一种离合器生产用钻孔设备的制作方法

本发明涉及离合器钻孔设备技术领域，尤其涉及一种离合器生产用钻孔设备。

背景技术：

离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合；在离合器的生产加工中，需要对其进行钻孔，以便于后续的装配，目前一般的钻孔设备虽能够满足一定的钻孔需求，但是在钻孔过程中产生的碎屑往往散落于离合器表面，不仅环保性差，甚至一定程度的影响了生产。

经检索，中国专利申请号为cn201920852355.1的专利，公开了一种离合器面片加工用钻孔设备，涉及汽车零件加工技术领域，包括送料装置、操作架、钻孔件、第一进风管、第二进风管、固定框、收集仓，送料装置包括倾斜向下设置的传送带；操作架包括设于顶部的横梁、工作台，工作台下方竖直焊接有用于固定收集仓的固定块；横梁上设有钻孔件，钻孔件包括第一气缸、第二气缸、移动板、电机、钻孔杆；钻孔杆前端钻头的下方设有固定框。上述专利中的钻孔设备存在以下不足：虽能够满足一定的钻孔需求，但是不能够同时对离合器片进行清洁，对钻孔时碎屑的处理还有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离合器生产用钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种离合器生产用钻孔设备，包括安装架，所述安装架一侧外壁安装有钻孔机构，所述安装架一侧外壁通过支撑架安装有分离室，分离室顶部外壁焊接有承载台，所述安装架一侧外壁通过电机座安装有电机，电机的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴；所述转动主轴顶端侧壁通过螺丝固定有承载离合器片的支撑架，所述支撑架尺寸与承载台适配，所述滴水架一侧外壁通过带自锁的转轴可转动的安装有滴水架，滴水架底部开有滴水孔，且滴水架底部外壁设置有均匀分布的第一刷头，第一刷头与滴水孔交错分布，所述滴水架通过供水管道接有供水装置。

优选的：所述第一刷头为弹性材质，且第一刷头的一侧外壁开设有均匀分布的锯齿槽，第一刷头的长度大于滴水架底面到支撑架顶面的距离。

进一步的：所述承载台内壁一体式设置有承载环，承载环顶部外壁与支撑架底部外壁之间滚动连接有均匀分布的滚珠。

进一步优选的：所述承载台呈漏斗形结构，所述分离室底部侧壁一体式设置有收集管。

作为本发明一种优选的：所述分离室内部设置有分离盒，分离盒底部外壁开设有均匀分布的滤孔，所述分离盒一侧外壁通过螺丝固定有拉环，所述分离盒一侧设置有供转动主轴通过的通道。

作为本发明进一步优选的：所述转动主轴一侧外壁通过螺丝固定有转动杆，所述转动杆中部一体式设置有击打球；所述分离盒底部内壁通过支撑杆安装有振动座，所述振动座顶面呈起伏的波纹状结构，击打球的位置与振动座适配；所述分离室一侧外壁粘接有弹力圈，弹力圈顶部外壁粘接有支撑环，支撑环接触但不固定于分离盒底部外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述分离室一侧内壁通过螺丝固定有与分离盒通道形状适配的挡板；所述分离室顶部内侧壁一体式设置有导向檐，导向檐向分离盒内部延伸，且导向檐的内径小于分离盒的内径。

在前述方案的基础上：所述转动杆底部外壁设置有均匀分布的第二刷头，第二刷头位置与挡板顶面适配。

在前述方案的基础上优选的：所述支撑架内壁滑动连接有四个均匀圆周分布的伸缩头，所述伸缩头底端一体式设置有限位块，限位块顶部外壁与支撑架底部外壁之间焊接有同一个定位弹簧，所述伸缩头顶端侧壁粘接有导电环，且支撑架顶部嵌入式安装有两个与导电环适配的导电片，两个导电片接入电机和钻孔机构的控制电路。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置钻孔机构、电机和转动主轴，能够实现转动离合器片以完成多处打孔工作，且通过设置支撑架、滴水架和第一刷头，能够在支撑架承载离合器片转动的同时，利用滴水架和第一刷头对离合器片的表面进行刷洗；由于支撑架外部套有承载台，因此碎屑能够可靠的被刷入承载台内。

2.通过设置锯齿槽，且第一刷头的长度大于滴水架底面到支撑架顶面的距离，能够使第一刷头保持形变状态，从而使第一刷头扩张，当离合器片随着支撑架转动时，第一刷头上的锯齿槽能够更有效的钩取、刷动碎屑，从而提升清洁效果。

3.通过设置承载环和滚珠，能够在对支撑架提升支撑效果的同时，保障了支撑架转动的流畅度；通过设置分离盒，能够便于对流下的废液和碎屑进行过滤分离，并能够根据需求利用拉环将分离盒从分离室内拉出清理，进一步提升了实用性。

4.通过设置击打球和振动座，能够基于转动主轴的转动，使得击打球不断击打振动座，使得分离盒在弹力圈形变得配合下振荡，从而避免了滤孔堵孔的情况；通过设置挡板，能够避免碎屑从通道内落下，提升了分离的可靠性。

5.通过设置第二刷头，能够便于对挡板顶面进行清洁，避免了碎屑堆积于挡板顶部，提升了实用性；通过设置导电环和导电片，能够基于四个伸缩头检测离合器片是否放平，仅在离合器片正确固定于支撑架顶部时，四个伸缩头顶部被压至与支撑架顶面齐平，此时导电环接触并导通导电片之间的电路，从而使得电机和钻孔机构得以工作，提升了控制效果，避免了因离合器片定位不牢靠而导致加工异常的现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种离合器生产用钻孔设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种离合器生产用钻孔设备支撑架的结构示意图；

图3为本发明提出的一种离合器生产用钻孔设备承载台剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种离合器生产用钻孔设备分离室剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种离合器生产用钻孔设备分离盒的结构示意图；

图6为图3中a处的放大图。

图中：1安装架、2钻孔机构、3分离室、4收集管、5电机、6支撑架、7承载台、8支撑架、9滴水架、10分离盒、11拉环、12转动主轴、13伸缩头、14定位弹簧、15滚珠、16第一刷头、17承载环、18弹力圈、19支撑环、20挡板、21振动座、22导向檐、23击打球、24转动杆、25支撑杆、26滤孔、27第二刷头、28锯齿槽、29导电环、30导电片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种离合器生产用钻孔设备，如图1-6所示，包括安装架1，所述安装架1一侧外壁安装有钻孔机构2，所述安装架1一侧外壁通过支撑架6安装有分离室3，分离室3顶部外壁焊接有承载台7，所述安装架1一侧外壁通过电机座安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴12；所述转动主轴12顶端侧壁通过螺丝固定有承载离合器片的支撑架8，所述支撑架8尺寸与承载台7适配，所述滴水架9一侧外壁通过带自锁的转轴可转动的安装有滴水架9，滴水架9底部开有滴水孔，且滴水架9底部外壁设置有均匀分布的第一刷头16，第一刷头16与滴水孔交错分布，所述滴水架9通过供水管道接有供水装置；通过设置钻孔机构2、电机5和转动主轴12，能够实现转动离合器片以完成多处打孔工作，且通过设置支撑架8、滴水架9和第一刷头16，能够在支撑架8承载离合器片转动的同时，利用滴水架9和第一刷头16对离合器片的表面进行刷洗；由于支撑架8外部套有承载台7，因此碎屑能够可靠的被刷入承载台7内。

为了提升清洁效果；如图6所示，所述第一刷头16为弹性材质，且第一刷头16的一侧外壁开设有均匀分布的锯齿槽28，第一刷头16的长度大于滴水架9底面到支撑架8顶面的距离；通过设置锯齿槽28，且第一刷头16的长度大于滴水架9底面到支撑架8顶面的距离，能够使第一刷头16保持形变状态，从而使第一刷头16扩张，当离合器片随着支撑架8转动时，第一刷头16上的锯齿槽28能够更有效的钩取、刷动碎屑，从而提升清洁效果。

为了提升支撑效果；如图3所示，所述承载台7内壁一体式设置有承载环17，承载环17顶部外壁与支撑架8底部外壁之间滚动连接有均匀分布的滚珠15；通过设置承载环17和滚珠15，能够在对支撑架8提升支撑效果的同时，保障了支撑架8转动的流畅度。

为了便于收集废液；如图2、图4所示，所述承载台7呈漏斗形结构，所述分离室3底部侧壁一体式设置有收集管4；通过设置收集管4等结构，便于对清洁后废液收集处理，提升了实用性。

为了便于固液分离；如图4、图5所示，所述分离室3内部设置有分离盒10，分离盒10底部外壁开设有均匀分布的滤孔26，所述分离盒10一侧外壁通过螺丝固定有拉环11，所述分离盒10一侧设置有供转动主轴12通过的通道；通过设置分离盒10，能够便于对流下的废液和碎屑进行过滤分离，并能够根据需求利用拉环11将分离盒10从分离室3内拉出清理，进一步提升了实用性。

为了避免碎屑堵孔；如图4、图5所示，所述转动主轴12一侧外壁通过螺丝固定有转动杆24，所述转动杆24中部一体式设置有击打球23；所述分离盒10底部内壁通过支撑杆25安装有振动座21，所述振动座21顶面呈起伏的波纹状结构，击打球23的位置与振动座21适配；所述分离室3一侧外壁粘接有弹力圈18，弹力圈18顶部外壁粘接有支撑环19，支撑环19接触但不固定于分离盒10底部外壁；通过设置击打球23和振动座21，能够基于转动主轴12的转动，使得击打球23不断击打振动座21，使得分离盒10在弹力圈18形变得配合下振荡，从而避免了滤孔26堵孔的情况。

为了提升可靠性；如图4所示，所述分离室3一侧内壁通过螺丝固定有与分离盒10通道形状适配的挡板20；所述分离室3顶部内侧壁一体式设置有导向檐22，导向檐22向分离盒10内部延伸，且导向檐22的内径小于分离盒10的内径；通过设置挡板20，能够避免碎屑从通道内落下，提升了分离的可靠性。

为了便于清洁挡板20表面的碎屑；如图5所示，所述转动杆24底部外壁设置有均匀分布的第二刷头27，第二刷头27位置与挡板20顶面适配；通过设置第二刷头27，能够便于对挡板20顶面进行清洁，避免了碎屑堆积于挡板20顶部，提升了实用性。

为了提升控制效果；如图2、图6所示，所述支撑架8内壁滑动连接有四个均匀圆周分布的伸缩头13，所述伸缩头13底端一体式设置有限位块，限位块顶部外壁与支撑架8底部外壁之间焊接有同一个定位弹簧14，所述伸缩头13顶端侧壁粘接有导电环29，且支撑架8顶部嵌入式安装有两个与导电环29适配的导电片30，两个导电片30接入电机5和钻孔机构2的控制电路；通过设置导电环29和导电片30，能够基于四个伸缩头13检测离合器片是否放平，仅在离合器片正确固定于支撑架8顶部时，四个伸缩头13顶部被压至与支撑架8顶面齐平，此时导电环29接触并导通导电片30之间的电路，从而使得电机5和钻孔机构2得以工作，提升了控制效果，避免了因离合器片定位不牢靠而导致加工异常的现象。

本实施例在使用时，使用者接通电源，通过手持或搬运机构将待钻孔的离合器片正确固定于支撑架8顶部，此时四个伸缩头13顶部被压至与支撑架8顶面齐平，此时导电环29接触并导通导电片30之间的电路，从而使得电机5和钻孔机构2得以工作；钻孔机构2进行钻孔，电机5在钻孔机构2一处钻孔完毕后带动支撑架8转动，使离合器片的下一钻孔位置置于钻孔机构2下方，从而进行下一处钻孔；此外，当支撑架8转动时，利用滴水架9和第一刷头16对离合器片的表面进行刷洗，第一刷头16上锯齿槽28的设计能够更有效的钩取、刷动碎屑，将碎屑刷入承载台7内；由于设置了分离盒10，能够便于对流下的废液和碎屑进行过滤分离，并能够根据需求利用拉环11将分离盒10从分离室3内拉出清理，进一步提升了实用性；通过设置击打球23和振动座21，能够基于转动主轴12的转动，使得击打球23不断击打振动座21，使得分离盒10在弹力圈18形变得配合下振荡，从而避免了滤孔26堵孔的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。