一种建筑施工用钢管定长升降式切割设备的制作方法

1.本发明涉及钢管切割设备技术领域，具体为一种建筑施工用钢管定长升降式切割设备。


背景技术：

2.建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
3.当前建筑施工在使用钢管时，多数是由工作人员将钢管放置在切割轮下，并通过工作人员不断的推动钢管来使实现钢管的切割，十分不便，且效率低下；且当前的切割装置在切割钢管时还需要切操作人员手动控制钢管切割的长度，容易导致切割出的钢管长度出现偏差，影响建筑施工的质量；同时当前的钢管切割装置在切割钢管的过程中，无法将装置切割产生的废屑集中收集处理，既造成环境污染，又使得资源白白浪费；而目前的钢管切割装置在使用过程中，还需要人工手动操作将钢管进行固定，无法自动对钢管进行夹持固定或松开，大大降低了整个装置的使用效果和实用性，不利于装置的推广使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢管定长升降式切割设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢管定长升降式切割设备，包括除尘仓和收集仓，所述除尘仓的顶部安装有推送仓，所述收集仓顶部远离推送仓的一端安装有调节仓，所述收集仓顶部靠近推送仓的一端安装有切割仓，且切割仓的内部设置有切割组件，所述切割仓靠近调节仓一端底部的中间位置处开设有通孔，所述除尘仓的顶部和推送仓的内部共同设置有推送组件，所述除尘仓的内部设置有除尘组件，所述调节仓内两端的中间位置处共同设置有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹设置有活动座，所述螺纹杆外侧远离切割仓的一端安装有大齿轮，所述调节仓内顶部靠近大齿轮的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述收集仓顶部的中间位置处开设有方形落料孔，所述除尘仓一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板通过导线与第二伺服电机电连接；
6.所述切割组件包括第一齿轮、夹具、第一滑槽、第一滑块、弹簧、第一齿条、第二齿轮、电动升降杆、安装仓、第二齿条、旋转电机和切割盘，所述切割仓顶部的两侧对称安装有电动升降杆，且两组电动升降杆的输出端共同安装有安装仓，所述安装仓的两侧对称设置有第二齿条，所述安装仓的内部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有切割盘，所述切割仓靠近调节仓一端两侧的中间位置处对称设置有与第二齿条相互配合的第二齿轮，所述切割仓靠近第二齿轮一端两侧的底部对称设置有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述收集仓顶部靠近推送仓一端的两侧对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有相互配合的夹具，所述夹具相互远离一侧的顶部安装有与
第一齿轮相互啮合的第一齿条，所述夹具相互远离一侧的底部对称安装有弹簧，且弹簧远离夹具的一侧与切割仓的内侧壁固定连接，所述控制面板通过导线分别与电动升降杆和旋转电机电连接；
7.所述推送组件包括活动仓、第一伺服电机、电动气压缸、链条、导线轮、链轮和导向辊，所述推送仓的内顶部对称安装有电动气压缸，且两组电动气压缸的输出端共同安装有活动仓，所述活动仓顶部一侧的中间位置处安装有第一伺服电机，所述活动仓内部的两端对称设置有导向辊，且两组导向辊靠近第一伺服电机的一端与第一伺服电机的输出端皆安装有链轮，三组所述链轮的外侧共同设置有链条，所述除尘仓的顶部均匀设置有与导向辊相互配合的导线轮，所述控制面板通过导线分别与第一伺服电机和电动气压缸电连接；
8.所述除尘组件包括抽气泵、辅助仓、过滤网和导料仓，所述除尘仓内部靠近收集仓的一端安装有导料仓，所述除尘仓内部靠近导料仓的一端设置有辅助仓，且辅助仓的内部均匀设置有过滤网，所述除尘仓内顶部远离收集仓的一端安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与辅助仓的内部连通，所述辅助仓的内部与导料仓的内部连通。
9.优选的，所述收集仓顶部的两侧对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部与活动座的底部固定连接。
10.优选的，所述除尘仓的顶部设置有安装槽，且安装槽远离收集仓的一端逐渐向另一端向下倾斜并与导料仓的内部连通，所述导线轮位于安装槽的内部。
11.优选的，所述调节仓的一侧铰接有第一仓门，所述切割仓和推送仓的两侧皆铰接有第二仓门，且第二仓门和第一仓门的外侧皆安装有连接把手。
12.优选的，所述切割仓靠近调节仓一端的中间位置处开设有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部设置有与安装仓固定连接的第一滑动块。
13.优选的，所述推送仓的内两侧对称开设有第二滑动槽，且第二滑动槽的内部设置有与活动仓固定连接的第二滑动块。
14.优选的，所述收集仓的两侧对称铰接第三仓门，且第三仓门的外侧安装把手。
15.优选的，所述收集仓的内底部由两侧向中间位置处升高，所述活动座底部的中间位置处安装有连接块，且连接块的底端安装有推动板。
16.优选的，所述活动座靠近控制面板的一侧安装有连接架，且连接架远离活动座的一侧穿过调节仓并安装有指针，所述调节仓靠近控制面板一侧的中间位置处设置有与指针相互配合的长度刻度线。
17.优选的，所述除尘仓和收集仓的底部共同安装有四组万向轮，且万向轮上设置有制动装置。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种建筑施工用钢管定长升降式切割设备，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过推送仓、控制面板、除尘仓和推送组件的配合使用，在钢管插进推送仓的内部后，通过控制电动气压缸伸长，使得导向辊与导线轮相互配将钢管夹住，接着通过控制第一伺服电机带动导向辊转动，迫使钢管逐渐向调节仓的内部伸进，全程不需要操作人员手动推进钢管，既降低了操作人员的劳动强度，也提高了装置切割钢管的效率。
20.2、本发明通过调节仓、收集仓、推动板、方形落料孔、大齿轮、螺纹杆、小齿轮、第二伺服电机、活动座、第二滑槽和第二滑块的配合使用，在装置切割钢管前，利用第二伺服电
机带动螺纹杆转动，迫使活动座在调节仓的内部水平移动，并根据指针与长度刻度线，将活动座停在指定的位置处，不需要操作人员手动控制切割钢管的长度，从而保证了装置切割出的钢管长度更加精确，避免切割后的钢管因长度不精确而影响到建筑施工的质量。
21.3、本发明通过除尘仓和除尘组件的配合使用，可以在装置切割钢管时，将切割产生的废屑吸进辅助仓的内部，进行集中处理，而抽气泵工作产生的振动也促使钢管表面落到除尘仓顶部的杂质进入到导料仓的内部，然后也进入到辅助仓的内部，既避免了切割产生的废屑影响到周围的环境，也能将收集的废屑作进一步处理后再利用，避免了资源的浪费。
22.4、本发明通过切割仓和切割组件的配合使用，利用电动气压缸伸长，从而使得转动的切割盘对下方的钢管进行切割，在安装仓下降后，第二齿轮与第二齿条不再啮合，此时由于弹簧的弹性力，迫使两组夹具将钢管紧紧夹住，提高钢管在切割过程中的稳固性，而在安装仓上升的过程中，第二齿条又逐渐与第二齿轮啮合，带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而迫使两组夹具相互远离，使得切割出来的钢管因自身重力而落进收集仓的内部，全程不需要操作人员进行辅助固定，大大提高了该装置的使用效果和实用性，有利于该装置的推广使用。
附图说明
23.图1为本发明的主视图；
24.图2为本发明的主视剖视图；
25.图3为本发明的俯视剖视图；
26.图4为本发明安装仓上升后的示意图；
27.图5为本发明安装仓下降后的示意图；
28.图6为本发明推动板的立体示意图；
29.图7为本发明图2的a处放大图。
30.图中：1、调节仓；2、切割仓；3、推送仓；4、控制面板；5、除尘仓；6、收集仓；7、切割组件；701、第一齿轮；702、夹具；703、第一滑槽；704、第一滑块；705、弹簧；706、第一齿条；707、第二齿轮；708、电动升降杆；709、安装仓；710、第二齿条；711、旋转电机；712、切割盘；8、推送组件；801、活动仓；802、第一伺服电机；803、电动气压缸；804、链条；805、导线轮；806、链轮；807、导向辊；9、除尘组件；901、抽气泵；902、辅助仓；903、过滤网；904、导料仓；10、推动板；11、方形落料孔；12、大齿轮；13、螺纹杆；14、小齿轮；15、第二伺服电机；16、活动座；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用钢管定长升降式切割设备，包括除尘仓5和收集仓6，除尘仓5和收集仓6的底部共同安装有四组万向轮，且万向轮上
设置有制动装置，便于将整个装置移动到指定位置处进行使用，除尘仓5的顶部安装有推送仓3，收集仓6顶部远离推送仓3的一端安装有调节仓1，收集仓6的两侧对称铰接第三仓门，且第三仓门的外侧安装把手，便于将落进收集仓6切割好的钢管取出使用，收集仓6顶部靠近推送仓3的一端安装有切割仓2，且切割仓2的内部设置有切割组件7，调节仓1的一侧铰接有第一仓门，切割仓2和推送仓3的两侧皆铰接有第二仓门，且第二仓门和第一仓门的外侧皆安装有连接把手，便于定期对调节仓1、切割仓2和推送仓3内部的组件进行检修维护，保证装置的正常使用，切割仓2靠近调节仓1一端底部的中间位置处开设有通孔19，除尘仓5的顶部和推送仓3的内部共同设置有推送组件8，除尘仓5的内部设置有除尘组件9，调节仓1内两端的中间位置处共同设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的外侧螺纹设置有活动座16，收集仓6顶部的两侧对称开设有第二滑槽17，且第二滑槽17的内部设置有第二滑块18，第二滑块18的顶部与活动座16的底部固定连接，有助于提高活动座16在水平移动过程中的稳定性，收集仓6的内底部由两侧向中间位置处升高，活动座16底部的中间位置处安装有连接块，且连接块的底端安装有推动板10，便于利用活动座16带动推动板10移动，从而将收集仓6内部的钢管挤压整齐；
33.螺纹杆13外侧远离切割仓2的一端安装有大齿轮12，调节仓1内顶部靠近大齿轮12的一端安装有第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出端安装有与大齿轮12相互啮合的小齿轮14，收集仓6顶部的中间位置处开设有方形落料孔11，除尘仓5一侧的顶部安装有控制面板4，控制面板4通过导线与第二伺服电机15电连接，活动座16靠近控制面板4的一侧安装有连接架，且连接架远离活动座16的一侧穿过调节仓1并安装有指针，调节仓1靠近控制面板4一侧的中间位置处设置有与指针相互配合的长度刻度线，有助于提高活动座16移动位置的精确性，从而保证了切割后钢管长度的精确性；
34.切割组件7包括第一齿轮701、夹具702、第一滑槽703、第一滑块704、弹簧705、第一齿条706、第二齿轮707、电动升降杆708、安装仓709、第二齿条710、旋转电机711和切割盘712，切割仓2顶部的两侧对称安装有电动升降杆708，且两组电动升降杆708的输出端共同安装有安装仓709，切割仓2靠近调节仓1一端的中间位置处开设有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部设置有与安装仓709固定连接的第一滑动块，有助于提高安装仓709在升降过程中的稳定性，安装仓709的两侧对称设置有第二齿条710，安装仓709的内部安装有旋转电机711，且旋转电机711的输出端安装有切割盘712，切割仓2靠近调节仓1一端两侧的中间位置处对称设置有与第二齿条710相互配合的第二齿轮707，切割仓2靠近第二齿轮707一端两侧的底部对称设置有与第二齿轮707相互啮合的第一齿轮701，收集仓6顶部靠近推送仓3一端的两侧对称开设有第一滑槽703，且第一滑槽703的内部设置有第一滑块704，第一滑块704的顶部安装有相互配合的夹具702，夹具702相互远离一侧的顶部安装有与第一齿轮701相互啮合的第一齿条706，夹具702相互远离一侧的底部对称安装有弹簧705，且弹簧705远离夹具702的一侧与切割仓2的内侧壁固定连接，控制面板4通过导线分别与电动升降杆708和旋转电机711电连接；
35.推送组件8包括活动仓801、第一伺服电机802、电动气压缸803、链条804、导线轮805、链轮806和导向辊807，推送仓3的内顶部对称安装有电动气压缸803，且两组电动气压缸803的输出端共同安装有活动仓801，推送仓3的内两侧对称开设有第二滑动槽，且第二滑动槽的内部设置有与活动仓801固定连接的第二滑动块，有助于提高活动仓801升降过程中
的稳定性，活动仓801顶部一侧的中间位置处安装有第一伺服电机802，活动仓801内部的两端对称设置有导向辊807，且两组导向辊807靠近第一伺服电机802的一端与第一伺服电机802的输出端皆安装有链轮806，三组链轮806的外侧共同设置有链条804，除尘仓5的顶部均匀设置有与导向辊807相互配合的导线轮805，控制面板4通过导线分别与第一伺服电机802和电动气压缸803电连接；
36.除尘组件9包括抽气泵901、辅助仓902、过滤网903和导料仓904，除尘仓5内部靠近收集仓6的一端安装有导料仓904，除尘仓5内部靠近导料仓904的一端设置有辅助仓902，且辅助仓902的内部均匀设置有过滤网903，除尘仓5内顶部远离收集仓6的一端安装有抽气泵901，抽气泵901的输入端与辅助仓902的内部连通，辅助仓902的内部与导料仓904的内部连通，除尘仓5的顶部设置有安装槽，且安装槽远离收集仓6的一端逐渐向另一端向下倾斜并与导料仓904的内部连通，导线轮805位于安装槽的内部，有助于将钢管落到除尘仓5顶部的灰尘或杂质收集进辅助仓902的内部。
37.实施例1，如图1-3所示，当需要推送钢管向调节仓1内部移动时，通过人工将钢管插进调节仓1的内部，并使得钢管位于导线轮805的凹槽内，接着通过控制面板4控制电动气压缸803伸长，使得导向辊807和导线轮805将钢管夹住固定，然后控制第一伺服电机802转动，通过链条804和链轮806的配合，带动两组导向辊807同步同向转动，将钢管向调节仓1的内部推送，直到钢管的顶端抵在活动座16上的方形槽内，从而完成钢管的推送操作。
38.实施例2，如图1、2、3和6所示，当需要控制钢管所需要切割的长度时，通过控制面板4控制第二伺服电机15转动，第二伺服电机15通过小齿轮14和大齿轮12的配合带动螺纹杆13转动，从而迫使活动座16在调节仓1的内部水平移动，直到活动座16上的指针指在指定的长度刻度线上，而在收集仓6内部的钢管不整齐时，可以控制活动座16向靠近推送仓3的一端移动，利用推动板10和收集仓6内壁的挤压，使得收集仓6内部的钢管能够整齐堆放。
39.实施例3，如图1、2、3、4、5和7所示，当开始对钢管进行切割时，控制旋转电机711带动切割盘712转动，接着控制电动升降杆708伸长，让安装仓709和旋转电机711下降，过程中，第二齿轮707逐渐与第二齿条710不再啮合，此时由于弹簧705的弹性力，迫使两组夹具702将钢管紧紧夹住，然后在切割盘712接触到钢管后开始对钢管进行切割，在钢管切割完成后控制安装仓709和旋转电机711上升到原先高度，在此过程中，第二齿条710又逐渐与第二齿轮707啮合，带动第二齿轮707和第一齿轮701转动，从而迫使两组夹具702相互远离，使得切割出来的钢管因自身重力经过方形落料孔11落进收集仓6的内部。
40.工作原理：使用前将装置接通电源，首先根据钢管所需要切割的长度，通过控制面板4控制第二伺服电机15转动，第二伺服电机15通过小齿轮14和大齿轮12的配合带动螺纹杆13转动，从而迫使活动座16在调节仓1的内部水平移动，直到活动座16上的指针指在指定的长度刻度线上，然后人工将钢管插进调节仓1的内部，并使得钢管位于导线轮805的凹槽内，接着通过控制面板4控制电动气压缸803伸长，使得导向辊807和导线轮805将钢管夹住固定，然后控制第一伺服电机802转动，通过链条804和链轮806的配合，带动两组导向辊807同步同向转动，将钢管向调节仓1的内部推送，直到钢管的顶端穿过通孔19并抵在活动座16上的方形槽内，然后开始对钢管进行切割操作，控制旋转电机711带动切割盘712转动，接着控制电动升降杆708伸长，让安装仓709和旋转电机711下降，过程中，第二齿轮707逐渐与第二齿条710不再啮合，此时由于弹簧705的弹性力，迫使两组夹具702将钢管紧紧夹住，然后
在切割盘712接触到钢管后开始对钢管进行切割，在钢管切割完成后控制安装仓709和旋转电机711上升到原先高度，在此过程中，第二齿条710又逐渐与第二齿轮707啮合，带动第二齿轮707和第一齿轮701转动，从而迫使两组夹具702相互远离，使得切割出来的钢管因自身重力而落进收集仓6的内部；当装置对钢管进行切割时，可以通过控制面板4控制抽气泵901开始工作，抽气泵901使得辅助仓902的内部处于负压状态，从而使得外界的空气从导料仓904的顶部涌进导料仓904内部后，再进入到辅助仓902的内部，过程中，涌进的空气将切割盘712切割钢管产生的废屑吸进辅助仓902的内部，而抽气泵901工作产生的振动也促使钢管表面落到除尘仓5顶部的杂质进入到导料仓904的内部，最后也进入到辅助仓902的内部，进入到收集仓6内部的钢管会逐渐滚到收集仓6内部的两侧，当收集仓6内部的钢管不整齐时，可以通过控制活动座16移动，利用推动板10推动收集仓6内部的钢管，使得整齐堆放，定期打开收集仓6两侧的第三仓门，将收集仓6内部收集的钢管取出，定期打开除尘仓5外侧的仓门，对辅助仓902内部收集的废屑和灰尘进行集中处理；也要定期打开第一仓门和第二仓门，对调节仓1、切割仓2和推送仓3内部的组件进行检修，保证装置的正常使用。
41.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。