一种具有焊缝限位功能的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接领域，具体为一种具有焊缝限位功能的焊接装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类，但是对工件进行焊接时存在一些问题，现在的一些焊接装置在焊接钢管时，不能对焊缝进行限位，在焊接的过程中容易使钢管上焊缝以外的地方受到损伤，同时现在的一些焊接装置在焊接时会产生火花，但是现在的一些焊接装置在焊接时不能对焊接产生的火花进行吸附收集，火花飞溅容易误伤工作人员，而且现在的一些焊接装置在使用时不方便进行移动，移动时比较麻烦，移动过程费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有焊缝限位功能的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有焊缝限位功能的焊接装置，包括主体装置、限位装置、移动装置和收集装置，所述主体装置包括底板和电焊机，所述电焊机与底板固定连接，所述底板左端面固定连接有控制器，所述底板右端面固定连接有握杆，所述底板顶端面右侧固定连接有支撑板，所述限位装置包括连接板和第二把手，所述连接板顶端面转动连接有第一把手，所述第一把手贯穿连接板，所述第一把手底端面固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与连接板转动连接，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一滑块，所述第一滑块贯穿连接板，所述第一滑块与连接板滑动连接，所述第一滑块外侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板与连接板滑动连接，所述第一限位板外侧固定连接有第一垫片，所述连接板外侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板与底板滑动连接，所述第二限位板外侧固定连接有第二垫片，所述第二把手贯穿底板，所述第二把手与底板转动连接，所述第二把手的另一端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与底板转动连接，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块贯穿底板，所述第二滑块与底板滑动连接，所述第二滑块与连接板固定连接，所述连接板与底板滑动连接，所述移动装置包括底座，所述底座与底板固定连接。
5.优选的，所述底座左端面内侧顶部套接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴右端面固定连接有连接轴，所述连接轴右端面固定连接有第四螺纹轴，所述第四螺纹轴与底座转动连接，所述第三螺纹轴外侧和第四螺纹轴外侧均螺旋连接有第三滑块，所述第三滑块与底座滑动连接，所述第三滑块前端面底部转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有推板，所述推板与底座滑动连接，所述推板底端面固定连接有第一轮子。
6.优选的，所述第三螺纹轴的螺纹方向与第四螺纹轴的螺纹方向相反，所述第三螺纹轴与第四螺纹轴对称分布在连接轴的左右两侧。
7.优选的，所述底座外侧固定连接有刻度尺，所述底座顶端面内侧转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与底座转动连接，所述第二锥齿轮外侧固定连接有第三把手，所述第三把手贯穿底座，所述第三把手与底座转动连接，所述第一锥齿轮底端面固定连接有第五螺纹轴，所述第五螺纹轴外侧螺旋连接有支腿，所述支腿与底座滑动连接，所述支腿底端面固定连接有固定板，所述固定板与底座滑动连接，所述固定板底端面固定连接有第二轮子。
8.优选的，所述支腿外侧固定连接有指针，所述指针贯穿底座，所述指针与底座滑动连接，所述指针与刻度尺滑动连接。
9.优选的，所述收集装置包括风箱，所述风箱与支撑板固定连接，所述风箱右端面连通有牵引管，所述风箱底端面滑动连接有收集箱，所述收集箱与底板滑动连接，所述风箱内侧左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左端面固定连接有风机，所述支撑杆右方设有阻火滤网，所述阻火滤网与风箱滑动连接，所述阻火滤网贯穿风箱，所述阻火滤网顶端面滑动连接有挡板，所述挡板贯穿风箱，所述挡板与风箱滑动连接，所述挡板顶端面呈倾斜设置。
10.优选的，所述挡板左端面设有弹簧，所述弹簧与挡板固定连接，所述弹簧的另一端与风箱固定连接。
11.优选的，所述挡板顶端面左侧设有拉杆，所述拉杆与挡板固定连接，所述拉杆贯穿风箱，所述拉杆与风箱滑动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置的连接板、第一限位板和第二限位板，使用时，把需要焊接的钢管放在第二垫片上，然后通过转动第一把手带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴转动带动第一滑块滑动，第一滑块滑动带动第一限位板和第一垫片向下运动，能够覆盖钢管，可以遮挡钢管焊缝周围的区域，从而可以对钢管焊缝周围进行限位防护，在焊接时不会对钢管焊缝以外的地方造成损伤；2、本发明中，通过设置的风箱、牵引管、收集箱和风机，焊接时，通过控制器控制风机转动，风机转动能够牵引吸附焊接产生的火花，通过牵引管把火花牵引到风箱内部在阻火滤网处堆积，会落入到收集箱内，从而焊接时能够牵引吸附焊接产生的火花，火花不会飞溅，不会误伤工作人员；3、本发明中，通过设置的电机、第三螺纹轴、第四螺纹轴和第一轮子，使用时，通过控制器控制电机转动，电机转动带动第三螺纹轴转动，第三螺纹轴转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第四螺纹轴转动，第三螺纹轴和第四螺纹轴分别带动第三滑块滑动，第三滑块通过转动杆带动推板滑动，推板带动第一轮子运动，让第一轮子从底座内部伸出，推动握杆可以移动焊接装置，从而对焊接装置的移动比较方便，移动过程省时省力；4、本发明中，通过设置的第三把手、第五螺纹轴、支腿和第二轮子，使用时，通过转动第三把手带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第五螺纹轴转动，第五螺纹轴转动带动支腿滑动，支腿通过固定板带动第二轮子运动，让第二轮子从底座内部伸出，推动握杆可以移动焊接装置，从而对焊接装置的移动比较方便，移动过程省时省力。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明推板的安装结构示意图；图3为本发明阻火滤网的安装结构示意图；图4为本发明连接板的俯视图；图5为本发明第二滑块的安装结构示意图；图6为本发明挡板的侧视图；图7为本发明刻度尺的安装结构示意图；图8为本发明支腿的安装结构示意图。
14.图中：1
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主体装置、101
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底板、102
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控制器、103
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握杆、104
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电焊机、105
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支撑板、2
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限位装置、201
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连接板、202
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第一把手、203
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第一螺纹轴、204
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第一滑块、205
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第一限位板、206
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第一垫片、207
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第二限位板、208
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第二垫片、209
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第二把手、210
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第二螺纹轴、211
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第二滑块、3
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移动装置、301
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底座、302
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电机、303
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第三螺纹轴、304
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连接轴、305
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第四螺纹轴、306
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第三滑块、307
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转动杆、308
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推板、309
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第一轮子、310
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刻度尺、311
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第一锥齿轮、312
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第二锥齿轮、313
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第三把手、314
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第五螺纹轴、315
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支腿、316
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指针、317
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固定板、318
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第二轮子、4
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收集装置、401
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风箱、402
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牵引管、403
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收集箱、404
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支撑杆、405
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风机、406
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阻火滤网、407
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挡板、408
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弹簧、409
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拉杆。
具体实施方式
15.实施例1：请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种具有焊缝限位功能的焊接装置，包括主体装置1、限位装置2、移动装置3和收集装置4，主体装置1包括底板101和电焊机104，电焊机104与底板101固定连接，底板101左端面固定连接有控制器102，底板101右端面固定连接有握杆103，底板101顶端面右侧固定连接有支撑板105，限位装置2包括连接板201和第二把手209，连接板201顶端面转动连接有第一把手202，第一把手202贯穿连接板201，第一把手202底端面固定连接有第一螺纹轴203，第一螺纹轴203与连接板201转动连接，第一螺纹轴203外侧螺旋连接有第一滑块204，第一滑块204贯穿连接板201，第一滑块204与连接板201滑动连接，第一滑块204外侧固定连接有第一限位板205，第一限位板205与连接板201滑动连接，第一限位板205外侧固定连接有第一垫片206，连接板201外侧固定连接有第二限位板207，第二限位板207与底板101滑动连接，第二限位板207外侧固定连接有第二垫片208，第二把手209贯穿底板101，第二把手209与底板101转动连接，第二把手209的另一端固定连接有第二螺纹轴210，第二螺纹轴210与底板101转动连接，第二螺纹轴210外侧螺旋连接有第二滑块211，第二滑块211贯穿底板101，第二滑块211与底板101滑动连接，第二滑块211与连接板201固定连接，连接板201与底板101滑动连接，这种设置能够在焊接时对钢管的焊缝进行限位，移动装置3包括底座301，底座301与底板101固定连接。
16.底座301左端面内侧顶部套接有电机302，电机302的主轴末端固定连接有第三螺纹轴303，第三螺纹轴303右端面固定连接有连接轴304，连接轴304右端面固定连接有第四螺纹轴305，第四螺纹轴305与底座301转动连接，第三螺纹轴303外侧和第四螺纹轴305外侧
均螺旋连接有第三滑块306，第三滑块306与底座301滑动连接，第三滑块306前端面底部转动连接有转动杆307，转动杆307的另一端转动连接有推板308，推板308与底座301滑动连接，推板308底端面固定连接有第一轮子309，这种设置方便移动焊接装置；第三螺纹轴303的螺纹方向与第四螺纹轴305的螺纹方向相反，第三螺纹轴303与第四螺纹轴305对称分布在连接轴304的左右两侧，这种设置能够让两个第三滑块306的运动方向相反；收集装置4包括风箱401，风箱401与支撑板105固定连接，风箱401右端面连通有牵引管402，风箱401底端面滑动连接有收集箱403，收集箱403与底板101滑动连接，风箱401内侧左端固定连接有支撑杆404，支撑杆404左端面固定连接有风机405，支撑杆404右方设有阻火滤网406，阻火滤网406与风箱401滑动连接，阻火滤网406贯穿风箱401，阻火滤网406顶端面滑动连接有挡板407，挡板407贯穿风箱401，挡板407与风箱401滑动连接，挡板407顶端面呈倾斜设置，这种设置能够在焊接时牵引收集火花颗粒物；挡板407左端面设有弹簧408，弹簧408与挡板407固定连接，弹簧408的另一端与风箱401固定连接，这种设置能够带动挡板407复位；挡板407顶端面左侧设有拉杆409，拉杆409与挡板407固定连接，拉杆409贯穿风箱401，拉杆409与风箱401滑动连接，这种设置能够方便带动挡板407运动。
17.工作流程：该装置内所有电器的电源均为外接电源，使用时，通过控制器102控制电机302转动，电机302转动带动第三螺纹轴303转动，第三螺纹轴303转动带动连接轴304转动，连接轴304转动带动第四螺纹轴305转动，第三螺纹轴303和第四螺纹轴305分别带动第三滑块306滑动，第三滑块306通过转动杆307带动推板308滑动，推板308带动第一轮子309运动，让第一轮子309从底座301内部伸出，推动握杆103可以移动焊接装置，从而对焊接装置的移动比较方便，移动过程省时省力，把焊接装置移动到工作区域之后，通过控制器102控制电机302反向转动，把第一轮子309收回到底座301内部，焊接装置会固定在地面，不会滑动，不影响焊接，焊接时，根据钢管所需的焊缝的大小，通过转动第二把手209带动第二螺纹轴210转动，第二螺纹轴210转动带动第二滑块211滑动，第二滑块211滑动带动连接板201滑动，把连接板201调节到合适的位置后，把需要焊接的钢管放在第二垫片208上，然后通过转动第一把手202带动第一螺纹轴203转动，第一螺纹轴203转动带动第一滑块204滑动，第一滑块204滑动带动第一限位板205和第一垫片206向下运动，能够覆盖钢管，可以遮挡钢管焊缝周围的区域，从而可以对钢管焊缝周围进行限位防护，在焊接时不会对钢管焊缝以外的地方造成损伤，然后使用电焊机104进行焊接，焊接时，通过控制器102控制风机405转动，风机405转动能够牵引吸附焊接时产生的火花，通过牵引管402把火花牵引到风箱401内部在阻火滤网406处堆积，会落入到收集箱403内，从而焊接时能够牵引吸附焊接产生的火花，火花不会飞溅，不会误伤工作人员，阻火滤网406长时间使用，容易被火花颗粒物堵塞，需要经常清理，通过拉动拉杆409带动挡板407离开阻火滤网406，当挡板407与阻火滤网406不接触时，可以把阻火滤网406取下来进行清理，清理好之后，把阻火滤网406放在挡板407上方，按压阻火滤网406,阻火滤网406会挤压挡板407带动挡板407运动，挡板407会压缩弹簧408，当挡板407接触到风箱401底部时，弹簧408受到的压力消失，弹簧408带动挡板407复位对阻火滤网406进行限位固定，能够把阻火滤网406安装好，使用时经常把收集箱403取下来，清理内部收集的火花颗粒物。
18.实施例2：实施例2中与实施例1中相同部分不再赘述，不同部分请参阅图3
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8，本发明提供一
种技术方案：底座301外侧固定连接有刻度尺310，底座301顶端面内侧转动连接有第一锥齿轮311，第一锥齿轮311外侧啮合有第二锥齿轮312，第二锥齿轮312与底座301转动连接，第二锥齿轮312外侧固定连接有第三把手313，第三把手313贯穿底座301，第三把手313与底座301转动连接，第一锥齿轮311底端面固定连接有第五螺纹轴314，第五螺纹轴314外侧螺旋连接有支腿315，支腿315与底座301滑动连接，支腿315底端面固定连接有固定板317，固定板317与底座301滑动连接，固定板317底端面固定连接有第二轮子318，这种设置方便移动焊接装置；支腿315外侧固定连接有指针316，指针316贯穿底座301，指针316与底座301滑动连接，指针316与刻度尺310滑动连接，这种设置能够让两侧的第二轮子318伸出的距离相等。
19.工作流程：使用时，通过转动第三把手313带动第二锥齿轮312转动，第二锥齿轮312转动带动第一锥齿轮311转动，第一锥齿轮311转动带动第五螺纹轴314转动，第五螺纹轴314转动带动支腿315滑动，支腿315通过固定板317带动第二轮子318运动，让第二轮子318从底座301内部伸出，推动握杆103可以移动焊接装置，从而对焊接装置的移动比较方便，移动过程省时省力，移动到工作区域后，反向转动第三把手313把第二轮子318收回到底座301内部，焊接装置会固定在地面上，不会滑动，不影响焊接。
20.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。