一种便于切割金刚石的锯片的制作方法

本发明涉及切割锯片技术领域，具体是一种便于切割金刚石的锯片。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，但是现有的金刚石锯片在进行更换的时候较为复杂，必须通过操作人员确保法兰盘与锯片紧密结合，同时法兰盘的安装方式，在长时间工作过程中，由于机械的震动，会导致法兰盘发生松动，严重时会造成锯片的飞出，造成安全事故，这就需要操作人员定期进行紧固，操作麻烦，并且现有锯片一般固定安装在基体的外壁上，这就使得锯片在搬运或者安装过程中会发生损坏，同时由于锯片一般由锋利的材料制成，外置的锯片也会有划伤操作人员的风险。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于切割金刚石的锯片，通过固定箱对传动轴进行二次固定，有效保证了锯片安装的牢固性，锯片使用更加安全。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装盘、固定箱和保护箱，所述安装盘的中间开设有通孔，通孔的直径和传动轴的直径相同，同时通孔的一侧外壁上设置有固定箱，固定箱焊接在安装盘的外壁上，并且固定箱的内部同样开设有安装孔，安装孔的直径和通孔的直径相同，传动轴通过法兰盘安装在通孔内，通过固定箱对传动轴提供二次固定，同时安装盘的侧壁上安装有四个保护箱，并且保护箱的内部开设有通口，通口内滑动安装有锯片，锯片靠近安装盘的一侧壁上连接有伸缩机构，其中安装盘靠近保护箱的内部开设有内腔一，伸缩机构固定安装在内腔一内，通过伸缩机构控制锯片在通口内进行伸缩运动。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩机构包括推杆、推板、转筒和丝杠一，其中推杆设置有三根，三个推杆固定安装在锯片的侧壁上，并且推杆伸入内腔一内，同时推杆位于内腔一的端部固定连接有推板，推板的两端滑动安装在限位槽一内，限位槽一开设在内腔一的两侧壁上，并且推板远离推杆的一侧壁上转动安装有转筒，转筒的内部螺纹安装有丝杠一，丝杠一的另一端转动安装在内腔一的内壁上，同时丝杠一的中间位置固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一和锥齿轮二啮合在一起，并且锥齿轮二固定安装在小型电机的输出轴上，其中小型电机固定安装在内腔一的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述固定箱的安装孔的左右两侧壁内对称开设有四个侧孔，侧孔内滑动安装有固定杆，同时安装孔的左右两侧壁内开设有一对内腔二，固定杆的端部伸入内腔二内，其中固定杆的端部固定安装有推块，推块的两端滑动安装在限位槽二内，限位槽二开设在内腔二的两侧壁上，并且推块的内部开设有矩形槽，矩形槽通过滑柱滑动安装有连接杆，连接杆的另一端通过转动座转动安装在内腔二的侧壁上，同时连接杆的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有活动柱，活动柱固定安装在轴套的顶壁上，轴套螺纹安装在丝杠二的外壁上，丝杠二的两端转动安装在内腔二的两侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述内腔二的上方设置有内腔三，同时丝杠二的顶部伸入内腔三内，并且丝杠二位于内腔三的顶部固定安装有锥齿轮三，锥齿轮三啮合有锥齿轮四，锥齿轮四固定安装在转轴的端部，其中转轴的端部转动安装在隔板的侧壁上，隔板固定安装在内腔三的底壁上，同时转轴靠近隔板的一端侧壁上固定安装有锥齿轮五，其中两个锥齿轮五和锥齿轮六啮合在一起，并且锥齿轮六固定安装在摇杆的端部，摇杆从内腔三的侧壁伸出。

作为本发明进一步的方案：所述四个小型电机均和控制器电性连接在一起，控制器固定安装在安装盘的内部，并且控制器配套设置有无线控制器。

作为本发明进一步的方案：所述控制器对应的安装盘的顶壁上开设有圆槽，圆槽内固定安装有控制按钮，控制按钮和控制器电性连接在一起，所述圆槽配套设置有槽盖，其中槽盖的直径和圆槽的直径相同，同时圆槽的侧壁上对称安装有四个凸块，并且槽盖的侧壁上开设有四个凹槽，凹槽的尺寸和凸块的尺寸相同，同时槽盖的底部开设有盲孔，盲孔的尺寸大于控制按钮的尺寸，槽盖通过凹槽扣合在圆槽内，完成对圆槽的密封。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的中间位置设置有支撑块，其中转轴从支撑块的内部穿过。

作为本发明进一步的方案：所述安装孔的左右两侧壁上对称安装有一对定位块，并且传动轴的侧壁上开设有定位槽，通过定位块和定位槽之间的配合，完成传动轴的定位安装。

作为本发明进一步的方案：所述槽盖的顶壁上开设有两个对称的盲槽，通过盲槽方便了操作人员将槽盖从圆槽内翘出。

作为本发明再进一步的方案：所述安装盘的侧壁上开设有多个散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有保护箱，保护箱的内部设置有通口，其中锯片滑动安装有通口的内部，同时锯片靠近安装盘的一侧壁上连接有伸缩机构，伸缩机构内设置有推杆，推杆安装在锯片的侧壁上，当需要进行切割操作时，开启小型电机带动锥齿轮二进行转动，通过锥齿轮一带动丝杠一进行转动，带动转筒向右侧转动，从而带动推板在限位槽一内进行水平运动，将锯片从通口内伸出，而切割完成后，通过控制器控制小型电机进行反转，将锯片收入通口内，有效的避免了锯片在移动过程中发生损坏的现象，也避免了锯片划伤操作人员，更加安全，同时四个小型电机均和控制器电性连接在在一起，方便了操作人员同时对四个小型电机进行同步控制，保证锯片伸出的长度一致，锯片的切割效果更好。

2、本发明设置有固定箱，固定箱安装在安装盘的侧壁上，同时固定箱的安装孔左右两侧壁内对称开设有四个侧孔，侧孔内滑动安装有固定杆，通过丝杠二带动轴套进行上下运动，从而带动连接杆的滑柱在矩形槽内进行上下运动，继而带动推块在限位槽二内进行水平运动，控制固定杆从侧孔内伸出，同时传动轴的侧壁内对应开设有固定孔，从而将固定杆插入固定孔内，完成对传动轴的进一步固定，充分保证了传动轴安装的稳定性，避免在切割过程中，切割锯片从传动轴上脱离的现象。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的安装盘内部结构示意图。

图4为本发明的伸缩机构结构示意图。

图5为本发明的固定箱内部结构示意图。

图6为本发明的圆槽俯视图。

图7为本发明的槽盖结构示意图。

如图所示：1、安装盘，2、固定箱，3、保护箱，4、传动轴，5、法兰盘，6、通口，7、圆槽，8、散热孔，9、通孔，10、锯片，11、伸缩机构，12、推杆，13、内腔一，14、推板，15、限位槽一，16、转筒，17、丝杠一，18、锥齿轮一，19、锥齿轮二，20、小型电机，21、安装孔，22、侧孔，23、固定杆，24、推块，25、内腔二，26、矩形槽，27、连接杆，28、滑柱，29、转动座，30、滑槽，31、活动柱，32、轴套，33、丝杠二，34、内腔三，35、锥齿轮三，36、锥齿轮四，37、转轴，38、锥齿轮五，39、锥齿轮六，40、摇杆，41、支撑块，42、隔板，43、定位块，44、控制按钮，45、凸块，46、槽盖，47、凹槽，48、盲孔，49、盲槽，50、控制器，51、限位槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种便于切割金刚石的锯片，包括安装盘1、固定箱2和保护箱3，所述安装盘1的中间开设有通孔9，通孔9的直径和传动轴4的直径相同，同时通孔9的一侧外壁上设置有固定箱2，固定箱2焊接在安装盘1的外壁上，并且固定箱2的内部同样开设有安装孔21，安装孔21的直径和通孔9的直径相同，传动轴4通过法兰盘5安装在通孔9内，通过固定箱2对传动轴4提供二次固定，进一步保证了传动轴4安装的稳定性，避免在切割过程中，切割锯片从传动轴上脱离的现象，同时安装盘1的侧壁上安装有四个保护箱3，并且保护箱3的内部开设有通口6，通口6内滑动安装有锯片10，锯片10靠近安装盘1的一侧壁上连接有伸缩机构11，其中安装盘1靠近保护箱3的内部开设有内腔一13，伸缩机构11固定安装在内腔一13内，通过伸缩机构11控制锯片10在通口6内进行伸缩运动，在锯片不使用的时候，将锯片10收入保护箱3内，有效的避免了锯片10在移动过程中发生损坏的现象，也避免了锯片10划伤操作人员，同时安装盘1的侧壁上开设有多个散热孔8，有效的增加了安装盘1整体的散热性能。

参阅图3～4可知：所述伸缩机构11包括推杆12、推板14、转筒16和丝杠一17，其中推杆12设置有三根，三个推杆12固定安装在锯片10的侧壁上，并且推杆12伸入内腔一13内，同时推杆12位于内腔一13的端部固定连接有推板14，推板14的两端滑动安装在限位槽一15内，限位槽一15开设在内腔一13的两侧壁上，并且推板14远离推杆12的一侧壁上转动安装有转筒16，转筒16的内部螺纹安装有丝杠一17，丝杠一17的另一端转动安装在内腔一13的内壁上，同时丝杠一17的中间位置固定安装有锥齿轮一18，锥齿轮一18和锥齿轮二19啮合在一起，并且锥齿轮二19固定安装在小型电机20的输出轴上，其中小型电机20固定安装在内腔一13的侧壁上；当需要进行切割操作时，开启小型电机20带动锥齿轮二19进行转动，通过锥齿轮一18带动丝杠17一进行转动，带动转筒16向右侧转动，从而带动推板14在限位槽一15内进行水平运动，将锯片10从通口6内伸出。

其中，所述四个小型电机20均和控制器50电性连接在一起，控制器50固定安装在安装盘1的内部，并且控制器50配套设置有无线控制器，方便了操作人员同时对四个小型电机20进行同步控制，保证锯片10伸出的长度一致，同时控制器50对应的安装盘1的顶壁上开设有圆槽7，圆槽7内固定安装有控制按钮44，控制按钮44和控制器50电性连接在一起，当无线控制器损坏时，通过控制按钮44控制锯片10的伸缩运动，增加了装置的实用性，所述圆槽7配套设置有槽盖46，其中槽盖46的直径和圆槽7的直径相同，同时圆槽7的侧壁上对称安装有四个凸块45，并且槽盖46的侧壁上开设有四个凹槽47，凹槽47的尺寸和凸块45的尺寸相同，同时槽盖46的底部开设有盲孔48，盲孔48的尺寸大于控制按钮44的尺寸，槽盖46通过凹槽47扣合在圆槽7内，完成对圆槽7的密封，并且槽盖46的顶壁上开设有两个对称的盲槽49，通过盲槽49方便了操作人员将槽盖46从圆槽7内翘出。

参阅图5可知：所述固定箱2的安装孔21的左右两侧壁内对称开设有四个侧孔22，侧孔22内滑动安装有固定杆23，同时安装孔21的左右两侧壁内开设有一对内腔二25，固定杆23的端部伸入内腔二25内，其中固定杆23的端部固定安装有推块24，推块24的两端滑动安装在限位槽二51内，限位槽二51开设在内腔二25的两侧壁上，并且推块24的内部开设有矩形槽26，矩形槽26通过滑柱28滑动安装有连接杆27，连接杆27的另一端通过转动座29转动安装在内腔二25的侧壁上，同时连接杆27的内部开设有滑槽30，滑槽30的内部滑动安装有活动柱31，活动柱31固定安装在轴套32的顶壁上，轴套32螺纹安装在丝杠二33的外壁上，丝杠二33的两端转动安装在内腔二25的两侧壁上；通过丝杠二33带动轴套32进行上下运动，从而带动连接杆27的滑柱28在矩形槽26内进行上下运动，继而带动推块24在限位槽二51内进行水平运动，控制固定杆23从侧孔22内伸出，同时传动轴4的侧壁内对应开设有固定孔，从而将固定杆23插入固定孔内，完成对传动轴4的进一步固定，充分保证了传动轴4安装的稳定性。

其中，所述内腔二25的上方设置有内腔三34，同时丝杠二33的顶部伸入内腔三34内，并且丝杠二33位于内腔三34的顶部固定安装有锥齿轮三35，锥齿轮三35啮合有锥齿轮四36，锥齿轮四36固定安装在转轴37的端部，其中转轴37的端部转动安装在隔板42的侧壁上，隔板42固定安装在内腔三34的底壁上，同时转轴37靠近隔板42的一端侧壁上固定安装有锥齿轮五38，其中两个锥齿轮五38和锥齿轮六39啮合在一起，并且锥齿轮六39固定安装在摇杆40的端部，摇杆40从内腔三34的侧壁伸出；同时摇杆40带动左右两侧的两个锥齿轮五38进行同步转动，锥齿轮五38通过转轴37带动锥齿轮四36进行转动，从而通过锥齿轮三35带动丝杠二33进行转动，实现了左右两组固定杆23的同步运动，有效的保证了两组固定杆同步插入传动轴4内，不在用操作人员进行重复操作，有效的避免了由于操作人员的遗忘而导致一侧固定杆23忘记伸出的现象，对传动轴4的固定更加牢固。

其中，所述转轴37的中间位置设置有支撑块41，其中转轴37从支撑块41的内部穿过，通过支撑块41对转轴37进行支撑，避免了转轴37中间发生断裂的现象，增加了转轴37的使用寿命。

其中，所述安装孔21的左右两侧壁上对称安装有一对定位块43，并且传动轴4的侧壁上开设有定位槽，通过定位块43和定位槽之间的配合，完成传动轴4的定位安装，更加方便了操作人员的操作。

需要说明的是，所述控制器50的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

根据本发明提供的上述优选实施例，本发明的工作原理为：操作人员将传动轴4通过定位槽定位插入安装孔21内，同时将传动轴4的伸出端通过法兰盘5进出初步固定，然后转动摇杆40将固定杆23插入传动轴4内，完成对传动轴4的进一步固定，传动轴和安装盘1之间的安装更加牢固，然后通过无线控制器给予控制器50一个控制信号，控制器50控制四个小型电机20进行同步转动，通过伸缩机构11将锯片10从通口6内伸出，即可开设切割操作，切割完成后，通过控制器50控制小型电机20进行反转，将锯片10收入通口6内，保证了装置的安全。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。