一种搓丝机进料机构的制作方法

[0001]
本发明涉及搓丝机技术领域，具体为一种搓丝机进料机构。


背景技术：

[0002]
搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业；
[0003]
然而，现有的搓丝机进料机构存在以下缺陷：
[0004]
(1)现有的搓丝机进料机构在进料时，最终零件都会垂直进入到运料架的内部，但是在进料桶内部向运料架内运输的过程中，零件自身的朝向都是四面八方的，因此垂直进入的数量少，进料条件苛刻，最终会出现进料量供应不足的现象；
[0005]
(2)现有的搓丝机进料机构在进料时，运输过程中零件的数量需要逐渐递减，最终保证单个零件进入到运料架内部，但是现有的进料机构并没有可调节运输量的装置，从而零件在运输最终端会出现意外堵塞的现象；
[0006]
(3)现有的搓丝机进料机构在工作时，工作设备并不存在冷却降温的装置，但是安装额外的水冷设备还会消耗额外的电力资源，不符合国家节能减排的政策。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于提供一种搓丝机进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搓丝机进料机构，包括，机座、进料结构、边料限数结构、运料盘结构、水冷结构以及侧传动结构；
[0009]
所述进料结构固定安装在所述机座的底端，所述边料限数结构分别等距固定安装在所述进料结构的顶端，所述运料盘结构活动设置在所述进料结构的内部底端，所述水冷结构固定设置在所述机座的内部一侧，所述侧传动结构固定设置在所述进料结构的外壁一侧；
[0010]
所述边料限数结构用于在运输加工零件时增加贴合边缘零件的运输量，所述运料盘结构用于在进料前调整零件的朝向，所述水冷结构利用进料工作具有的能有完成水冷散热的工作，所述侧传动结构用于带动所述边料限数结构旋转工作的作用。
[0011]
进一步的，所述机座内部固定安装有旋转电机，所述运料盘结构固定安装在所述旋转电机的输出轴顶端，所述进料结构外壁活动套接有外转环，所述进料结构外壁一侧固定焊接有运料架。
[0012]
进一步的，所述进料结构内部还包括进料桶，所述进料桶固定焊接在所述机座的顶端，所述进料桶内壁边缘固定焊接有进料斜导槽，所述进料桶内壁下表面固定均匀熔接有底凸块。
[0013]
进一步的，所述运料盘结构内部还包括转盘体，所述转盘体边缘内部均匀活动插接有顶料块，所述顶料块下表面内部均转动安装有导轮，所述导轮内侧活动贴合所述底凸块的顶端，所述顶料块与所述底凸块的数量比为2:1。
[0014]
进一步的，所述边料限数结构内部还包括固定架，所述固定架分别固定焊接在所述进料桶的外壁顶端，所述固定架内部活动贯穿有外转轴，所述外转轴底端固定套接有辅助轮，所述辅助轮外表面活动贴合所述外转环的外表面。
[0015]
进一步的，所述外转轴顶端固定安装有顶传动盒，所述顶传动盒另一端位于所述进料桶内侧转动安装有内转轴，所述外转轴与所述内转轴通过链条传动连接，所述内转轴底端固定套接有车轮，所述车轮分别活动贴合所述进料斜导槽的侧壁。
[0016]
进一步的，所述侧传动结构内部还包括安装架，所述安装架固定焊接在所述进料桶的外壁，所述安装架内部活动贯穿有传动轴，所述传动轴底端固定套接有第二皮带，所述第二皮带另一端固定套接在所述旋转电机的输出轴外表面，所述传动轴顶端固定安装有传动轮，所述传动轮外表面活动贴合所述外转环的外表面。
[0017]
进一步的，所述水冷结构内部还包括水缸箱，所述水缸箱顶端固定安装有压水箱，所述压水箱内部顶端转动安装有第一内轴，所述第一内轴外表面固定套接有第一皮带，所述第一皮带另一端固定套接在所述旋转电机的输出轴外表面，所述第一内轴底端固定安装有第一斜齿轮，所述压水箱内部位于所述第一内轴下方转动安装有第二内轴，所述第二内轴一端固定调节有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合传动连接，所述第二内轴另一端固定套接有内皮带。
[0018]
进一步的，所述压水箱内部位于所述第二内轴下方转动安装有曲轴，所述内皮带另一端固定套接在所述曲轴的一端外表面，所述水缸箱内部转动连接有活塞杆，所述活塞杆底端位于所述水缸箱内部转动安装有活塞体。
[0019]
进一步的，所述水缸箱侧壁固定连接有冷却水管，所述冷却水管缠绕在所述旋转电机的外表面，所述冷却水管另一端与所述水缸箱另一侧壁固定连接。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021]
(1)本发明通过设置有运料盘结构，转盘体转动时，导轮会碾压底凸块使顶料块向上移动顶出，因此更多数量的零件被顶料块顶动滚落并改变自身的位置，出现更多零件的杆状本体贴合进料桶内壁的效果，因此更多的零件会直向进入到进料斜导槽内部，保证足够数量的零件能够垂直进入到运料架内部，避免出现进料不足的现象，同时改善进料条件苛刻的现象；
[0022]
(2)本发明通过设置有边料限数结构，车轮的叶片与零件运输方向相反转动，因此可以刮掉进料斜导槽内侧的零件，并将内侧其他的零件挤向边缘，保证单个零件依次进入到运料架内部的效果；另外位置越高的车轮其外表面的叶片长度越长，实现控制进料量的效果；
[0023]
(3)本发明通过设置有水冷结构，水流吸收旋转电机工作产生的热量，由于水缸箱内部不断形成正负压，因此促使水流流动，完成水循环的效果，循环水冷却的工作提高了冷却的效果；
[0024]
(4)本发明通过设置有侧传动结构与压水箱，边料限数结构的工作不需要安装任何电力设备，在实现调节运输量的同时，还具有省电节能减排的特点；另外，水循环冷却的
工作，同样不需要安装额外的电力设备，尽可能减低总装置的能耗，符合国家节能减排的政策。
附图说明
[0025]
图1为本发明一实施例中的搓丝机进料机构的俯视立体结构示意图；
[0026]
图2为图1实施例中所示的主视立体结构示意图；
[0027]
图3为图1实施例中所示的去除进料结构与运料盘结构的结构示意图；
[0028]
图4为图1实施例中所示的运料盘结构的组装结构示意图；
[0029]
图5为图1实施例中所示的边料限数结构的立体结构示意图；
[0030]
图6为图1实施例中所示的水冷结构的剖视结构示意图；
[0031]
图7为图1实施例中所示的进料结构的剖视结构示意图。
[0032]
附图标记：1、机座；2、进料结构；201、进料桶；202、进料斜导槽；203、底凸块；3、旋转电机；4、运料架；5、边料限数结构；501、固定架；502、外转轴；503、辅助轮；504、顶传动盒；505、内转轴；506、车轮；6、运料盘结构；601、转盘体；602、顶料块；603、导轮；7、外转环；8、水冷结构；801、水缸箱；802、压水箱；803、第一皮带；804、冷却水管；805、第一内轴；806、第一斜齿轮；807、第二内轴；808、第二斜齿轮；809、内皮带；810、曲轴；811、活塞杆；812、活塞体；9、侧传动结构；901、安装架；902、传动轴；903、传动轮；904、第二皮带。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请一并参阅图1-7，图1为本发明一实施例中的搓丝机进料机构的俯视立体结构示意图，图2为图1实施例中所示的主视立体结构示意图，图3为图1实施例中所示的去除进料结构与运料盘结构的结构示意图，图4为图1实施例中所示的运料盘结构的组装结构示意图，图5为图1实施例中所示的边料限数结构的立体结构示意图，图6为图1实施例中所示的水冷结构的剖视结构示意图，图7为图1实施例中所示的进料结构的剖视结构示意图。
[0035]
一种搓丝机进料机构，包括：机座1、进料结构2、边料限数结构5、运料盘结构6、水冷结构8以及侧传动结构9，所述进料结构2固定安装在所述机座1的底端，所述边料限数结构5分别等距固定安装在所述进料结构2的顶端，所述运料盘结构6活动设置在所述进料结构2的内部底端，所述水冷结构8固定设置在所述机座1的内部一侧，所述侧传动结构9固定设置在所述进料结构2的外壁一侧。
[0036]
所述边料限数结构5用于在运输加工零件时增加贴合边缘零件的运输量，所述运料盘结构6用于在进料前调整零件的朝向，所述水冷结构8利用进料工作具有的能有完成水冷散热的工作，所述侧传动结构9用于带动所述边料限数结构5旋转工作的作用。
[0037]
所述机座1内部固定安装有旋转电机3，所述运料盘结构6固定安装在所述旋转电机3的输出轴顶端，所述进料结构2外壁活动套接有外转环7，所述进料结构2外壁一侧固定焊接有运料架4。
[0038]
旋转电机3启动后带动运料盘结构6在进料结构2内部转动，待加工零件最终滑入到运料架4内部，外转环7可在进料结构2外壁转动，其原理类似于轴承。
[0039]
所述进料结构2内部还包括进料桶201，所述进料桶201固定焊接在所述机座1的顶端，所述进料桶201内壁边缘固定焊接有进料斜导槽202，所述进料桶201内壁下表面固定均匀熔接有底凸块203。
[0040]
所述运料盘结构6内部还包括转盘体601，所述转盘体601边缘内部均匀活动插接有顶料块602，所述顶料块602下表面内部均转动安装有导轮603，所述导轮603内侧活动贴合所述底凸块203的顶端，所述顶料块602与所述底凸块203的数量比为2:1。
[0041]
向进料桶201倒入大量待加工零件，转盘体601在进料桶201内部转动的过程中，转盘体601表面的零件会依次被挤入到进料斜导槽202内部，完成进料的工作，为了保证足够数量的零件能够垂直进入到运料架4内部，需要使零件杆体贴合进料桶201的内壁进行运输，因此，在转盘体601转动的过程中，顶料块602内部底端的导轮603会逐个碾压底凸块203，因此顶料块602会向上移动顶出，因此更多数量的零件被顶料块602顶动滚落，从而出现更多零件的杆状本体贴合进料桶201内壁的效果，因此更多的零件会直向进入到进料斜导槽202内部。
[0042]
所述边料限数结构5内部还包括固定架501，所述固定架501分别固定焊接在所述进料桶201的外壁顶端，所述固定架501内部活动贯穿有外转轴502，所述外转轴502底端固定套接有辅助轮503，所述辅助轮503外表面活动贴合所述外转环7的外表面，外转环7转动的同时，与其贴合的辅助轮503同时带动外转轴502转动。
[0043]
所述外转轴502顶端固定安装有顶传动盒504，所述顶传动盒504另一端位于所述进料桶201内侧转动安装有内转轴505，所述外转轴502与所述内转轴505通过链条传动连接，所述内转轴505底端固定套接有车轮506，所述车轮506分别活动贴合所述进料斜导槽202的侧壁。
[0044]
外转轴502通过顶传动盒504内部的链条会带动内转轴505转动，内转轴505则会带动车轮506转动，车轮506的叶片与零件运输方向相反转动，因此可以刮掉进料斜导槽202内侧的零件，位置越高的车轮506其外表面的叶片长度越长，最终保证单个零件依次进入到运料架4内部的效果，实现控制进料量的效果。
[0045]
所述侧传动结构9内部还包括安装架901，所述安装架901固定焊接在所述进料桶201的外壁，所述安装架901内部活动贯穿有传动轴902，所述传动轴902底端固定套接有第二皮带904，所述第二皮带904另一端固定套接在所述旋转电机3的输出轴外表面，所述传动轴902顶端固定安装有传动轮903，所述传动轮903外表面活动贴合所述外转环7的外表面。
[0046]
旋转电机3输出轴转动的同时带动第二皮带904传动，因此第二皮带904另一端的传动轴902跟着转动，从而使传动轮903转动，最终实现使传动轮903带动外转环7转动的效果。
[0047]
所述水冷结构8内部还包括水缸箱801，所述水缸箱801顶端固定安装有压水箱802，所述压水箱802内部顶端转动安装有第一内轴805，所述第一内轴805外表面固定套接有第一皮带803，所述第一皮带803另一端固定套接在所述旋转电机3的输出轴外表面，所述第一内轴805底端固定安装有第一斜齿轮806，所述压水箱802内部位于所述第一内轴805下方转动安装有第二内轴807，所述第二内轴807一端固定调节有第二斜齿轮808，所述第二斜
齿轮808与所述第一斜齿轮806啮合传动连接，所述第二内轴807另一端固定套接有内皮带809。
[0048]
旋转电机3输出轴转动的同时带动第一皮带803传动，因此第一皮带803另一端的第一内轴805跟着转动，带动第一斜齿轮806旋转后，经过齿轮的啮合传动，从而达到第二斜齿轮808带动第二内轴807一同旋转的效果，从而内皮带809被带动传动。
[0049]
所述压水箱802内部位于所述第二内轴807下方转动安装有曲轴810，所述内皮带809另一端固定套接在所述曲轴810的一端外表面，所述水缸箱801内部转动连接有活塞杆811，所述活塞杆811底端位于所述水缸箱801内部转动安装有活塞体812，内皮带809则会带动另一端的曲轴810旋转，从而活塞杆811不断往复偏转，最后实现带动活塞体812不断在水缸箱801移动的效果，从而水缸箱801内部不断形成正负压。
[0050]
所述水缸箱801侧壁固定连接有冷却水管804，所述冷却水管804缠绕在所述旋转电机3的外表面，所述冷却水管804另一端与所述水缸箱801另一侧壁固定连接。
[0051]
水缸箱801内部为正压时，则活塞体812会将水缸箱801内部的冷却水压入冷却水管804内部，促使水流流动，水流吸收旋转电机3工作产生的热量，当水缸箱801内部为负压时，可以将冷却水管804内部的水从另一端吸入水缸箱801内部，从而完成水循环的效果，循环水冷却的工作冷却效果更好。
[0052]
综上所述，本发明提供的一种搓丝机进料机构，在工作时，
[0053]
首先：向进料桶201倒入大量待加工零件，旋转电机3启动后带动转盘体601在进料桶201内部转动，转盘体601表面的零件会依次被挤入到进料斜导槽202内部，完成进料的工作，为了保证足够数量的零件能够垂直进入到运料架4内部，需要使零件杆体贴合进料桶201的内壁进行运输，因此，在转盘体601转动的过程中，顶料块602内部底端的导轮603会逐个碾压底凸块203，因此顶料块602会向上移动顶出，因此更多数量的零件被顶料块602顶动滚落，从而出现更多零件的杆状本体贴合进料桶201内壁的效果，因此更多的零件会直向进入到进料斜导槽202内部，此过程保证足够数量的零件能够垂直进入到运料架4内部，避免出现进料不足的现象，同时改善进料条件苛刻的现象。
[0054]
另外，旋转电机3输出轴转动的同时带动第二皮带904传动，因此第二皮带904另一端的传动轴902跟着转动，从而使传动轮903转动，最终实现使传动轮903带动外转环7转动的效果，外转环7转动的同时，与其贴合的辅助轮503同时带动外转轴502转动，外转轴502通过顶传动盒504内部的链条会带动内转轴505转动，内转轴505则会带动车轮506转动，车轮506的叶片与零件运输方向相反转动，因此可以刮掉进料斜导槽202内侧的零件，位置越高的车轮506其外表面的叶片长度越长，最终保证单个零件依次进入到运料架4内部的效果，实现控制进料量的效果，此过程不需要安装任何电力设备，在实现调节运输量的同时，还具有省电节能减排的特点。
[0055]
与此同时，旋转电机3输出轴转动的同时带动第一皮带803传动，因此第一皮带803另一端的第一内轴805跟着转动，带动第一斜齿轮806旋转后，经过齿轮的啮合传动，从而达到第二斜齿轮808带动第二内轴807一同旋转的效果，从而内皮带809被带动传动，内皮带809则会带动另一端的曲轴810旋转，从而活塞杆811不断往复偏转，最后实现带动活塞体812不断在水缸箱801移动的效果，从而水缸箱801内部不断形成正负压，水缸箱801内部为正压时，则活塞体812会将水缸箱801内部的冷却水压入冷却水管804内部，促使水流流动，
水流吸收旋转电机3工作产生的热量，当水缸箱801内部为负压时，可以将冷却水管804内部的水从另一端吸入水缸箱801内部，从而完成水循环的效果，循环水冷却的工作冷却效果更好，且冷却工作同样不需要安装额外的电力设备，尽可能减低总装置的能耗。
[0056]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0057]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。