力板42，推动弹簧滑板41和液压活塞38，弹簧滑板41在固定滑块36中滑动，液压活塞38在液压缸37中滑动，液压弹簧40被压缩，液压缸37中产生高压，推动单向输入球45堵住输入管44，推动单向输出球49，方形内管48连通，将液压排到环形固定体50中，当旋转磁铁22旋转到与磁力板42错位时，液压弹簧40推动弹簧滑板41复位，液压缸37中形成负压，推动单向输出球49堵住圆形内管51，推动单向输入球45靠近液压缸37，单向输入球45被挡板46挡住，连通输入管44，液压缸37吸收外界液压油，多个旋转磁铁22交替推动弹簧滑板41，使液压缸37持续产生高压，当锥齿环二34旋转后，磁力板42与旋转磁铁22旋转方向相反，磁力板42与旋转磁铁22正对时间变短，加快液压缸37压缩，更快地产生高压，环形固定体50中的高压通过液压管62分别进入压力缸52中，然后通过输送管56进入移动连杆57中，压力滑板54被限位杆59挡住，高压推动蓄力滑板60移动，压缩蓄力弹簧61，蓄力滑板60带动移动连杆57移动，当移动连杆57移动至限位杆59完全进入限位缸67中后，压力缸52中的高压瞬间推动压力滑板54下降，使冲压锤64下降，对冲压底板66冲压，压力弹簧55被拉伸，限位缸67中的高压通过输送管56进入压力缸52中，蓄力弹簧61推动蓄力滑板60复位，限位杆59进入压力缸52中，液压油通过压力缸52后侧的液压孔流出，然后压力弹簧55拉动压力滑板54上升，压力滑板54推动限位杆59进入移动连杆57中，压缩压缩弹簧58，压力滑板54上升到限位杆59上侧，复位，然后压力缸52中继续蓄压，当冲压锤64完成一次冲压后，输送带65移动，带动冲压底板66移动，完成下一个冲压步骤，当锥齿环二34旋转时，能够加速冲压锤64冲压。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。