一种高端装备制造用焊接夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，具体为一种高端装备制造用焊接夹具。


背景技术：

2.机械制造离不开焊接技术，而高端装备制造用焊接夹具则是保证机械焊接质量，提高生产效率，减轻劳动强度，降低对工人技术的过高要求实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。
3.例如申请号为202020149931.9的专利，公开了一种高端装备制造用焊接夹具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有第一固定板，所述工作台的顶部固定连接有第二固定板，所述工作台的顶部固定连接有支柱，所述支柱的外壁开设有固定孔，所述支柱的外壁活动连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的外壁固定连接有固定盒。该高端装备制造用焊接夹具，能够达到便于调节的目的，解决了一般的高端装备制造用焊接夹具调节困难的问题，使得工作人员能够方便的调节该焊接夹具的高度和宽度，从而使得该焊接夹具能够适用于大多需要焊接的原料，从而提升了该焊接夹具的实用性。
4.基于上述，现有的高端装备制造用焊接夹具的夹座虽然能进行左右调整，但是调整范围较小，如果夹座移动行程较长则会影响整体稳定性，因此能够适应的工件长度范围也较少，而且这些夹具对工件夹紧时均只是对工件两端进行夹紧，这样在焊接过程中工件极容易产生晃动，稳定性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高端装备制造用焊接夹具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高端装备制造用焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的高端装备制造用焊接夹具的夹座虽然能进行左右调整，但是调整范围较小，如果夹座移动行程较长则会影响整体稳定性，因此能够适应的工件长度范围也较少，而且这些夹具对工件夹紧时均只是对工件两端进行夹紧，这样在焊接过程中工件极容易产生晃动，稳定性差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端装备制造用焊接夹具，包括底板和下调节板；所述底板的顶部固定对称设置有共两组导向座；两组所述导向座之间固定连接有两根导向杆；所述下调节板的底部两侧固定对称设置有两个导向块；两根所述导向杆分别穿过两个导向块中间的圆孔；所述下调节板的底部中间还固定连接有一个调节块；所述底板的顶部中间位置固定设置有一组螺杆支撑座；所述螺杆支撑座之间通过轴承转动安装有一根一号螺杆，且一号螺杆穿过调节块中间的螺纹孔；所述底板的顶部前侧还固定安装有一个一号电机，且一号电机的转轴与一号螺杆的前端固定连接；所述底板的顶部还通过螺栓前后对称固定安装有两组支撑托架；两组所述支撑托架的顶部左右对称设置有两块上调节板；两块所述上调节板的后侧下方均通过轴承转动嵌入安装有一根主轴；两
根所述主轴的底部一侧均固定连接有一根主轴连接杆；所述下调节板的顶部活动对称嵌入安装有共两个滑块；两个所述滑块的顶部分别通过轴承与两根主轴连接杆的一端转动连接；所述主轴的顶部两侧分别通过转轴与一号连接板的一端和二号连接板的一端转动连接；两块所述上调节板的前侧据通过转轴转动安装有一个一号旋转块和一个二号旋转块；所述一号连接板的另一端通过转轴与一号旋转块的一侧转动连接；所述二号连接板的另一端通过转轴与二号旋转块的一侧转动连接；所述一号旋转块和二号旋转块的一侧均固定连接有一个侧夹板；两块所述上调节板的底部均固定设置有两个调节板支撑块，且调节板支撑块滑动安装在支撑托架外侧；两组所述支撑托架的顶部内侧还均嵌入安装有一根能转动的二号螺杆，且二号螺杆分别穿过两组调节板支撑块；后侧的所述支撑托架一侧固定安装有一个二号电机，且二号电机的转轴与后侧的二号螺杆一端固定连接；两根所述二号螺杆的另一端通过传动带传动连接；两块所述上调节板的一侧均固定连接有一块工件托板；两块所述工件托板的顶部均固定连接有一块主夹板。
7.优选的，所述下调节板底部的两个导向块均能在导向杆的外侧前后滑动，且一号螺杆旋转时能够通过螺纹带动调节块前后滑动，从而能够使下调节板进行前后移动。
8.优选的，所述下调节板的前侧固定设置有两道左右对称的矩形孔，两个滑块分别嵌入安装在这两个矩形孔中并能在孔中左右滑动，而且当滑块左右滑动时主轴连接杆的角度也会产生变化，从而带动主轴进行旋转。
9.优选的，所述主轴旋转时能够带动一号连接板和二号连接板同步旋转，从而能够带动一号旋转块和二号旋转块同步旋转实现夹紧和松开动作。
10.优选的，所述侧夹板的一端均固定设置有一个半圆柱形凸起结构，且这些凸起的弧形面均朝向内侧。
11.优选的，所述工件托板和主夹板组成一个倒t形板，且工件托板的厚度小于上调节板的厚度，主夹板与工件托板的距离为侧夹板长度的二分之一。
12.优选的，所述调节板支撑块的顶部中间位置均设置有一个与支撑托架纵截面尺寸相同的左右贯穿槽，因此上调节板和调节板支撑块能在支撑托架顶部左右滑动。
13.优选的，所述调节板支撑块的底部均固定设置有一个与二号螺杆螺纹对应的螺纹孔，二号螺杆旋转时能够带动调节板支撑块左右滑动，且两根二号螺杆的左右侧螺纹均相互对称，且二号电机旋转时能够带动两根二号螺杆同步同向旋转。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.第一，夹紧时先根据工件的宽度调整两个主夹板之间的间距，调节时控制二号电机正向旋转，这时二号电机会带动两根二号螺杆同步同向旋转，从而能够带动两组调节板支撑块及其顶部的上调节板分别向两侧滑动，进而增加两个主夹板之间的间距，当间距略大于工件长度使即可停止，然后将工件放置在两个主夹板之间并搭在两块工件托板顶部，再控制二号电机反转带动两块上调节板同步向内侧滑动，从而将工件两端夹紧，本装置中用来夹持工件两端的上调节板和主夹板能够同步左右调整，因此能够适应的工件长度范围大大增加，而且调整时也非常简单快捷，并且不会影响其它结构正常使用。
16.第二，将工件两端夹紧后，再控制一号电机带动一号螺杆正向旋转，一号螺杆旋转时会带动下调节板向后移动，这时两个滑块的位置会发生改变带动主轴进行旋转，主轴旋转时又能通过一号连接板和二号连接板带动一号旋转块和二号旋转块旋转，从而使两个侧
夹板将工件两端的前后侧夹紧，而且侧夹板一侧为柱形的弧形面，所以能够保证与工件表面接触进行夹紧，这样进行夹紧后能将工件的左右侧、前后侧均进行限位，因此稳固程度能够大大提高，大大降低焊接过程中工件的晃动。
附图说明
17.图1为本发明的主轴侧结构示意图；
18.图2为本发明的后轴侧结构示意图；
19.图3为本发明的仰轴侧结构示意图；
20.图4为本发明上调节板间距调窄后的主轴侧结构示意图；
21.图5为本发明上调节板间距调窄后的仰轴侧结构示意图；
22.图6为本发明夹紧机构的俯轴侧结构示意图；
23.图7为本发明夹紧机构的仰轴侧结构示意图；
24.图8为本发明下调节板的俯轴侧结构示意图；
25.图中：1、底板；2、导向座；3、导向杆；4、下调节板；5、螺杆支撑座；6、一号螺杆；7、一号电机；8、滑块；9、主轴连接杆；10、主轴；11、一号连接板；12、二号连接板；13、一号旋转块；14、二号旋转块；15、侧夹板；16、支撑托架；17、二号螺杆；18、二号电机；19、传动带；20、工件托板；21、主夹板；22、导向块；23、调节块；24、上调节板；25、调节板支撑块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种高端装备制造用焊接夹具，包括底板1和下调节板4；底板1的顶部固定对称设置有共两组导向座2；两组导向座2之间固定连接有两根导向杆3；下调节板4的底部两侧固定对称设置有两个导向块22；下调节板4底部的两个导向块22均能在导向杆3的外侧前后滑动，且一号螺杆6旋转时能够通过螺纹带动调节块23前后滑动，从而能够使下调节板4进行前后移动，这样便能使滑块8滑动进而带动主轴10旋转产生后续一系列夹紧操作；两根导向杆3分别穿过两个导向块22中间的圆孔；下调节板4的底部中间还固定连接有一个调节块23；底板1的顶部中间位置固定设置有一组螺杆支撑座5；螺杆支撑座5之间通过轴承转动安装有一根一号螺杆6，且一号螺杆6穿过调节块23中间的螺纹孔；底板1的顶部前侧还固定安装有一个一号电机7，且一号电机7的转轴与一号螺杆6的前端固定连接；底板1的顶部还通过螺栓前后对称固定安装有两组支撑托架16；两组支撑托架16的顶部左右对称设置有两块上调节板24；两块上调节板24的后侧下方均通过轴承转动嵌入安装有一根主轴10；主轴10旋转时能够带动一号连接板11和二号连接板12同步旋转，从而能够带动一号旋转块13和二号旋转块14同步旋转实现夹紧和松开动作，从而使两个侧夹板15将工件两端的前后侧夹紧；两根主轴10的底部一侧均固定连接有一根主轴连接杆9；下调节板4的顶部活动对称嵌入安装有共两个滑块8；两个滑块8的顶部分别通过轴承与两根主轴连接杆9的一端转动连接；主轴10的顶部两侧分别通过转轴与一号连接板11的一端和二号连接板12的一端转动连接；两块上调节板24的前侧据通过转轴转动安装有一个一号旋转块13和一个二号旋转块14；一号连接板11的另一端通过转轴与一号旋转块13
的一侧转动连接；二号连接板12的另一端通过转轴与二号旋转块14的一侧转动连接；一号旋转块13和二号旋转块14的一侧均固定连接有一个侧夹板15；两块上调节板24的底部均固定设置有两个调节板支撑块25，且调节板支撑块25滑动安装在支撑托架16外侧；调节板支撑块25的底部均固定设置有一个与二号螺杆17螺纹对应的螺纹孔，二号螺杆17旋转时能够带动调节板支撑块25左右滑动，且两根二号螺杆17的左右侧螺纹均相互对称，且二号电机18旋转时能够带动两根二号螺杆17同步同向旋转，夹紧时先根据工件的宽度调整两个主夹板21之间的间距，调节时控制二号电机18正向旋转，这时二号电机18会带动两根二号螺杆17同步同向旋转，从而能够带动两组调节板支撑块25及其顶部的上调节板24分别向两侧滑动，进而增加两个主夹板21之间的间距；两组支撑托架16的顶部内侧还均嵌入安装有一根能转动的二号螺杆17，且二号螺杆17分别穿过两组调节板支撑块25；后侧的支撑托架16一侧固定安装有一个二号电机18，且二号电机18的转轴与后侧的二号螺杆17一端固定连接；两根二号螺杆17的另一端通过传动带19传动连接；两块上调节板24的一侧均固定连接有一块工件托板20；两块工件托板20的顶部均固定连接有一块主夹板21。
28.进一步，下调节板4的前侧固定设置有两道左右对称的矩形孔，两个滑块8分别嵌入安装在这两个矩形孔中并能在孔中左右滑动，而且当滑块8左右滑动时主轴连接杆9的角度也会产生变化，从而带动主轴10进行旋转，主轴10旋转时又能通过一号连接板11和二号连接板12带动一号旋转块13和二号旋转块14旋转，从而使两个侧夹板15将工件两端的前后侧夹紧。
29.进一步，侧夹板15的一端均固定设置有一个半圆柱形凸起结构，且这些凸起的弧形面均朝向内侧，侧夹板15一侧为柱形的弧形面，所以能够保证与工件表面接触进行夹紧。
30.进一步，工件托板20和主夹板21组成一个倒t形板，且工件托板20的厚度小于上调节板24的厚度，主夹板21与工件托板20的距离为侧夹板15长度的二分之一，工件托板20既能起到支撑作用又不会占用较多厚度，保证侧夹板15功能，而且主夹板21也不会影响侧夹板15正常旋转。
31.进一步，调节板支撑块25的顶部中间位置均设置有一个与支撑托架16纵截面尺寸相同的左右贯穿槽，因此上调节板24和调节板支撑块25能在支撑托架16顶部左右滑动，夹紧时先根据工件的宽度调整两个主夹板21之间的间距，当间距略大于工件长度使即可停止，本装置中用来夹持工件两端的上调节板24和主夹板21能够同步左右调整，因此能够适应的工件长度范围大大增加，而且调整时也非常简单快捷。
32.工作原理：使用本装置对工件夹紧进行焊接时，先根据工件的宽度调整两个主夹板21之间的间距，调节时控制二号电机18正向旋转，这时二号电机18会带动两根二号螺杆17同步同向旋转，从而能够带动两组调节板支撑块25及其顶部的上调节板24分别向两侧滑动，进而增加两个主夹板21之间的间距，当间距略大于工件长度使即可停止，然后将工件放置在两个主夹板21之间并搭在两块工件托板20顶部，再控制二号电机18反转带动两块上调节板24同步向内侧滑动，从而将工件两端夹紧，本装置中用来夹持工件两端的上调节板24和主夹板21能够同步左右调整，因此能够适应的工件长度范围大大增加，而且调整时也非常简单快捷，并且不会影响其它结构正常使用，将工件两端夹紧后，再控制一号电机7带动一号螺杆6正向旋转，一号螺杆6旋转时会带动下调节板4向后移动，这时两个滑块8的位置会发生改变带动主轴10进行旋转，主轴10旋转时又能通过一号连接板11和二号连接板12带
动一号旋转块13和二号旋转块14旋转，从而使两个侧夹板15将工件两端的前后侧夹紧，而且侧夹板15一侧为柱形的弧形面，所以能够保证与工件表面接触进行夹紧，这样进行夹紧后能将工件的左右侧、前后侧均进行限位，因此稳固程度能够大大提高，大大降低焊接过程中工件的晃动。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。