一种爪极终锻模具毛坯加工工装的制作方法

[0001]
本发明属于爪极模具制造技术领域，特别涉及一种爪极终锻模具毛坯加工工装。


背景技术：

[0002]
爪极终锻模具毛坯包括定位面和工作面，在定位面上设有向上突起的圆台，圆台上表面加工有4个螺纹孔，圆台的圆周上对称设有2个牛角定位凹槽；在工作面上设有向下突起的圆环，圆环上表面对称设有4个矩形定位凹槽，所述这些圆台、螺纹孔、牛角定位凹槽和矩形定位凹槽均需要通过数控加工中心进行加工；现有技术中在数控加工中心加工前，需要装夹、校直、定中心，且加工中心每次只能装夹和加工一个爪极终锻模具毛坯，这些工序操作起来时间长，导致设备空置时间长，降低了生产效率，并且在装夹模具时，需要人工手扳压板进行装夹，操作者劳动强度大，加工效率低。
[0003]
申请号为cn201420284225.7的实用新型公开了一种阵列工装夹具，包括底板、固定块、侧顶板和限位块；所述底板上等距设有多个直槽，所述固定块下方设有与所述直槽相适配的键，所述固定块通过键定位在所述底板上，并用螺栓固定在所述底板上；该实用新型实际操作复杂，且仅适合矩形零件。此外，该实用新型所述固定块通过键定位在所述底板上，但键与底板没有固定连接，在加工过程受加工振动的影响会影响固定块的定位效果。
[0004]
申请号为cn201720085729.2的实用新型公开了一种汽车覆盖件模具快速装夹工装。所述汽车覆盖件模具快速装夹工装包括工作台、液压夹模器、定位螺钉和底座，所述工作台上端面设有横向定位槽和纵向定位槽，横向定位槽与纵向定位槽相互垂直，所述工作台的下端面设有定位键，所述液压夹模器固定在底座上，所述底座滑动设于所述纵向定位槽内，所述底座呈“工”字形，所述底座上设有螺孔，所述定位螺钉设于螺孔内，所述底座可在纵向定位槽内滑动带动液压夹模器滑动，需要定位时通过定位螺钉进行定位。该实用新型汽车覆盖件模具快速装夹工装能快速装夹汽车覆盖件模具，但对爪极终锻模具毛坯的加工并不适用，而且，该实用新型需要另外制造工作台，使用包括夹定块、固定座和液压油缸的液压夹模器，结构复杂，成本高。此外，该实用新型所述工作台的下端面设有的定位键呈“十”字形，由于是“十”字形且各边都呈长条状，在与数控中心上的倒t形槽的配合时，稍有偏差就很难进行。本申请人在进行直角定位板设计时，在横向定位板下面设有长条定位键，就经常需要用锤击才能实现其与数控中心上的倒t形槽的配合，这也是本发明需要解决的问题之一。


技术实现要素：

[0005]
本发明所要解决的问题是克服现有技术的不足之处，提供结构简单，直接以加工中心的基座为工作台，可以实现快速定位，且一次对多个爪极终锻模具毛坯进行快速定位的一种爪极终锻模具毛坯加工工装。
[0006]
本发明采用的技术方案包括加工中心工作台和直角定位板，所述加工中心工作台上由前至后设有平行的横向的倒t形槽，分别为第一倒t形槽、第二倒t形槽、第三倒t形槽、
第四倒t形槽和第五倒t形槽，在所述加工中心工作台的上面，在所述直角定位板的限位作用下安装有多个定位面工装板或工作面工装板，在加工中心工作台上第一倒t形槽、第三倒t形槽和第五倒t形槽中插入压板组件，每个定位面工装板或工作面工装板的上面在对角线上用压板组件压紧固定，所述直角定位板由横向定位板和纵向定位板精密铸造为一体，在横向定位板上间隔设有多个横向螺钉孔，在纵向定位板上间隔设有多个纵向螺钉孔，在所述直角定位板的下表面对应多个横向螺钉孔其中至少1个设有横向定位键，在直角定位板的下表面对应多个纵向螺钉孔其中至少2个设有纵向定位键，所述横向定位键上设有横向定位键孔并与横向螺钉孔对应相通，所述纵向定位键上设有纵向定位键孔并与纵向螺钉孔对应相通。
[0007]
所述定位面工装板包括第一矩形板体，在第一矩形板体的上表面呈十字形对称设有4个矩形定位键槽，在4个矩形定位键槽的槽底均加工有螺纹孔，在横向方向的2个对称的矩形定位键槽的槽底还加工有第一工件连接孔，在第一矩形板体的前面左右两端对称设有第一半u形槽，在第一矩形板体的后侧面与右侧面切去一角形成第一方向角斜面，在4个矩形定位键槽中均安装有定位键，定位键上与矩形定位键槽对应加工有螺纹孔和连接孔，在4个定位键与4个矩形定位键槽对应加工的螺纹孔中安装有内六角螺钉，通过内六角螺钉将定位键与矩形定位键槽固定连接。
[0008]
所述工作面工装板包括第二矩形板体，在第二矩形板体的上表面设有向上凸起的定位圈，定位圈将第二矩形板体分隔为定位圈外板体和定位圈内板体，在定位圈的内壁对称设有2个牛角定位键，在定位圈内板体上设有4个第二工件连接孔，在第二矩形板体的前面左右两端对称设有第二半u形槽，在第二矩形板体的后侧面与右侧面切去一角形成第二方向角斜面。
[0009]
在加工中心工作台的第五倒t形槽中插入有4个六角螺钉，在第二倒t形槽、第三倒t形槽和第四倒t形槽的右端分别插入有1个六角螺钉，将直角定位板横向定位板上的横向螺钉孔套装在第五倒t形槽中插入的4个六角螺钉上，横向定位键同时插入在第五倒t形槽中起到定位作用，将直角定位板的纵向定位板上的横向螺钉孔套装在第二倒t形槽、第三倒t形槽和第四倒t形槽右端的六角螺钉上，纵向定位键同时插入在第二倒t形槽和第四倒t形槽中起到定位作用，在所有的六角螺钉上安装六角螺母将所述直角定位板与所述加工中心工作台固定连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新具有以下有益效果：（1）本发明利用现有的加工中心工作台，利用其平行的横向的倒t形槽固定安装直角定位板，在直角定位板的限位作用下安装多个定位面工装板或工作面工装板，并利用加工中心工作台上的倒t形槽安装压板组件，每个定位面工装板或工作面工装板的上面在对角线上用压板组件压紧固定，实现了多个爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的快速定位，一次可装夹6个爪极终锻模具毛坯，在加工中心设置好程序后，加工中心可一次连续加工16至20个小时，可以将6个爪极终锻模具毛坯的定位面或工作面一次连续加工完成，降低了操作者的劳动强度，提高了加工效率。
[0011]
（2）本发明所述直角定位板结构简单，其横向定位板和纵向定位板精密铸造为一体，提高了直角定位板的精度，依靠横向定位板和纵向定位板作为爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的定位基准，提高了爪极终锻模具毛坯快速定位的精度；在横向定位板上
间隔设有多个横向螺钉孔，在纵向定位板上间隔设有多个纵向螺钉孔，在直角定位板的下表面对应多个横向螺钉孔其中至少1个设有横向定位键，在直角定位板的下表面对应多个纵向螺钉孔其中至少2个设有纵向定位键，所述横向定位键上设有横向定位键孔并与横向螺钉孔对应相通，所述纵向定位键上设有纵向定位键孔并与纵向螺钉孔对应相通，使得在将横向定位板和纵向定位与加工中心工作台固定的同时将横向定位键和纵向定位键也与加工中心工作台固定，增加了直角定位板的稳定性，同时，横向定位键和纵向定位键也是间隔设置，方便了将横向定位键和纵向定位键与加工中心工作台的倒t形槽的配合。
[0012]
（3）本发明工作面工装板的第二矩形板体与定位面工装板的第一矩形板体相同，在第二矩形板体的后侧面与右侧面切去一角形成第二方向角斜面与在第一矩形板体的后侧面与右侧面切去一角形成第一方向角斜面相同，由于第一方向角斜面或第二方向角斜面的设计，在进行多个工作面工装板或者定位面工装板的安装时，不用考虑方向性，直接按照方向角斜面朝一个方向的规律摆放即可，同时，本发明在第二矩形板体的前面左右两端对称设有的第二半u形槽与在第一矩形板体的前面左右两端对称设有的第一半u形槽相同，在对爪极终锻模具毛坯的定位面或工作面进行加工时，在加工中心工作台的上面，在直角定位板的限位作用下，将6个定位面工装板或6个工作面工装板按照方向角斜面朝一个方向的规律摆放后，每2半u形槽自然构成1个u形槽，每4个半u形槽自然构成1个长条形槽，为安装压板组件提供了空间，在每个矩形板体的上面对角线上用压板组件压紧固定，即可将6个定位面工装板或6个工作面工装板准确无误地与加工中心工作台固定连接；（4）本发明根据爪极终锻模具毛坯工作面的4个矩形定位凹槽，在定位面工装板上的4 个矩形定位键槽中均安装有定位键，安装时将每个爪极终锻模具毛坯工作面的4个矩形定位凹槽直接放在定位面工装板的4 个矩形定位键槽中的定位键上，即可实现加工爪极终锻模具毛坯定位面的快速定位，本发明根据爪极终锻模具毛坯定位面的向上突起的圆台，圆台的圆周上对称设有的2个牛角定位凹槽；在工作面工装板上设有向上凸起的定位圈，在定位圈的内壁对称设有2个牛角定位键，安装时将爪极终锻模具毛坯定位面的圆台落在定位圈内板体上，2个牛角定位凹槽直接放在定位圈的内壁的2个牛角定位键上，即可实现加工爪极终锻模具毛坯工作面的快速定位，且定位精度高，同心度好。
附图说明
[0013]
图1是本发明定位面加工工装的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1隐藏2个工件的俯视图，图4是本发明定位面加工工装的立体图；图5是本发明直角定位板的立体图，图6是本发明直角定位板的俯视图，图7是图6的a-a剖视图，图8是图7的b处局部放大图，图9是本发明定位面工装板的立体图，图10是本发明定位面工装板的主视图，图11是图10的俯视图，
图12是图11的c-c剖视图，图13是本发明工作面加工工装的立体图，图14是图13隐藏2个工件的俯视图，图15是发明工作面工装板的主视图。
[0014]
图中：1.加工中心工作台，1-1．第一倒t形槽，1-2.第二倒t形槽，1-3.第三倒t形槽，1-4.第四倒t形槽，1-5.第五倒t形槽，2.直角定位板，2-1.横向定位板，2-2.纵向定位板，2-3.横向螺钉孔，2-4.纵向螺钉孔，2-5.横向定位键，2-6.纵向定位键，3.定位面工装板，3-1.第一矩形板体，3-2. 矩形定位键槽，3-3.螺纹孔，3-4.第一工件连接孔，3-5.减重孔，3-6. 第一半u形槽，3-7. 第一方向角斜面，3-8.定位键，3-9.内六角螺钉，4. 六角螺钉，5.压板组件，6.六角螺母，7-1.工件定位面，7-2.工件工作面，8.工作面工装板.8-1.第二矩形板体，8-2. 定位圈，8-3.牛角定位键，8-4. 第二工件连接孔，8-5.定位圈内板体，8-6. 第二半u形槽，8-7. 第二方向角斜面。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本发明作详细的说明。
[0016]
具体实施方式1如图1～图4及图13和图14所示，本发明采用技术方案包括加工中心工作台1，在加工中心工作台1上由前至后设有五条平行的横向的倒t形槽，分别为第一倒t形槽1-1、第二倒t形槽1-2、第三倒t形槽1-3、第四倒t形槽1-4和第五倒t形槽1-5，在加工中心工作台1的上面安装有直角定位板2，在加工中心工作台1的上面，在直角定位板2的限位作用下安装有多个定位面工装板3或工作面工装板8，本具体实施方式体现为6个定位面工装板3或6个工作面工装板8，在加工中心工作台1的上第一倒t形槽1-1、第三倒t形槽1-3和第五倒t形槽1-5中插入压板组件5，每个定位面工装板3的上面在对角线上用压板组件5压紧固定；如图5～图8所示，所述直角定位板2由横向定位板2-1和纵向定位板2-2精密铸造为一体，在横向定位板2-1上设有横向螺钉孔2-3，在纵向定位板2-2上设有纵向螺钉孔2-4，在直
角定位板2的下表面对应横向螺钉孔2-3其中至少设有1个横向定位键2-5，在直角定位板2的下表面对应纵向螺钉孔2-4其中至少设有2个纵向定位键2-6，所述横向定位键2-5设有横向定位键孔并与横向螺钉孔2-3对应相通，所述纵向定位键2-6设有纵向定位键孔并与纵向螺钉孔2-4对应相通；如图1～图8所示，在加工中心工作台1的第五倒t形槽1-5中插入有4个六角螺钉4，在第二倒t形槽1-2、第三倒t形槽1-2和第四倒t形槽1-4的右端分别插入有1个六角螺钉4，将直角定位板2横向定位板2-1上的横向螺钉孔2-2套装在第五倒t形槽1-5中插入的4个六角螺钉4上，横向定位键2-5同时插入在第五倒t形槽1-5中起到定位作用，将直角定位板2纵向定位板2-2上的横向螺钉孔2-4套装在第二倒t形槽1-2、第三倒t形槽1-2和第四倒t形槽1-4右端的六角螺钉4上，纵向定位键2-6同时插入在第二倒t形槽1-2和第四倒t形槽1-4中起到定位作用，在所有的六角螺钉4上安装六角螺母6将直角定位板2与加工中心工作台1固定连接；如图9～图12所示，所述定位面工装板3包括第一矩形板体3-1，在第一矩形板体3-1的上表面呈十字形对称设有4个矩形定位键槽3-2，在4个矩形定位键槽3-2的槽底均加工有螺纹孔3-3，在横向方向的2个对称的矩形定位键槽3-2的槽底还加工有第一工件连接孔3-4，在第一矩形板体3-1的中心设有减重孔3-5，在第一矩形板体3-1的前面左右两端对称设有第一半u形槽3-6，在第一矩形板体3-1的后侧面与右侧面切去一角形成第一方向角斜面3-7，在4个矩形定位键槽3-2中均安装有定位键3-8，定位键3-8上与矩形定位键槽3-2对应加工有螺纹孔和第一工件连接孔，在4个定位键3-8与4个矩形定位键槽3-2对应加工的螺纹孔中安装有内六角螺钉3-9，通过内六角螺钉3-9将定位键3-8与定位面工装板3固定连接；如图1～图12所示，在对工件定位面7-1进行加工时，即对爪极终锻模具毛坯的定位面进行加工时，在加工中心工作台1的上面，在直角定位板2限位作用下，将6个定位面工装板3按照第一方向角斜面3-7朝一个方向的规律摆放，在每个定位面工装板3的第一矩形板体3-1上面对角线上用压板组件5压紧固定；爪极终锻模具毛坯的工作面上有4个矩形定位凹槽，将每个爪极终锻模具毛坯工作面上的4个矩形定位凹槽直接放在定位面工装板3的4 个定位键3-8上，并通过定位键3-8上与矩形定位键槽3-2对应加工的第一工件连接孔将爪极终锻模具毛坯连接固定，即可实现爪极终锻模具毛坯的快速定位与固定连接，一次可装夹6个爪极终锻模具毛坯，在加工中心设置好程序后，加工中心可一次连续加工16至20个小时，将6个爪极终锻模具毛坯的定位面一次连续加工完成。
[0017]
具体实施方式2与具体实施方式1相同，区别在于，如图13～图15所示，所述工作面工装板8包括第二矩形板体8-1，在第二矩形板体8-1的上表面设有向上凸起的定位圈8-2，定位圈8-2将第二矩形板体8-1分隔为定位圈外板体和定位圈内板体8-5， 在定位圈8-2的内壁对称设有2个牛角定位键8-3，在定位圈内板体8-5上设有4个第二工件连接孔8-4，在第二矩形板体8-1的前面左右两端对称设有第二半u形槽8-6，在第二矩形板体8-1的后侧面与右侧面切去一角形成第二方向角斜面8-7， 在对工件工作面7-2进行加工时，即对爪极终锻模具毛坯的工作面进行加工时，在加工中心工作台1的上面，在直角定位板2限位作用下，将6个工作面工装板8按照第二方向角斜面8-7朝一个方向的规律摆放，在每个工作面工装板8的第二矩形板体8-1上面对角线上用压板组件5压紧固定；爪极终锻模具毛坯的定位面有向上突起的圆台，圆
台上表面加工有4个螺纹孔，圆台的圆周上对称设有2个牛角定位凹槽；将每个爪极终锻模具毛坯定位面的圆台落在定位圈内板体8-5上，2个牛角定位凹槽直接放在定位圈8-2的内壁的2个牛角定位键8-3上，通过圆台上表面加工有4个螺纹孔与定位圈内板体8-5上设有的4个第二工件连接孔8-4用螺钉连接固定，即可实现爪极终锻模具毛坯的快速定位与固定，一次可装夹6个爪极终锻模具，在加工中心设置好程序后，加工中心可一次连续加工16至20个小时，将6个爪极终锻模具毛坯的工作面一次连续加工完成。