一种建筑钢材生产工艺的制作方法

本发明涉及建筑钢材加工技术领域，特别涉及一种建筑钢材生产工艺。

背景技术：

建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，建筑钢材的产品种类一般分为螺纹钢、线材、盘螺以及圆钢等形状，其中线材类型中的钢绞线使用范围较为广泛，钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，钢绞线的质量直接影响建筑结构的质量，因而钢绞线加工的质量尤为重要，钢绞线的生产加工需要对钢线进行拉拔处理。

但是，目前传统钢绞线在生产制造过程中对钢线拉拔处理时存在的如下几点问题；一，对钢线进行拉拔加工时通过单一的拉扯力改变钢线的直径阻力较大，拉拔形成的钢筋直径不均匀，影响成型后钢绞线的质量，二，针对不同直径的钢线规格进行加工时需要更换对应的拉拔磨具，操作复杂投入成本大。

为了解决上述中存在的问题；本发明提供了一种建筑钢材生产工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑钢材生产工艺，其使用一种拉拔处理设备进行配合作业，该拉拔处理设备，包括拉拔作业管、安装环形架、双轴电机、一号齿轮、二号齿轮、辅助拉拔装置与修复处理装置，拉拔作业管上设置有安装环形架，安装环形架上通过电机架均匀安装有双轴电机，双轴电机前侧的输出轴设置有一号齿轮，拉拔作业管的前端设置有辅助拉拔装置，双轴电机后侧的输出轴设置有一号齿轮，拉拔作业管的后端设置有修复处理装置；

所述辅助拉拔装置包括辅助环形板、辅助环形架、辅助环形齿轮、敲击辅助机构以及控制机构；所述的辅助环形板通过轴承安装在拉拔作业管上，辅助环形板的外壁上套设有辅助环形架，辅助环形架的内壁后侧套设有辅助环形齿轮，辅助环形齿轮与一号齿轮啮合，辅助环形架的前侧沿其周向均匀开设有辅助作业孔，辅助作业孔内设置有敲击辅助机构，辅助环形板上沿其周向均匀开设有调节槽，且辅助环形板上还均匀开设有控制孔，且控制孔位于调节槽的内侧，控制机构设置在辅助环形板上；

所述修复处理装置包括修复作业管、修复环形架、修复环形齿轮、修复气缸、修复支架、修复作业架、环形滑块、执行修复块、修复作业弹簧杆与修复弹簧杆，修复作业管通过轴承安装在拉拔作业管，修复作业管的外壁上设置有修复环形架，修复环形架的内壁上套设有修复环形齿轮，修复环形齿轮与二号齿轮啮合，修复环形架的后端外壁上均匀设置有修复气缸，修复气缸上安装有修复支架，修复支架从后往前为向上倾斜结构，修复作业管上沿其周向均匀设置有修复槽，修复槽内设置有修复作业架，环形滑块设置在拉拔作业管内壁的前侧，修复作业管的后端内壁上均匀设置有修复作业弹簧，环形滑道上均匀设置有修复弹簧杆，修复弹簧杆与修复作业弹簧之间通过执行修复块，修复作业架抵靠在执行修复块上。

使用拉拔处理设备对建筑钢材进行生产的工艺包括以下步骤；

第一、钢线表面处理，将钢线浸泡在酸洗池内，酸洗池内的溶液完全淹没钢绞线，将经过酸洗后的钢线从酸洗池内取出，对钢线的表面进行高压冲洗，清除掉其表面的杂质；

第二、拉拔作业，拽动经过上述步骤一处理后的钢绞线从前往后匀速穿过拉拔处理设备，通过辅助拉拔装置对钢绞线表面进行敲击，缩小向后运动钢绞线的直径，之后通过修复处理装置对经过敲击的钢绞线表面砸痕进行修复，得到符合标准的钢丝；

第三、钢丝绞合，以步骤二得到的钢丝为原料，通过绞合方式将制定根数钢丝进行绞合处理，对多根绞合在一起的钢绞线进行均匀加热降低钢丝的预应力，待经过加热后的钢丝的温度降低至室温后，对其进行卷绕成卷从而得到合格的钢绞线。

所述控制机构包括第一气缸、第一环形板、第二气缸、第二环形板、调节控制架、连接控制柱以及第三环形板，所述第一气缸固定在辅助环形板的后端面上，第一气缸上安装有第一环形板，第一环形板上安装有调节控制架，调节控制架滑动贯穿调节槽，调节控制架的前端为三角形结构，第一环形板的前端面上安装有第二气缸，第二气缸上安装有第二环形板，第二环形板上沿其周向均匀设置有连接控制柱，连接控制柱滑动穿过控制孔，连接控制柱上安装有第三环形板。

所述敲击辅助机构包括环形圆孔板、辅助滑杆、复位弹簧杆、执行驱动架、敲击组件，所述环形圆孔板固定在辅助环形架的外壁上，环形圆孔板上的圆孔内通过滑动配合方式设置有辅助滑杆，辅助滑杆与环形圆孔板外壁之间设置有复位弹簧杆，安装环形架的前端面上沿其周向均匀设置有凸块，辅助滑杆的一端抵靠在安装环形架上，辅助滑杆的另一端一体成型设置有执行驱动架，执行驱动架与敲击组件滑动连接，敲击组件滑动设置在辅助作业孔内。

所述敲击组件包括垂直杆、支撑横板、调节弧形板、穿插杆、执行敲击板以及支撑弹簧，垂直杆活动设置在辅助作业孔内，垂直杆上开设有驱动槽，执行驱动架与驱动槽滑动连接，垂直杆的下端安装有支撑横板，支撑横板与辅助环形架之间设置有支撑弹簧，支撑横板的下端铰接有执行敲击板，支撑横板上开设有调节滑槽，执行敲击板上安装有调节弧形板，调节弧形板上均匀设置有定位卡槽，支撑横板的后端开设有与调节滑槽连通的穿插槽，穿插槽内活动设置有穿插杆，穿插杆与支撑横板之间设置有弹簧。

所述调节弧形板的上端面抵靠在调节控制架的下端面上。

本发明相对于现有技术而言解决了传统钢绞线在生产制造过程中对钢线拉拔处理时存在的如下几点问题；一，对钢线进行拉拔加工时通过单一的拉扯力改变钢线的直径阻力较大，拉拔形成的钢筋直径不均匀，影响成型后钢绞线的质量，二，针对不同直径的钢线规格进行加工时需要更换对应的拉拔磨具，操作复杂投入成本大；

二、本发明中的一号齿轮在转动作业中与辅助环形齿轮配合控制辅助环形架进行旋转，根据所需加工的钢线规格，通过控制机构控制敲击辅助机构调节至合适的工作状态，提高了本发明的使用范围，通过敲击辅助机构对钢线进行敲击捶打，从而缩小钢线的直径，从而降低钢线拉拔作业中的拉扯力度，提高钢线加工过程中的均匀度。

三、本发明中启动修复气缸控制修复支架进行调节，修复支架在调节运动的过程中对修复作业架进行挤压，修复作业架在挤压作业的过程中控制执行修复块调节至合适的位置处，使执行修复块能够根据钢丝的规格对钢丝进行挤压，二号齿轮在转动的过程中与修复环形齿轮之间相互配合带动修复作业管进行转动作业，修复作业管在转动作业中控制执行修复块对钢丝进行周向修复处理，从而对经过击打后的钢丝表面的砸痕进行修复。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种建筑钢材生产工艺的工作流程图

图2是本发明一种拉拔处理设备的平面剖视图；

图3是本发明图2中的a处局部放大图；

图4是本发明图2中的b处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种建筑钢材生产工艺，其使用一种拉拔处理设备进行配合作业，该拉拔处理设备，包括拉拔作业管1、安装环形架2、双轴电机3、一号齿轮4、二号齿轮5、辅助拉拔装置6与修复处理装置7，拉拔作业管1上设置有安装环形架2，安装环形架2上通过电机架均匀安装有双轴电机3，双轴电机3前侧的输出轴设置有一号齿轮4，拉拔作业管1的前端设置有辅助拉拔装置6，双轴电机3后侧的输出轴设置有一号齿轮4，拉拔作业管1的后端设置有修复处理装置7；

当钢线从前往后匀速通过拉拔处理设备时，启动双轴电机3控制一号齿轮4与二号齿轮5进行转动，一号齿轮4运动中控制辅助拉拔装置6对钢绞线进行敲打锤击，从而缩小钢线进给方向的直径，二号齿轮5运动中控制修复处理装置7对经过敲打锤击的钢线表面的砸痕进行。

所述辅助拉拔装置6包括辅助环形板61、辅助环形架62、辅助环形齿轮63、敲击辅助机构64以及控制机构65；所述的辅助环形板61通过轴承安装在拉拔作业管1上，辅助环形板61的外壁上套设有辅助环形架62，辅助环形架62的内壁后侧套设有辅助环形齿轮63，辅助环形齿轮63与一号齿轮4啮合，辅助环形架62的前侧沿其周向均匀开设有辅助作业孔，辅助作业孔内设置有敲击辅助机构64，辅助环形板61上沿其周向均匀开设有调节槽，且辅助环形板61上还均匀开设有控制孔，且控制孔位于调节槽的内侧，控制机构65设置在辅助环形板61上；

一号齿轮4在转动作业中与辅助环形齿轮63配合控制辅助环形架62进行旋转，根据所需加工的钢线规格，通过控制机构65控制敲击辅助机构64调节至合适的工作状态，通过敲击辅助机构64对钢线进行敲击捶打，从而缩小钢线的直径。

所述控制机构65包括第一气缸651、第一环形板652、第二气缸653、第二环形板654、调节控制架655、连接控制柱656以及第三环形板657，所述第一气缸651固定在辅助环形板61的后端面上，第一气缸651上安装有第一环形板652，第一环形板652上安装有调节控制架655，调节控制架655滑动贯穿调节槽，调节控制架655的前端为三角形结构，第一环形板652的前端面上安装有第二气缸653，第二气缸653上安装有第二环形板654，第二环形板654上沿其周向均匀设置有连接控制柱656，连接控制柱656滑动穿过控制孔，连接控制柱656上安装有第三环形板657。

所述调节弧形板663的上端面抵靠在调节控制架655的下端面上。

根据所要加工的钢线规格，启动第一气缸651控制第一环形板652进行伸缩调节，第一环形板652在运动过程中带动调节控制架655同步进行运动，调节控制架655在运动的过程中对调节弧形板663进行挤压，受到挤压后的调节弧形板663控制执行敲击板664调节至合适的工作角度，启动第二气缸653控制第二环形板654进行伸缩，第二环形板654在运动的过程中通过控制柱656控制第三环形板657同步运动，第三环形板657在运动的过程中对穿插杆666进行挤压，受到挤压后的穿插杆666插入到定位卡槽内，从而对执行敲击板664进行锁紧固定。

所述敲击辅助机构64包括环形圆孔板641、辅助滑杆642、复位弹簧杆643、执行驱动架644、敲击组件66，所述环形圆孔板641固定在辅助环形架62的外壁上，环形圆孔板641上的圆孔内通过滑动配合方式设置有辅助滑杆642，辅助滑杆642与环形圆孔板641外壁之间设置有复位弹簧杆643，安装环形架2的前端面上沿其周向均匀设置有凸块，辅助滑杆642的一端抵靠在安装环形架2上，辅助滑杆642的另一端一体成型设置有执行驱动架644，执行驱动架644与敲击组件66滑动连接，敲击组件66滑动设置在辅助作业孔内。

辅助环形架62在转动过程中通过控制辅助滑杆642进行旋转，辅助滑杆642在转动的过程中沿着安装环形架2的端面进行周向运动，辅助滑杆642在转动作业中通过与凸块的配合进行前后运动，辅助滑杆642在运动过程中带动执行驱动架644进行伸缩调节，执行驱动架644在运动中控制垂直杆661进行升降往复运动，从而控制敲击组件66对钢线进行敲击捶打作业。

所述敲击组件66包括垂直杆661、支撑横板662、调节弧形板663、穿插杆666、执行敲击板664以及支撑弹簧665，垂直杆661活动设置在辅助作业孔内，垂直杆661上开设有驱动槽，执行驱动架644与驱动槽滑动连接，垂直杆661的下端安装有支撑横板662，支撑横板662与辅助环形架62之间设置有支撑弹簧665，支撑横板662的下端铰接有执行敲击板664，支撑横板662上开设有调节滑槽，执行敲击板664上安装有调节弧形板663，调节弧形板663上均匀设置有定位卡槽，支撑横板662的后端开设有与调节滑槽连通的穿插槽，穿插槽内活动设置有穿插杆666，穿插杆666与支撑横板662之间设置有弹簧。

垂直杆661在升降运动的过程中控制调节好工作状态的执行敲击板664对钢线进行捶打，且在辅助环形架62转动的过程中同步改变执行敲击板664对钢线表面的击打位置，从而达到对钢线表面周向全面敲击捶打的效果。

所述修复处理装置7包括修复作业管71、修复环形架72、修复环形齿轮73、修复气缸74、修复支架75、修复作业架76、环形滑块77、执行修复块78、修复作业弹簧杆79与修复弹簧杆710，修复作业管71通过轴承安装在拉拔作业管1，修复作业管71的外壁上设置有修复环形架72，修复环形架72的内壁上套设有修复环形齿轮73，修复环形齿轮73与二号齿轮5啮合，修复环形架72的后端外壁上均匀设置有修复气缸74，修复气缸74上安装有修复支架75，修复支架75从后往前为向上倾斜结构，修复作业管71上沿其周向均匀设置有修复槽，修复槽内设置有修复作业架76，环形滑块77设置在拉拔作业管1内壁的前侧，修复作业管71的后端内壁上均匀设置有修复作业弹簧79，环形滑道上均匀设置有修复弹簧杆710，修复弹簧杆710与修复作业弹簧79之间通过执行修复块78，修复作业架76抵靠在执行修复块78上

根据所需钢丝的规格，启动修复气缸74控制修复支架75进行调节，修复支架75在调节运动的过程中对修复作业架76进行挤压，修复作业架76在挤压作业的过程中控制执行修复块78调节至合适的位置处，使执行修复块78能够根据钢丝的规格对钢丝进行挤压，二号齿轮5在转动的过程中与修复环形齿轮73之间相互配合带动修复作业管71进行转动作业，修复作业管71在转动作业中控制执行修复块78对钢丝进行周向修复处理，从而对经过击打后的钢丝表面的砸痕进行修复。

使用拉拔处理设备对建筑钢材进行生产的工艺包括以下步骤；

第一、钢线表面处理，将钢线浸泡在酸洗池内，酸洗池内的溶液完全淹没钢绞线，将经过酸洗后的钢线从酸洗池内取出，对钢线的表面进行高压冲洗，清除掉其表面的杂质；

第二、拉拔作业，拽动经过上述步骤一处理后的钢绞线从前往后匀速穿过拉拔处理设备，通过辅助拉拔装置6对钢绞线表面进行敲击，缩小向后运动钢绞线的直径，之后通过修复处理装置7对经过敲击的钢绞线表面砸痕进行修复，得到符合标准的钢丝；

第三、钢丝绞合，以步骤二得到的钢丝为原料，通过绞合方式将制定根数钢丝进行绞合处理，对多根绞合在一起的钢绞线进行均匀加热降低钢丝的预应力，待经过加热后的钢丝的温度降低至室温后，对其进行卷绕成卷从而得到合格的钢绞线。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。