一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备的制作方法

1.本发明涉及一种钢筋套丝设备，更具体的说是一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备。


背景技术：

2.随着科技的发展时代的进步，越来越多的高端设备被引入到我们的生活和工作当中，在建筑行业中，有些时候需要不同规格的钢筋端部进行套丝处理以达到不同结构的连接作用，为了使套丝过程更加高效且保证钢筋的使用长度，以节省在套丝过程及套丝后对钢筋的转运、切断而产生的时间及人力成本，提供工程效率及套丝质量等，所以发明了一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备。


技术实现要素：

3.本发明涉及一种钢筋套丝设备，更具体的说是一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备，通过安装台安装其他的装置，进给装置完成钢筋的套丝及刀具的进给距离的控制、公制英制的调节，夹紧装置对不同规格的待套丝钢筋进行夹紧，切断装置钢筋固定长度的切割以节省时间、人力成本，完成不同规格钢筋的套丝、切断等功能。
4.为解决上述技术问题，一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备，包括安装台、进给装置、夹紧装置、切断装置，通过安装台安装其他的装置，进给装置完成钢筋的套丝及刀具的进给距离的控制、公制英制的调节，夹紧装置对不同规格的待套丝钢筋进行夹紧，切断装置钢筋固定长度的切割以节省时间、人力成本，完成不同规格钢筋的套丝、切断等功能，其特征在于：进给装置安装固定在安装台上，夹紧装置安装固定在安装台上，切断装置安装固定在安装台上。
5.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备所述的安装台包括安装台、接屑盒安装板、标尺一、标尺二、接屑盒、接屑滑轨滑块，接屑盒安装板安装固定在安装台主体上，标尺一安装固定在安装台主体、标尺二安装固定在安装台主体上，接屑盒滑动安装在接屑盒安装板上，接屑滑轨滑块安装固定在接屑盒安装板上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备所述的进给装置包括齿轮箱、拨叉一、下齿轮安装箱、指针一、挡屑板、转头、齿条、触动式位置传感器、进给花键轴、十字斜齿轮一、十字斜齿轮二、齿轮轴一、滑移齿轮、移刀块、套丝刀、大伞齿轮、小伞齿轮、卡销、双联齿轮、输出带轮、联轴器、伺服电机、电机架、矩形螺纹、进给架、拨叉二、进给滑轨滑块、中轴，齿轮箱安装固定在进给架上，拨叉一滑动安装在齿轮箱上，齿轮安装箱安装固定在进给架上，指针一安装固定在齿轮安装箱上，挡屑板安装固定在齿轮安装箱上，转头安装固定在中轴上，齿条安装固定在安装台主体上，触动式位置传感器安装固定在进给滑轨滑块上，进给花键轴通过轴承转动安装在齿轮箱上，十字斜齿轮一安装固定在进给花键轴上，十字斜齿轮二和十字斜齿轮一啮合，十字斜齿轮二安装固定在齿轮轴一上，齿轮轴一通过轴承转动安装在下齿轮安装箱上，滑移齿轮滑动安装在进给花
键轴上，移刀块滑动安装在转头上，移刀块通过矩形螺纹螺纹安装在大伞齿轮上，套丝刀安装固定在移刀块上，大伞齿轮安装固定在转头内部，小伞齿轮和大伞齿轮啮合，小伞齿轮转动安装在转头上，卡销安装固定在转头和中轴上，双联齿轮安装固定在中轴上，双联齿轮和滑移齿轮啮合，输出带轮安装固定在中轴上，联轴器安装固定在伺服电机上，联轴器安装固定在中轴上，伺服电机安装固定在电机架上，电机架安装固定在进给架上，矩形螺纹设置在大伞齿轮上，进给架通过进给滑轨滑块滑动安装在安装台主体上，拨叉二安装固定在进给架上，进给滑轨滑块安装固定在安装台主体上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备所述的夹紧装置包括台钳一、台钳二、台钳箱、手轮、锁紧螺母、台钳二齿条、锥齿轮轴一、台钳一齿条、台钳下滑块、台钳下滑轨、手轮锥齿轴、台钳齿轮，台钳一安装固定在台钳下滑块上，台钳二滑动安装在台钳箱上，台钳二安装固定在台钳二齿条上，台钳箱安装固定在安装台主体上，手轮通过安装固定在手轮锥齿轴上，锁紧螺母螺纹安装在手轮锥齿轴上，锥齿轮轴一通过轴承转动安装在台钳箱内部，台钳一齿条安装固定在台钳下滑块上，台钳下滑块滑动安装在台钳下滑轨上，台钳下滑轨安装固定在台钳箱内部，手轮锥齿轮通过轴承转动安装在台钳箱内部，手轮锥齿轮和锥齿轮轴一啮合，台钳齿轮安装固定在锥齿轮轴一上，台钳齿轮和台钳二齿条啮合，台钳齿轮和台钳一齿条啮合。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备所述的切断装置包括输入带轮，输入皮带、轴承座一、花键套轴、轴承座二、切断花键轴、圆锯罩、圆锯罩销、转动限位块、圆锯罩轴、张紧轴承座、切割动力手柄、拨块、转动滑动轴承、长轴承座、圆锯、圆锯轴、圆锯同步带、圆锯带轮轴、圆锯带轮一、张紧带轮、张紧轴、圆锯带轮二、圆锯座、切割滑轨、切割滑块及指针、锁紧把手、圆锯齿轮，输入带轮滑动安装在花键套轴上，输入皮带摩擦安装在输出带轮上，输入皮带摩擦安装在输入带轮上，轴承座一安装固定在安装台主体上，花键套轴通过轴承座一和轴承座二转动安装在安装台主体上，轴承座二安装固定在安装台主体上，切断花键轴通过长轴承座转动安装在安装台主体上，圆锯罩通过圆锯罩轴转动安装在圆锯座上，圆锯罩销安装固定在圆锯罩轴上，转动限位块安装固定在圆锯座上，张紧轴承座安装固定在圆锯座上，切割动力手柄安装固定在拨块上，拨块安装固定在切断花键轴上，转动滑动轴承座安装在长轴承座上，长轴承座安装固定在安装台主体上，圆锯安装固定在圆锯轴上，圆锯轴通过轴承转动安装在圆锯罩上，圆锯同步带摩擦安装在圆锯带轮一上，圆锯带轮轴通过轴承转动安装在圆锯罩上，圆锯带轮一安装固定在圆锯带轮轴上，张紧带轮摩擦安装在圆锯同步带上，张紧带轮安装固定在张紧轴上，张紧轴转动安装在张紧轴承座上，圆锯带轮二滑动安装在切断花键轴上，圆锯座安装固定在切割滑块及指针上，切割滑轨安装固定在安装台主体上，切割滑块及指针滑动安装在切割滑轨上，锁紧把手螺纹安装在切割滑块及指针上，圆锯齿轮安装固定在圆锯带轮轴上。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备所述进给装置移刀块、套丝刀、小伞齿轮均有三个。
10.本发明一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备有益效果为：
11.本发明涉及一种钢筋套丝设备，更具体的说是一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备，实现了动切断钢筋套丝设备，包括安装台、进给装置、夹紧装置、切断装置，通过安装台安装其他的装置，进给装置完成钢筋的套丝及刀具的进给距离的控制、公制英制的调
节，夹紧装置对不同规格的待套丝钢筋进行夹紧，切断装置钢筋固定长度的切割以节省时间、人力成本，完成不同规格钢筋的套丝、切断等功能。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为本发明的整体结构示意图一。
14.图2为本发明的整体结构示意图二。
15.图3为本发明的安装台结构示意图。
16.图4为本发明的进给装置结构示意图一。
17.图5为本发明的进给装置结构示意图二。
18.图6为本发明的进给装置结构示意图三。
19.图7为本发明的夹紧装置结构示意图一。
20.图8为本发明的夹紧装置结构示意图二。
21.图9为本发明的切断装置结构示意图一。
22.图10为本发明的切断装置结构示意图二。
23.图中：安装台1；安装台主体1-1；接屑盒安装板1-2；标尺一1-3；标尺二1-4；接屑盒1-5；接屑滑轨滑块1-6；进给装置2；齿轮箱2-1；拨叉一2-2；下齿轮安装箱2-3；指针一2-4；挡屑板2-5；转头2-6；齿条2-7；触动式位置传感器2-8；进给花键轴2-9；十字斜齿轮一2-10；十字斜齿轮二2-11；齿轮轴一2-12；滑移齿轮2-13；移刀块2-14；套丝刀2-15；大伞齿轮2-16；小伞齿轮2-17；卡销2-18；双联齿轮2-19；输出带轮2-20；联轴器2-21；伺服电机2-22；电机架2-23；矩形螺纹2-24；进给架2-25；拨叉二2-26；进给滑轨滑块2-27；中轴2-28；夹紧装置3；台钳一3-1；台钳二3-2；台钳箱3-3；手轮3-4；锁紧螺母3-5；台钳二齿条3-6；锥齿轮轴一3-7；台钳一齿条3-8；台钳下滑块3-9；台钳下滑轨3-10；手轮锥齿轴3-11；台钳齿轮3-12；切断装置4；输入带轮4-1，输入皮带4-2；轴承座一4-3；花键套轴4-4；轴承座二4-5；切断花键轴4-6；圆锯罩4-7；圆锯罩销4-8；转动限位块4-9；圆锯罩轴4-10；张紧轴承座4-11；切割动力手柄4-12；拨块4-13；转动滑动轴承4-14；长轴承座4-15；圆锯4-16；圆锯轴4-17；圆锯同步带4-18；圆锯带轮轴4-19；圆锯带轮一4-20；张紧带轮4-21；张紧轴4-22；圆锯带轮二4-23；圆锯座4-24；切割滑轨4-25；切割滑块及指针4-26；锁紧把手4-27；圆锯齿轮4-28。
具体实施方式
24.具体实施方式一：
25.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10为解决上述技术问题，一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备，包括安装台1、进给装置2、夹紧装置3、切断装置4，通过安装台1安装其他的装置，进给装置2完成钢筋的套丝及刀具的进给距离的控制、公制英制的调节，夹紧装置3对不同规格的待套丝钢筋进行夹紧，切断装置4钢筋固定长度的切割以节省时间、人力成本，完成不同规格钢筋的套丝、切断等功能，其特征在于：进给装置2安装固定在安装台1上，夹紧装置3安装固定在安装台1上，切断装置4安装固定在安装台1上。
26.具体实施方式二：
27.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作
进一步说明，所述的安装台1包括安装台主体1-1、接屑盒安装板1-2、标尺一1-3、标尺二1-4、接屑盒1-5、接屑滑轨滑块1-6，接屑盒安装板1-2安装固定在安装台主体1-1上，标尺一1-3安装固定在安装台主体1-1、标尺二1-4安装固定在安装台主体1-1上，接屑盒1-5滑动安装在接屑盒安装板1-2上，接屑滑轨滑块1-6安装固定在接屑盒安装板1-2上。
28.具体实施方式三：
29.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进给装置2包括齿轮箱2-1、拨叉一2-2、下齿轮安装箱2-3、指针一2-4、挡屑板2-5、转头2-6、齿条2-7、触动式位置传感器2-8、进给花键轴2-9、十字斜齿轮一2-10、十字斜齿轮二2-11、齿轮轴一2-12、滑移齿轮2-13、移刀块2-14、套丝刀2-15、大伞齿轮2-16、小伞齿轮2-17、卡销2-18、双联齿轮2-19、输出带轮2-20、联轴器2-21、伺服电机2-22、电机架2-23、矩形螺纹2-24、进给架2-25、拨叉二2-26、进给滑轨滑块2-27、中轴2-28，调节小伞齿轮2-17，使得大伞齿轮2-16进行转动，带动移刀块2-14通过矩形螺纹2-24进行向心方向的移动，打开电机2-22带动转头2-6进行转动，同时双联齿轮2-19与滑移齿轮2-13啮合，带动十字斜齿轮一2-10与十字斜齿轮二2-11啮合，十字斜齿轮二2-11与齿条2-7啮合，使得整个进给装置2通过进给滑轨滑块2-27在安装台主体1-1上移动，指针一2-4指向标尺二1-4，到所需套丝的距离，齿轮箱2-1安装固定在进给架2-25上，拨叉一2-2滑动安装在齿轮箱2-1上，齿轮安装箱2-3安装固定在进给架2-25上，指针一2-4安装固定在齿轮安装箱2-3上，挡屑板2-5安装固定在齿轮安装箱2-3上，转头2-6安装固定在中轴2-28上，齿条2-7安装固定在安装台主体1-1上，触动式位置传感器2-8安装固定在进给滑轨滑块2-27上，进给花键轴2-9通过轴承转动安装在齿轮箱2-1上，十字斜齿轮一2-10安装固定在进给花键轴2-9上，十字斜齿轮二2-11和十字斜齿轮一2-10啮合，十字斜齿轮二2-11安装固定在齿轮轴一2-12上，齿轮轴一2-12通过轴承转动安装在下齿轮安装箱2-3上，滑移齿轮2-13滑动安装在进给花键轴2-9上，移刀块2-14滑动安装在转头2-6上，移刀块2-14通过矩形螺纹2-24螺纹安装在大伞齿轮2-16上，套丝刀2-15安装固定在移刀块2-14上，大伞齿轮2-16安装固定在转头2-6内部，小伞齿轮2-17和大伞齿轮2-16啮合，小伞齿轮2-17转动安装在转头2-6上，卡销2-18安装固定在转头2-6和中轴2-28上，双联齿轮2-19安装固定在中轴2-28上，双联齿轮2-19和滑移齿轮2-13啮合，输出带轮2-20安装固定在中轴2-28上，联轴器2-21安装固定在伺服电机2-22上，联轴器2-21安装固定在中轴2-28上，伺服电机2-22安装固定在电机架2-23上，电机架2-23安装固定在进给架2-25上，矩形螺纹2-24设置在大伞齿轮2-16上，进给架2-25通过进给滑轨滑块2-27滑动安装在安装台主体1-1上，拨叉二2-26安装固定在进给架2-25上，进给滑轨滑块2-27安装固定在安装台主体1-1上。
30.具体实施方式四：
31.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的夹紧装置3包括台钳一3-1、台钳二3-2、台钳箱3-3、手轮3-4、锁紧螺母3-5、台钳二齿条3-6、锥齿轮轴一3-7、台钳一齿条3-8、台钳下滑块3-9、台钳下滑轨3-10、手轮锥齿轴3-11、台钳齿轮3-12，将待套丝钢筋放置在台钳一3-1和台钳二3-2之间，转动手轮3-4带动手轮锥齿轴3-11与锥齿轮轴一3-7啮合，带动台钳齿轮3-12分别与台钳二齿条3-6和台钳一齿条3-8啮合，，带动台钳一齿条3-8带动台钳下滑块3-9使得台钳一3-1在台钳下滑轨3-10上滑动，台钳儿齿条3-6带动台钳二3-2在台钳箱3-3上滑动，使得台钳一3-1与台
钳二3-2向中心移动，夹紧待套丝钢筋，台钳一3-1安装固定在台钳下滑块3-9上，台钳二3-2滑动安装在台钳箱3-3上，台钳二3-2安装固定在台钳二齿条3-6上，台钳箱3-3安装固定在安装台主体1-1上，手轮3-4通过安装固定在手轮锥齿轴3-11上，锁紧螺母3-5螺纹安装在手轮锥齿轴3-11上，锥齿轮轴一3-7通过轴承转动安装在台钳箱3-3内部，台钳一齿条3-8安装固定在台钳下滑块3-9上，台钳下滑块3-9滑动安装在台钳下滑轨3-10上，台钳下滑轨3-10安装固定在台钳箱3-3内部，手轮锥齿轮3-11通过轴承转动安装在台钳箱3-3内部，手轮锥齿轮3-11和锥齿轮轴一3-7啮合，台钳齿轮3-12安装固定在锥齿轮轴一3-7上，台钳齿轮3-122和台钳二齿条3-6啮合，台钳齿轮3-12和台钳一齿条3-8啮合。
32.具体实施方式五：
33.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切断装置4包括输入带轮4-1，输入皮带4-2、轴承座一4-3、花键套轴4-4、轴承座二4-5、切断花键轴4-6、圆锯罩4-7、圆锯罩销4-8、转动限位块4-9、圆锯罩轴4-10、张紧轴承座4-11、切割动力手柄4-12、拨块4-13、转动滑动轴承4-14、长轴承座4-15、圆锯4-16、圆锯轴4-17、圆锯同步带4-18、圆锯带轮轴4-19、圆锯带轮一4-20、张紧带轮4-21、张紧轴4-22、圆锯带轮二4-23、圆锯座4-24、切割滑轨4-25、切割滑块及指针4-26、锁紧把手4-27、圆锯齿轮4-28，打开电机2-22的反转，进给装置进行回退，需要切断时，先松开锁紧把手4-27，将切割滑块及指针4-26调节至标尺一1-3指定刻度上，并锁紧锁紧把手4-27，同时抬起切割动力手柄4-12并推至长轴承座4-15的另一个孔位处，放下切割动力手柄4-12，使得切断花键轴4-6伸入花嫁套轴4-4内，电机2-22启动，输出带轮2-20通过输入皮带4-2带动输入带轮4-1转动，使得圆锯带轮二4-23通过该圆锯同步带4-18带动圆锯带轮一4-20进行转动，带动圆锯齿轮4-28与圆锯4-16啮合，使得圆锯4-16进行转动，抬起圆锯罩4-7并对钢筋进行切割，同时在抬动圆锯罩4-7时，张紧带轮4-21会对圆锯同步带4-18起到张紧作用，保证切割装置4正常传动，输入带轮4-1滑动安装在花键套轴4-4上，输入皮带4-2摩擦安装在输出带轮2-20上，输入皮带4-2摩擦安装在输入带轮4-1上，轴承座一4-3安装固定在安装台主体1-1上，花键套轴4-4通过轴承座一4-3和轴承座二4-5转动安装在安装台主体1-1上，轴承座二4-5安装固定在安装台主体1-1上，切断花键轴4-6通过长轴承座4-15转动安装在安装台主体1-1上，圆锯罩4-7通过圆锯罩轴4-10转动安装在圆锯座4-24上，圆锯罩销4-8安装固定在圆锯罩轴4-10上，转动限位块4-9安装固定在圆锯座4-24上，张紧轴承座4-11安装固定在圆锯座4-24上，切割动力手柄4-12安装固定在拨块4-13上，拨块4-13安装固定在切断花键轴4-6上，转动滑动轴承座4-14安装在长轴承座4-15上，长轴承座4-15安装固定在安装台主体1-1上，圆锯4-16安装固定在圆锯轴4-17上，圆锯轴4-17通过轴承转动安装在圆锯罩4-7上，圆锯同步带4-18摩擦安装在圆锯带轮一4-20上，圆锯带轮轴4-19通过轴承转动安装在圆锯罩4-7上，圆锯带轮一4-20安装固定在圆锯带轮轴4-19上，张紧带轮4-21摩擦安装在圆锯同步带4-18上，张紧带轮4-21安装固定在张紧轴4-22上，张紧轴4-22转动安装在张紧轴承座4-11上，圆锯带轮二4-23滑动安装在切断花键轴4-6上，圆锯座4-24安装固定在切割滑块及指针4-26上，切割滑轨4-25安装固定在安装台主体1-1上，切割滑块及指针4-26滑动安装在切割滑轨4-25上，锁紧把手4-27螺纹安装在切割滑块及指针4-26上，圆锯齿轮4-28安装固定在圆锯带轮轴4-19上。
34.具体实施方式六：
35.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述进给装置2移刀块2-14、套丝刀2-15、小伞齿轮2-17均有三个。
36.本发明的工作原理是：
37.一种节距可调式带自动切断钢筋套丝设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，将待套丝钢筋放置在台钳一3-1和台钳二3-2之间，转动手轮3-4带动手轮锥齿轴3-11与锥齿轮轴一3-7啮合，带动台钳齿轮3-12分别与台钳二齿条3-6和台钳一齿条3-8啮合，，带动台钳一齿条3-8带动台钳下滑块3-9使得台钳一3-1在台钳下滑轨3-10上滑动，台钳儿齿条3-6带动台钳二3-2在台钳箱3-3上滑动，使得台钳一3-1与台钳二3-2向中心移动，夹紧待套丝钢筋，调节小伞齿轮2-17，使得大伞齿轮2-16进行转动，带动移刀块2-14通过矩形螺纹2-24进行向心方向的移动，打开电机2-22带动转头2-6进行转动，同时双联齿轮2-19与滑移齿轮2-13啮合，带动十字斜齿轮一2-10与十字斜齿轮二2-11啮合，十字斜齿轮二2-11与齿条2-7啮合，使得整个进给装置2通过进给滑轨滑块2-27在安装台主体1-1上移动，指针一2-4指向标尺二1-4，到所需套丝的距离，打开电机2-22的反转，进给装置进行回退，需要切断时，先松开锁紧把手4-27，将切割滑块及指针4-26调节至标尺一1-3指定刻度上，并锁紧锁紧把手4-27，同时抬起切割动力手柄4-12并推至长轴承座4-15的另一个孔位处，放下切割动力手柄4-12，使得切断花键轴4-6伸入花嫁套轴4-4内，电机2-22启动，输出带轮2-20通过输入皮带4-2带动输入带轮4-1转动，使得圆锯带轮二4-23通过该圆锯同步带4-18带动圆锯带轮一4-20进行转动，带动圆锯齿轮4-28与圆锯4-16啮合，使得圆锯4-16进行转动，抬起圆锯罩4-7并对钢筋进行切割，同时在抬动圆锯罩4-7时，张紧带轮4-21会对圆锯同步带4-18起到张紧作用，保证切割装置4正常传动。
38.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。