一种电感器底座打孔设备的制作方法

本发明属于电感器领域，更具体地说，特别涉及一种电感器底座打孔设备。

背景技术：

打孔设备是电机带动在金属材料上加工出孔的加工设备，在加工的过程中对其底座的打孔部位进行打孔的加工设备，工作台上放置待打孔的电感器，使钻头对准底座的预设打孔位置，启动设备使输出端和钻头下移，直至钻头完成打孔作业。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种电感器底座打孔设备主要存在以下不足，比如：

现有打孔设备在进行打孔时，设备会产生震动使固定电感器的预打孔位置错位于钻头处，在进行钻孔时，会因电感器底座的预设打孔位置错位，使钻头进行打孔时使孔位偏离，在之后进行安装时无法进行紧固安装。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明公开一种电感器底座打孔设备，以解决现有的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种电感器底座打孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种电感器底座打孔设备，其结构设有底座、伸缩杆、机座、液压缸、控油开关、操控台、液压杆、锁头、夹具、把手，所述伸缩杆底端焊接连接在底座上端，所述机座底部焊接连接在底座后端，所述液压缸右端垂直连接在夹具左端，所述控油开关右端固定连接在机座左端，所述操控台后端焊接连接在机座前端上方，所述液压杆顶部固定连接在操控台底部，所述锁头活动连接在液压杆底部，所述夹具底部活动连接在伸缩杆顶部，所述把手活动连接在夹具下方前端。

作为进一步改良，所述夹具由固定板、夹块、双头电机、连接杆、底板、支撑座、减缓装置、减震装置、吸音块组成，所述固定板底部焊接连接在底板上方，所述夹块末端通过连接杆与双头电机活动连接，所述双头电机通过连接杆与固定板右端活动连接，所述减缓装置活动连接底板与支撑座之间，所述减震装置活动连接底板与支撑座之间，所述吸音块固定连接在支撑座表面，所述减震装置设有四个且结构相同，平均分布在底板与支撑座之间。

作为进一步改良，所述减震装置设有顶盖、缓冲器、压簧、焊接端、空心筒、压杆，所述缓冲器活动连接在顶盖与压杆之间，所述压簧嵌套连接在空心筒外壁，所述空心筒底面焊接连接在焊接端内部，所述压杆活动连接在空心筒内部，所述缓冲器设有两个且结构相同，形状为圆鼓状且活动连接在顶盖两端底板。

作为进一步改良，所述缓冲器包括连接板、弧形套、橡胶环、限位杆，所述连接板可拆卸连接在弧形套上下表面，所述橡胶环活动连接在弧形套内部，所述限位杆活动连接橡胶环内部，所述橡胶环设有两个且结构相同，形状为履带状，分别平行连接在限位杆上下表面。

作为进一步改良，所述限位杆设有固定块、拉环、活动杆、螺纹盖，所述拉环可拆卸连接在螺纹盖表面，所述螺纹盖螺纹连接在活动杆顶部，所述活动杆活动连接在固定块内部，所述活动杆数量为三根且结构相同，呈上下颠倒分别在固定块内部。

作为进一步改良，所述减缓装置包括防护套、从动杆、固定环、挤压块、弹簧、套筒，所述弹簧活动连接在防护套内，所述弹簧嵌套连接在套筒外壁，所述套筒嵌套连接在从动杆外壁，所述挤压块底面固定连接在套筒内部表面，所述固定环可拆卸连接在从动杆外壁，所述从动杆外壁固定连接在弹簧内壁，所述挤压块有四块且结构相同，形状为月牙状，以套筒内部圆心为中心点平均分布。

作为进一步改良，所述挤压块由弧形块、通孔组成，所述弧形块内部设有通孔，所述通孔设有个且平均分布在挤压块内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过夹具内部设有减震装置来减轻设备启动运作时将震动传导夹块上防止在对底座进行钻孔时预设孔位偏移，设有减缓装置来为在进行加工时钻头触碰底座时不会因减震装置使夹具下降过快。

附图说明

图1为本发明一种电感器底座打孔设备的结构示意图。

图2为本发明为夹具的内部结构示意图。

图3本发明为减震装置的内部结构示意图。

图4本发明为缓冲器的正剖视结构示意图。

图5本发明为限位杆的左剖视结构示意图。

图6本发明为减缓装置的正剖视结构示意图。

图7本发明为挤压块的立体结构示意图。

图中：底座-1、伸缩杆-2、机座-3、液压缸-4、控油开关-5、操控台-6、液压杆-7、锁头-8、夹具-9、把手-10、固定板-91、夹块-92、双头电机-93、连接杆-94、底板-95、支撑座-96、减缓装置-97、减震装置-98、吸音块-99、顶盖-981、缓冲器-982、压簧-983、焊接端-984、空心筒-985、压杆-986、连接板-a1、弧形套-a2、橡胶环-a3、限位杆-a4、固定块-a41、拉环-a42、活动杆-a43、螺纹盖-a44、防护套-971、从动杆-972、固定环-973、挤压块-974、弹簧-975、套筒-976、弧形块-b1、通孔-b2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1至附图5所示：

本发明公开一种电感器底座打孔设备，其结构设有底座1、伸缩杆2、机座3、液压缸4、控油开关5、操控台6、液压杆7、锁头8、夹具9、把手10，所述伸缩杆2底端焊接连接在底座1上端，所述机座3底部焊接连接在底座1后端，所述液压缸4右端垂直连接在夹具9左端，所述控油开关5右端固定连接在机座3左端，所述操控台6后端焊接连接在机座3前端上方，所述液压杆7顶部固定连接在操控台6底部，所述锁头8活动连接在液压杆7底部，所述夹具9底部活动连接在伸缩杆2顶部，所述把手10活动连接在夹具9下方前端。

其中，所述夹具9由固定板91、夹块92、双头电机93、连接杆94、底板95、支撑座96、减缓装置97、减震装置98、吸音块99组成，所述固定板91底部焊接连接在底板95上方，所述夹块92末端通过连接杆94与双头电机93活动连接，所述双头电机93通过连接杆94与固定板91右端活动连接，所述减缓装置97活动连接底板95与支撑座96之间，所述减震装置98活动连接底板95与支撑座96之间，所述吸音块99固定连接在支撑座96表面，所述减震装置98设有四个且结构相同，平均分布在底板95与支撑座96之间，所述减震装置98平均分布的作用为更有效、更快速的将震动消除预防底座的预设孔位错位。

其中，所述减震装置98设有顶盖981、缓冲器982、压簧983、焊接端984、空心筒985、压杆986，所述缓冲器982活动连接在顶盖981与压杆986之间，所述压簧983嵌套连接在空心筒985外壁，所述空心筒985底面焊接连接在焊接端984内部，所述压杆986活动连接在空心筒985内部，所述缓冲器982设有两个且结构相同，形状为圆鼓状且活动连接在顶盖981两端底板，所述缓冲器982其作用为将较小的震动通过缓冲器982内部挤压将震动消除，防止了压簧983长时间拉伸产生断裂。

其中，所述缓冲器982包括连接板a1、弧形套a2、橡胶环a3、限位杆a4，所述连接板a1可拆卸连接在弧形套a2上下表面，所述橡胶环a3活动连接在弧形套a2内部，所述限位杆a4活动连接橡胶环a3内部，所述橡胶环a3设有两个且结构相同，形状为履带状，分别平行连接在限位杆a4上下表面，所述橡胶环a3填充弧形套a2内部防止在挤压时弧形套a2内部的橡胶环a3未产生形变弧形套a2先产生形变超过弧形套a2的韧性临界点至此发生断裂。

其中，所述限位杆a4设有固定块a41、拉环a42、活动杆a43、螺纹盖a44，所述拉环a42可拆卸连接在螺纹盖a44表面，所述螺纹盖a44螺纹连接在活动杆a43顶部，所述活动杆a43活动连接在固定块a41内部，所述活动杆a43数量为三根且结构相同，呈上下颠倒分别在固定块a41内部，所述活动杆a43可限制住橡胶环a3挤压的程度防止橡胶环a3因挤压过度发生断裂。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过操控台6进行开启设备，在锁头8处夹装钻头，转动把手10带动伸缩杆2使夹具9上升到加工位置，按下控油开关5使液压油进入到液压缸4内将两块夹块92往里移动将工件夹紧，通过减震装置98内部顶盖981被底板95带来的震动对缓冲器982与压杆986进行挤压，将机器运作时带来的震动进行消除防止夹具9工位上的底座孔位错位。

实施例2

如附图6至附图7所示：

本发明公开一种电感器底座打孔设备，所述减缓装置97包括防护套971、从动杆972、固定环973、挤压块974、弹簧975、套筒976，所述弹簧975活动连接在防护套971内，所述弹簧975嵌套连接在套筒976外壁，所述套筒976嵌套连接在从动杆972外壁，所述挤压块974底面固定连接在套筒976内部表面，所述固定环973可拆卸连接在从动杆972外壁，所述从动杆972外壁固定连接在弹簧975内壁，所述挤压块974有四块且结构相同，形状为月牙状，以套筒976内部圆心为中心点平均分布，挤压块974对从动杆972下降时给予阻力，使从动杆972下降缓慢，导致弹簧975收缩缓慢防止弹簧975长时间快速回弹，导致弹簧975机械疲劳产生断裂。

其中，所述挤压块974由弧形块b1、通孔b2组成，所述弧形块b1内部设有通孔b2，所述通孔b2设有9个且平均分布在挤压块974内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过减缓装置97内部挤压块974发生形变缓慢，导致从动杆972下降缓慢，使钻头对底座进行钻孔时给予一个支撑点，不会在钻孔时因减震装置98内部挤压导致夹具9在触碰钻头时，导致夹具下降使设备最初的功能消失。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。