桩头钢筋的矫直方法与流程

[0001]
本发明涉及一种钢筋矫直技术，具体涉及一种桩头钢筋的矫直方法。


背景技术：

[0002]
按照规范灌注桩施工时桩头标高高于设计标高，此部分需要人工剔除以保证桩身强度。往往人工剔除后容易造成桩身钢筋的弯曲，现场通常做法是工人直接对桩头钢筋进行板正，施工非常不便，特别是大直径的钢筋矫直异常困难，人工板正速度慢、效率低。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种方便对桩头钢筋进行矫直，矫直效率高的桩头钢筋的矫直方法。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种桩头钢筋的矫直方法，包括以下步骤：（1）获取桩头钢筋矫直装置，包括同中心线设置的固定环套和矫直环套，固定环套的内径大于待矫直钢筋的直径，固定环套的套身上绕其中心线方向均匀间隔设置有至少三个固定螺孔，固定螺孔为通孔且其中心线沿固定环套径向方向延伸设置，所有的固定螺孔的中心线位于同一平面上，固定螺孔处设置有与其螺纹配合的固定螺柱，固定螺柱朝向于固定环套内孔的一端以能够伸入于固定环套的内孔中，矫直环套上绕其中心线方向均匀间隔穿设有多根导向滑杆，导向滑杆的中心线方向平行于矫直环套的中心线方向，矫直环套能够沿导向滑杆中心线方向与其滑动配合，矫直环套远离固定环套的一侧设置有支撑平台，导向滑杆的两端分别固定连接在固定环套和支撑平台上，矫直环套具有与待矫直钢筋间隙配合以用于对待矫直钢筋进行矫直的矫直内孔；矫直环套的套身向外凸起形成有提升块，提升块背对矫直内孔的一侧设置有外接块，外接块可拆卸式连接在提升块上，提升块与外接块相对的一侧侧面上分别开设有相对且沿平行于矫直环套中心线方向延伸的提升槽，提升槽为通槽，当外接块连接在提升块上时，两个提升槽以能够合拢形成提升孔，提升孔的内壁上沿其中心线方向设置有由其一端至另一端的提升螺纹，提升孔沿其中心线方向的投影位于支撑平台沿提升孔中心线方向的投影和固定环套沿提升孔中心线方向的投影的外侧，支撑平台的外侧且对应提升块所在一侧的位置固定连接有上调节滑杆，上调节滑杆的中心线方向沿两个提升槽相对方向延伸设置，固定环套的套身上且对应上调节滑杆的位置固定连接有下调节滑杆，下调节滑杆的中心线方向平行于上调节滑杆的中心线方向，上调节滑杆的中心线、下调节滑杆的中心线和提升孔的中心线位于同一平面上，上调节滑杆和下调节滑杆上分别套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的调节滑套，两个调节滑套之间设置有沿平行于提升孔中心线方向延伸的提升螺杆，提升螺杆的中心线分别与上调节滑杆和下调节滑杆的中心线位于同一平面上，提升螺杆朝向于上调节滑杆的一端沿其中心线方向凸起形成有拧转部，拧转部上具有至少两个相互平行且与提升螺杆中心线相平行的拧转面以能够方便对提升螺杆进行拧转操作，拧转
部远离提升螺杆的一端沿其中心线方向凸起形成有上转动部，提升螺杆朝向于下调节滑杆的一端沿其中心线方向凸起形成有下转动部，上转动部和下转动部分别转动连接在其所在一侧的调节滑套上以能够使提升螺杆绕其中心线方向进行旋转，提升螺杆以能够移动置于在提升孔内且通过提升螺纹与矫直环套螺纹配合；（2）将固定套环套入待矫直钢筋上，并移动固定环套将其移动至钢筋底部，旋拧固定滑套上的各固定螺柱，使所有的固定螺柱对待矫直进行抵紧，以使固定环套与待矫直钢筋进行固定，然后套上矫直环套，调整矫直环套的位置，使矫直环套上的提升槽与固定环套上的下调节滑杆的位置相对应，接着将导向滑杆分别穿过矫直环套，将导向滑杆的下端固定在固定环套上，移动矫直环套使其置于在固定环套上侧，再安装支撑平台，支撑平台在安装的时候，使支撑平台上的上调节滑杆与固定环套上的下调节滑杆的位置相对应，将导向滑杆的上端固定在支撑平台上；（3）将提升螺杆两端的调节滑套分别套入上调节滑杆和下调节滑杆上，接着移动提升螺杆，使其抵接在提升块上的提升槽上，然后再安装外接块，使外接块上的提升槽与提升块上的提升槽合拢形成提升孔，并且使提升螺杆与提升孔内的提升螺纹相配合，通过作用在拧转部上对提升螺杆进行旋拧，进而使矫直环套朝向支撑平台方向移动，直至矫直环套从待矫直钢筋的上端移出。
[0005]
作为优化，所述矫直内孔包括同中心线设置的矫直前孔和矫直后孔，矫直前孔位于所述支撑平台所在的一侧，矫直前孔的直径大于矫直后孔的直径，矫直前孔内嵌装有与其同中心线设置有矫直内套，矫直内套朝向于矫直后孔的一端抵接在矫直前孔的孔底上，矫直内套沿其中心线方向的长度与矫直前孔沿其中心线方向的长度一致，矫直内套的内孔以用于矫直钢筋用，矫直内套的内径小于矫直后孔的直径；矫直前孔的内壁上以矫直前孔中心线为对称轴对称设置有两条竖槽，竖槽沿平行于矫直前孔中心线方向延伸设置，竖槽的一端延伸至矫直前孔的孔底处，竖槽的另一端与所述矫直环套外连通，矫直前孔的孔底且对应竖槽的位置沿矫直前孔径向方向延伸设置有横槽，横槽与其对应的竖槽连通以形成l形弯槽，竖槽内容纳有一根沿其延伸方向延伸设置的竖杆，竖杆的长度大于竖槽的长度，竖杆能够沿竖槽延伸方向与其滑动配合，竖杆朝向于矫直后孔的一端沿横槽延伸方向弯折形成横杆且横杆容纳于横槽内，所述矫直环套位于矫直前孔所在侧的一端设置有拱形拉把，拱形拉把的两端分别通过铰轴与两根竖杆伸出于所述矫直环套外的一端铰接连接，两根铰轴同中心线且沿平行于横杆中心线方向设置，当拱形拉把转动至其所在平面与所述矫直环套中心线相垂直时，拱形拉把沿垂直于所述矫直环套中心线方向的投影位于矫直内套沿所述矫直环套中心线方向的投影外侧。
[0006]
为了避免矫直内套在矫直前孔中晃动，因此矫直内套以矫直前孔之间的公差配合较小，在矫直内套嵌装在矫直前孔后需要取出的时候，就需要在外部对矫直内套进行拉拔，很难做到拉拔力的方向与矫直前孔的中心线方向平行，一旦发生偏移，就会增加矫直内套与矫直前孔之间的接触，进一步增加矫直内套取出难度。在本发明中，在矫直内套嵌装前，就先将竖杆放置于竖槽内，竖杆前端的横杆置于在横槽内，竖杆和横杆都不会对矫直内套的嵌装造成干涉，在需要对矫直内套取出时，转动拱形拉把后再进行提拉，拱形拉把能够将一部分操作者施加的作用力的方向进行转变，在传递给竖杆后，竖直能够沿竖槽延伸方向进行滑动配合，又进一步对作用力的方向进行改变，对此，竖杆下方的横杆只会受到沿横杆
延伸方向和沿竖杆延伸方向的作用力，而横杆位于矫直内套的下方，因此沿横杆延伸方向的作用力不会对矫直内套造成干涉，那么矫直内套只会受到沿竖杆延伸方向的作用力，这样就避免了矫直内套与矫直前孔之间的过度接触，能够更轻松的对矫直内套进行取出。
[0007]
作为优化，所述矫直内套远离所述矫直后孔一端的内孔孔口处设置有弧形倒角。通常钢筋为带肋钢筋，矫直内套内孔孔口的倒角容易与倾斜的钢筋上的钢筋肋发生干涉，可能就会出现卡死情况。而弧形倒角的弧形面为钢筋提供一个过渡面，使钢筋能够顺利的进入到矫直内套的内孔中。
[0008]
作为优化，所述矫直前孔的内壁上沿所述矫直前孔中心线方向均匀间隔设置有多条与所述矫直前孔同中心线的环形油槽，环形油槽与所述竖槽连通设置。在矫直内套安装在矫直前孔后，就会受到环境的影响，发生锈蚀，而这些锈蚀后的氧化物就会增加矫直内套的取出难度。在本发明中，通过向竖孔内注入润滑油，润滑油就会进入到环形油槽中，通过毛细现象，润滑油就能够向矫直前孔与矫直内套之间的间隙渗透，为其提供润滑，方便矫直内套取出。
[0009]
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明使用方便可靠，可以方便地对桩头钢筋进行矫直处理，提高了施工效率。
附图说明
[0010]
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：图1为本发明中桩头钢筋矫直装置的结构示意图；图2为本发明中矫直环套的剖视图。
具体实施方式
[0011]
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0012]
如图1和图2所示，本具体实施方式中的桩头钢筋的矫直方法，包括以下步骤：（1）获取桩头钢筋矫直装置，包括同中心线设置的固定环套1和矫直环套2，固定环套1的内径大于待矫直钢筋的直径，固定环套1的套身上绕其中心线方向均匀间隔设置有至少三个固定螺孔，固定螺孔为通孔且其中心线沿固定环套径向方向延伸设置，所有的固定螺孔的中心线位于同一平面上，固定螺孔处设置有与其螺纹配合的固定螺柱3，固定螺柱3朝向于固定环套1内孔的一端以能够伸入于固定环套1的内孔中，矫直环套2上绕其中心线方向均匀间隔穿设有多根导向滑杆4，导向滑杆4的中心线方向平行于矫直环套2的中心线方向，矫直环套2能够沿导向滑杆4中心线方向与其滑动配合，矫直环套2远离固定环套1的一侧设置有支撑平台5，导向滑杆4的两端分别固定连接在固定环套1和支撑平台5上，矫直环套2具有与待矫直钢筋间隙配合以用于对待矫直钢筋进行矫直的矫直内孔；矫直环套2的套身向外凸起形成有提升块，提升块背对矫直内孔的一侧设置有外接块6，外接块6可拆卸式连接在提升块上，提升块与外接块6相对的一侧侧面上分别开设有相对且沿平行于矫直环套2中心线方向延伸的提升槽7，提升槽7为通槽，当外接块6连接在提升块上时，两个提升槽7以能够合拢形成提升孔，提升孔的内壁上沿其中心线方向设置有由其一端至另一端的提升螺纹，提升孔沿其中心线方向的投影位于支撑平台5沿提升孔中心线
方向的投影和固定环套1沿提升孔中心线方向的投影的外侧，支撑平台5的外侧且对应提升块所在一侧的位置固定连接有上调节滑杆8，上调节滑杆8的中心线方向沿两个提升槽7相对方向延伸设置，固定环套1的套身上且对应上调节滑杆8的位置固定连接有下调节滑杆9，下调节滑杆9的中心线方向平行于上调节滑杆8的中心线方向，上调节滑杆8的中心线、下调节滑杆9的中心线和提升孔的中心线位于同一平面上，上调节滑杆8和下调节滑杆9上分别套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的调节滑套10，两个调节滑套10之间设置有沿平行于提升孔中心线方向延伸的提升螺杆11，提升螺杆11的中心线分别与上调节滑杆8和下调节滑杆9的中心线位于同一平面上，提升螺杆11朝向于上调节滑杆8的一端沿其中心线方向凸起形成有拧转部，拧转部上具有至少两个相互平行且与提升螺杆11中心线相平行的拧转面以能够方便对提升螺杆11进行拧转操作，拧转部远离提升螺杆11的一端沿其中心线方向凸起形成有上转动部，提升螺杆11朝向于下调节滑杆9的一端沿其中心线方向凸起形成有下转动部，上转动部和下转动部分别转动连接在其所在一侧的调节滑套10上以能够使提升螺杆11绕其中心线方向进行旋转，提升螺杆11以能够移动置于在提升孔内且通过提升螺纹与矫直环套2螺纹配合。
[0013]
（2）将固定套环1套入待矫直钢筋上，并移动固定环套1将其移动至钢筋底部，旋拧固定滑套1上的各固定螺柱3，使所有的固定螺柱3对待矫直进行抵紧，以使固定环套1与待矫直钢筋进行固定，然后套上矫直环套2，调整矫直环套2的位置，使矫直环套2上的提升槽与固定环套1上的下调节滑杆9的位置相对应，接着将导向滑杆4分别穿过矫直环套2，将导向滑杆4的下端固定在固定环套1上，移动矫直环套2使其置于在固定环套1上侧，再安装支撑平台5，支撑平台5在安装的时候，使支撑平台5上的上调节滑杆8与固定环套1上的下调节滑杆9的位置相对应，将导向滑杆4的上端固定在支撑平台5上；（3）将提升螺杆11两端的调节滑套10分别套入上调节滑杆8和下调节滑杆9上，接着移动提升螺杆11，使其抵接在提升块上的提升槽上，然后再安装外接块6，使外接块6上的提升槽与提升块上的提升槽合拢形成提升孔，并且使提升螺杆11与提升孔内的提升螺纹相配合，通过作用在拧转部上对提升螺杆11进行旋拧，进而使矫直环套2朝向支撑平台5方向移动，直至矫直环套2从待矫直钢筋的上端移出。
[0014]
本具体实施方式中，所述矫直内孔包括同中心线设置的矫直前孔和矫直后孔，矫直前孔位于所述支撑平台5所在的一侧，矫直前孔的直径大于矫直后孔的直径，矫直前孔内嵌装有与其同中心线设置有矫直内套12，矫直内套12朝向于矫直后孔的一端抵接在矫直前孔的孔底上，矫直内套12沿其中心线方向的长度与矫直前孔沿其中心线方向的长度一致，矫直内套12的内孔以用于矫直钢筋用，矫直内套12的内径小于矫直后孔的直径；矫直前孔的内壁上以矫直前孔中心线为对称轴对称设置有两条竖槽，竖槽沿平行于矫直前孔中心线方向延伸设置，竖槽的一端延伸至矫直前孔的孔底处，竖槽的另一端与所述矫直环套2外连通，矫直前孔的孔底且对应竖槽的位置沿矫直前孔径向方向延伸设置有横槽，横槽与其对应的竖槽连通以形成l形弯槽，竖槽内容纳有一根沿其延伸方向延伸设置的竖杆13，竖杆13的长度大于竖槽的长度，竖杆13能够沿竖槽延伸方向与其滑动配合，竖杆13朝向于矫直后孔的一端沿横槽延伸方向弯折形成横杆14且横杆14容纳于横槽内，所述矫直环套2位于矫直前孔所在侧的一端设置有拱形拉把15，拱形拉把15的两端分别通过铰轴与两根竖杆13伸出于所述矫直环套2外的一端铰接连接，两根铰轴同中心线且沿平行于横杆14中心线方向
设置，当拱形拉把15转动至其所在平面与所述矫直环套2中心线相垂直时，拱形拉把15沿垂直于所述矫直环套2中心线方向的投影位于矫直内套12沿所述矫直环套2中心线方向的投影外侧。
[0015]
本具体实施方式中，所述矫直内套12远离所述矫直后孔一端的内孔孔口处设置有弧形倒角。
[0016]
本具体实施方式中，所述矫直前孔的内壁上沿所述矫直前孔中心线方向均匀间隔设置有多条与所述矫直前孔同中心线的环形油槽，环形油槽与所述竖槽连通设置。
[0017]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。