一种夹持效果好的锯床的制作方法

本发明特别涉及一种夹持效果好的锯床。

背景技术：

传统的锯床一般都是通过气缸实现对工件的夹持和固定的，对于工件的夹持力是相同的，而且不能对其进行调节，当需要对尼戎块进行夹持时，由于夹持力的过大可能会导致尼戎块的变形，从而增加后续加工的难度，且传统的锯床的夹持装置过于简单，夹持效果不够理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种夹持效果好的锯床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹持效果好的锯床，包括底座、固定板、移动板、驱动机构和夹持机构，所述底座水平设置，所述移动板和固定板均竖向设置在底座上，所述移动板和固定板正对设置，所述移动板的底端与底座滑动连接，所述固定板的底端与底座固定连接，所述驱动机构设置在底座内，所述夹持机构设置在底座的上方，所述夹持机构位于固定板和移动板之间；

所述驱动机构包括电机、丝杆和走位环，所述电机水平设置在底座靠近固定板的一端内，所述丝杆安装在电机上，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述底座上设有条形移动槽，所述移动板通过移动槽与走位环连接，所述移动板通过走位环与丝杆传动连接；

所述夹持机构包括连接板、辅助板、滑块、第一弹簧、夹持组件、限位组件和调节组件，所述连接板水平设置在底座的上方，所述连接板位于固定板和移动板之间，所述连接板中空设置，所述滑块设置在连接板内，所述滑块与连接板滑动且密封连接，所述辅助板设置在连接板和移动板之间，所述辅助板远离连接板的一端伸入连接板内与滑块连接，所述辅助板与连接板滑动连接，所述第一弹簧设置在连接板内，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与连接板远离移动板的一端连接；

所述夹持组件设置在移动板的下方，所述夹持组件位于底座和连接板之间，所述夹持组件包括活塞筒、活塞杆和夹持板，所述活塞筒竖向设置在连接板的下方，所述连接板靠近底座的一端设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述活塞筒的底端位于限位槽内，所述活塞筒与限位槽滑动连接，所述夹持板设置在活塞筒的下方，所述活塞杆设置在活塞筒和夹持板之间，所述活塞杆的一端与夹持板连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒内，所述活塞杆与活塞筒滑动且密封连接；

所述限位组件包括气管和限位单元，所述气管设置在连接板远离移动板的一端的下方，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在夹持板的两侧，两个限位单元正对设置，所述限位单元包括橡胶板和波纹管，所述橡胶板竖向设置在底座上，所述橡胶板与固定板抵靠，所述橡胶板中空设置，所述波纹管设置在橡胶板的上方，所述波纹管位于橡胶板和连接板之间，所述波纹管的一端橡胶板的顶端连通，所述波纹管的另一端与活塞筒靠近连接板的一端连通，所述气管的一端与连接板连通，所述气管的另一端与波纹管连通；

所述调节组件包括限位单元和调节单元，所述移动板靠近固定板的一端设有竖向定位槽，所述辅助板远离连接板的一端位于定位槽内，所述辅助板与定位槽滑动连接，所述限位单元设置在定位槽内，所述限位单元包括移动块、定位杆和第二弹簧，所述移动块设置在定位槽内，所述移动块与定位槽滑动连接，所述辅助板远离连接板的一端设有柱形槽，所述定位杆设置在辅助板与移动块之间，所述定位杆的一端位于柱形槽内，所述定位杆的另一端与移动块连接，所述定位杆与柱形槽滑动连接，所述第二弹簧设置在辅助板和移动块之间，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧的一端与辅助板抵靠，所述第二弹簧的另一端与移动块连接；

所述固定板靠近移动板的一端上设有竖向矩形槽，所述调节单元位于辅助槽内，所述连接板远离辅助板的一端与固定板抵靠，所述连接板与固定板滑动连接，所述调节单元包括齿轮、齿条、转杆和限位杆，所述齿条竖向设置在矩形槽内的底端，所述齿轮设置在齿条的一侧，所述齿轮与齿条啮合，所述限位杆竖向设置在连接板上，所述转杆水平设置在连接板的上方，所述转杆与固定板平行，所述齿轮套设在转杆上，所述齿轮与转杆键连接，所述限位杆远离连接杆的一端设有通孔，所述转杆穿过通孔，所述转杆与限位杆滑动连接。

为了转动方便，所述转杆上设有手柄。

为了便于安装，所述定位杆位于定位槽内的一端设有倒角。

为了防滑，所述夹持板上设有防滑纹。

为了转动的更加省力，所述齿轮上涂有润滑油。

为了丝杆转动的更加顺畅，所述底座远离电机的一端的内壁上设有轴承座，所述丝杆通过轴承座与底座连接。

为了提高密封性，所述活塞杆上涂有密封脂。

为了实现对转杆的固定，使得齿轮更好的齿条抵靠，所述通孔内设有轴承，所述轴承的外圈与通孔的内圈固定连接，所述转杆穿过轴承，所述转杆与轴承固定连接。

为了增加使用寿命，所述底座的表面涂有防腐镀锌层。

为了便捷，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该夹持效果好的锯床通过驱动机构实现对移动板的移动，从而实现对主体的固定，通过夹持机构实现对主体的弹性夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过辅助板推动滑块移动，从而实现对气囊和活塞筒内部的充气，实现对主体的上下、左右的弹性固定，防止主体因为夹持力过大而导致主体的变形，同时通过调节组件实现对连接板和辅助板的移动，可实现对不同高度的主体进行切割，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的夹持效果好的锯床的结构示意图；

图2是本发明的夹持效果好的锯床夹持组件的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图5是本发明的夹持效果好的锯床齿条与固定板的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.固定板，3.移动板，4.电机，5.丝杆，6.走位环，7.连接板，8.辅助板，9.滑块，10.第一弹簧，11.活塞筒，12.活塞杆，13.夹持板，14.气管，15.橡胶板，16.波纹管，17.移动块，18.定位杆，19.第二弹簧，20.齿轮，21.齿条，22.转杆，23.限位杆，24.手柄，25.轴承座，26.轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种夹持效果好的锯床，包括底座1、固定板2、移动板3、驱动机构和夹持机构，所述底座1水平设置，所述移动板3和固定板2均竖向设置在底座1上，所述移动板3和固定板2正对设置，所述移动板3的底端与底座1滑动连接，所述固定板2的底端与底座1固定连接，所述驱动机构设置在底座1内，所述夹持机构设置在底座1的上方，所述夹持机构位于固定板2和移动板3之间；

所述驱动机构包括电机4、丝杆5和走位环6，所述电机4水平设置在底座1靠近固定板2的一端内，所述丝杆5安装在电机4上，所述走位环6套设在丝杆5上，所述走位环6与丝杆5传动连接，所述底座1上设有条形移动槽，所述移动板3通过移动槽与走位环6连接，所述移动板3通过走位环6与丝杆5传动连接；

所述夹持机构包括连接板7、辅助板8、滑块9、第一弹簧10、夹持组件、限位组件和调节组件，所述连接板7水平设置在底座1的上方，所述连接板7位于固定板2和移动板3之间，所述连接板7中空设置，所述滑块9设置在连接板7内，所述滑块9与连接板7滑动且密封连接，所述辅助板8设置在连接板7和移动板3之间，所述辅助板8远离连接板7的一端伸入连接板7内与滑块9连接，所述辅助板8与连接板7滑动连接，所述第一弹簧10设置在连接板7内，所述第一弹簧10的一端与滑块9连接，所述第一弹簧10的另一端与连接板7远离移动板3的一端连接；

所述夹持组件设置在移动板3的下方，所述夹持组件位于底座1和连接板7之间，所述夹持组件包括活塞筒11、活塞杆12和夹持板13，所述活塞筒11竖向设置在连接板7的下方，所述连接板7靠近底座1的一端设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述活塞筒11的底端位于限位槽内，所述活塞筒11与限位槽滑动连接，所述夹持板13设置在活塞筒11的下方，所述活塞杆12设置在活塞筒11和夹持板13之间，所述活塞杆12的一端与夹持板13连接，所述活塞杆12的另一端伸入活塞筒11内，所述活塞杆12与活塞筒11滑动且密封连接；

所述限位组件包括气管14和限位单元，所述气管14设置在连接板7远离移动板3的一端的下方，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在夹持板13的两侧，两个限位单元正对设置，所述限位单元包括橡胶板15和波纹管16，所述橡胶板15竖向设置在底座1上，所述橡胶板15与固定板2抵靠，所述橡胶板15中空设置，所述波纹管16设置在橡胶板15的上方，所述波纹管16位于橡胶板15和连接板7之间，所述波纹管16的一端橡胶板15的顶端连通，所述波纹管16的另一端与活塞筒11靠近连接板7的一端连通，所述气管14的一端与连接板7连通，所述气管14的另一端与波纹管16连通。

电机4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动走位环6移动，走位环6驱动移动板3向着固定板2的方向移动，从而驱动夹持机构移动，从而实现对主体的夹持，移动板3移动驱动辅助板8移动，辅助板8驱动滑块9移动，使得滑块9向着固定板2的方向移动，这时位于连接板7内的空气就会通过滑块9的移动，然后通过气管14和波纹管16进入橡胶板15和活塞筒11内，使得橡胶板15发生形变，从而实现对主体左右的弹性固定，同时气体进入活塞筒11推动活塞杆12移动，活塞杆12驱动夹持板13移动，从而实现对主体上下的弹性固定，这里通过同一驱动源实现度主体的多方位的固定，提高了使用的实用性。

如图3-5所示，所述调节组件包括限位单元和调节单元，所述移动板3靠近固定板2的一端设有竖向定位槽，所述辅助板8远离连接板7的一端位于定位槽内，所述辅助板8与定位槽滑动连接，所述限位单元设置在定位槽内，所述限位单元包括移动块17、定位杆18和第二弹簧19，所述移动块17设置在定位槽内，所述移动块17与定位槽滑动连接，所述辅助板8远离连接板7的一端设有柱形槽，所述定位杆18设置在辅助板8与移动块17之间，所述定位杆18的一端位于柱形槽内，所述定位杆18的另一端与移动块17连接，所述定位杆18与柱形槽滑动连接，所述第二弹簧19设置在辅助板8和移动块17之间，所述第二弹簧19套设在定位杆18上，所述第二弹簧19的一端与辅助板8抵靠，所述第二弹簧19的另一端与移动块17连接；

所述固定板2靠近移动板3的一端上设有竖向矩形槽，所述调节单元位于辅助槽内，所述连接板7远离辅助板8的一端与固定板2抵靠，所述连接板7与固定板2滑动连接，所述调节单元包括齿轮21、齿条、转杆22和限位杆23，所述齿条竖向设置在矩形槽内的底端，所述齿轮21设置在齿条的一侧，所述齿轮21与齿条啮合，所述限位杆23竖向设置在连接板7上，所述转杆22水平设置在连接板7的上方，所述转杆22与固定板2平行，所述齿轮21套设在转杆22上，所述齿轮21与转杆22键连接，所述限位杆23远离连接杆的一端设有通孔，所述转杆22穿过通孔，所述转杆22与限位杆23滑动连接。

这里当需要对连接板7和辅助板8进行高度的调节时，只需转动转杆22，转杆22驱动齿轮21转动，使得齿轮21在齿条上移动，从而使得连接板7向着远离底座1的方向移动，连接板7移动驱动辅助板8移动，使得辅助板8在定位槽内移动，从而实现对连接板7的高度的调节，这里因为波纹管16是可以伸长变短的，所以这里并不会影响移动板3的移动，这时的第二弹簧19处于压缩状态。

当需要对夹持机构进行拆卸时，只需运行电机4，使得走位环6向着远离固定板2的方向移动，走位环6驱动移动板3移动至极限位置时，这时位于柱形槽内的定位杆18就会与柱形槽脱离，从而即可实现对该夹持机构的拆卸，安装便捷，使用方便，且便于维修和清洁。

为了转动方便，所述转杆22上设有手柄24。

手柄24的作用是便于转动转杆22，使得转动时更加省力。

为了便于安装，所述定位杆18位于定位槽内的一端设有倒角。

倒角的作用是便于安装，使得定位杆18更好的插入定位槽内。

为了防滑，所述夹持板13上设有防滑纹。

防滑纹的作用是增大摩擦力，防止滑动。

为了转动的更加省力，所述齿轮21上涂有润滑油。

润滑油的作用是减少摩擦力，使得转动的更加省力。

为了丝杆5转动的更加顺畅，所述底座1远离电机4的一端的内壁上设有轴承座25，所述丝杆5通过轴承座25与底座1连接。

轴承座25的作用是用来实现对丝杆5的固定的，同时使得丝杆5转动的更加稳定。

为了提高密封性，所述活塞杆12上涂有密封脂。

密封脂的作用是减少活塞杆12与活塞筒11之间的间隙，从而提高密封效果。

为了实现对转杆22的固定，使得齿轮21更好的齿条抵靠，所述通孔内设有轴承26，所述轴承26的外圈与通孔的内圈固定连接，所述转杆22穿过轴承26，所述转杆22与轴承26固定连接。

轴承26的作用是实现对转杆22的固定，使得齿轮21更好的齿条抵靠。

为了增加使用寿命，所述底座1的表面涂有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是减少与空气和水的接触，防止生锈，从而提高使用寿命。

为了便捷，所述电机4为伺服电机。

伺服电机4可以随意的调节电机4的转速，使用更叫方便。

这里当需要对主体进行切割时，首先将主体放置在预设位置，然后运行电机4，电机4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动走位环6移动，走位环6驱动移动板3向着固定板2的方向移动，移动板3移动驱动辅助板8移动，辅助板8驱动滑块9移动，使得滑块9向着固定板2的方向移动，这时位于连接板7内的空气就会通过滑块9的移动，然后通过气管14和波纹管16进入橡胶板15和活塞筒11内，使得橡胶板15发生形变，从而实现对主体左右的弹性固定，同时气体进入活塞筒11推动活塞杆12移动，活塞杆12驱动夹持板13移动，从而实现对主体上下的弹性固定，这里通过同一驱动源实现度主体的多方位的固定，提高了使用的实用性。

这里当需要对连接板7和辅助板8进行高度的调节时，只需转动转杆22，转杆22驱动齿轮21转动，使得齿轮21在齿条上移动，从而使得连接板7向着远离底座1的方向移动，连接板7移动驱动辅助板8移动，使得辅助板8在定位槽内移动，从而实现对连接板7的高度的调节。

这里为波纹管16是可以伸长变短的，所以这里并不会影响移动板3的移动，这时的第二弹簧19处于压缩状态。

当需要对夹持机构进行拆卸时，只需运行电机4，使得走位环6向着远离固定板2的方向移动，走位环6驱动移动板3移动至极限位置时，这时位于柱形槽内的定位杆18就会与柱形槽脱离，从而即可实现对该夹持机构的拆卸，安装便捷，使用方便，且便于维修和清洁。

与现有技术相比，该夹持效果好的锯床通过驱动机构实现对移动板3的移动，从而实现对主体的固定，通过夹持机构实现对主体的弹性夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过辅助板8推动滑块9移动，从而实现对气囊和活塞筒11内部的充气，实现对主体的上下、左右的弹性固定，防止主体因为夹持力过大而导致主体的变形，同时通过调节组件实现对连接板7和辅助板8的移动，可实现对不同高度的主体进行切割，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。