一种适用于粗钢筋现场快速冷拉调直的装置及施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种适用于粗钢筋现场快速冷拉调直的装置及施工工艺。

背景技术：

无论是桩基础还是地下连续墙基础，为了确保桩顶混凝土的浇筑质量，有关规范已明确要求桩头需要超灌50cm以上，待混凝土达到设计强度后，再将超灌的混凝土凿除，为了保证工效，超灌混凝土的凿除一般采用机械凿除，可超灌部分存在着大量的、较为密集的主筋，凿除这部分混凝土时会扰动主筋，从而造成这些主筋杂乱无章地弯曲。后续上部构造物(如承台、帽梁等)施工前，需要将这些主筋调直，以满足工程质量要求。

钢筋调直是将钢筋的弯曲部位调整平直的过程；混凝土浇筑完成、经凿毛后，通过调直使主筋在构件中受力时能发挥正常的性能。

目前钢筋调直的方法总的来说可以分为用氧气乙炔高温烘烤或者火烤扳手为代表的热调直和冷调直两类，其中冷调直又分为人工调直和机械调直两种工艺。

对于热调直，不仅现场操作非常不便、安全风险较大，而且在高温作用下会改变钢筋的金相组织，进而影响钢筋的力学性能和使用寿命，因此这类工艺一般是不允许采用的。

人工调直主要适用于钢筋直径较细(一般钢筋直径不超过10mm)、工程量小的零星钢筋调直的情况，对于φ28以上大直径粗钢筋的调直异常困难,人工扳直速度慢、费用高、效率低。

对于常规机械调直，目前市场上已经有了专业的机械调直机，但这类调直机主要用于在成品(如钢筋笼等)制作前对钢筋原材进行调直，确保钢筋下料长度的准确及安装精度，无法对上述现场杂乱无章的弯曲钢筋进行调直。

基于上述原因，针对现场钢筋分布狭长、不可避免扰动到主筋且数量多、直径较粗的地连墙桩头钢筋快速调直施工，目前工程界还没有提出好的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明是提供一种适用于粗钢筋现场快速冷拉调直的装置及施工工艺，其钢筋现场调直操作简便，大幅提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种适用于粗钢筋现场快速冷拉调直的装置，包括调直钢板，所述调直钢板的上部设有用于与钢丝吊绳连接的吊孔，所述调直钢板的一侧设有用于待调直钢筋卡入的调直槽口。

所述调直钢板为长方形钢板，吊孔设在钢板的上端。

所述调直槽口为梯形槽口。

所述调直钢板上对应调直槽口设有用于防止钢筋弹出的钢丝卡扣。

所述梯形槽口的直角部分靠吊孔侧设置。

所述钢丝卡扣为可拆卸的活动式钢丝卡扣结构。

所述调直钢板上位于调直槽口上下两部分分别设有安装孔和卡孔，所述钢丝卡扣的一端与安装孔相连，钢丝卡扣的另一端用于与卡孔配合定位。

一种用于粗钢筋现场快速冷拉调直的施工工艺，包括以下步骤：

1)钢筋调直钢板的一侧设有调直槽口，完成钢筋调直钢板的加工；

2)挖机现场就位，钢绳吊绳的一端与挖机抓斗相连，钢绳吊绳的另一端与调直钢板相连；

3)人工将待调直的弯曲节段钢筋放置到调直钢板的调直槽口内；

4)通过活动式钢丝卡扣将钢筋封闭，防止调直时调直钢板脱离钢筋危及操作人员；

5)通过挖机抓斗向上提升将钢筋逐段调直。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该适用于粗钢筋现场快速冷拉调直的装置及施工工艺设计合理，其钢筋现场调直操作简便，大幅提高了工作效率，节约了工期；较好地解决了桩头粗钢筋现场调直的问题，特别是钢筋直径超过25mm的粗钢筋，采用人工调直几乎无法实现，本发明装置结合提升设备，机动灵活地实现了粗钢筋的调直，在不损伤钢筋力学性能的前提下，保证了钢筋的调直质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明钢丝卡扣封闭槽口示意图。

图3为本发明钢筋调直力学原理图。

图中：

1.钢丝吊绳、2.调直钢板、3.吊孔、4.调直槽口、5.安装孔、6.卡孔、7.钢丝卡扣、8.待调直钢筋。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该适用于粗钢筋现场快速冷拉调直的装置，包括调直钢板，调直钢板的上部设有用于与钢丝吊绳连接的吊孔，调直钢板的一侧设有用于待调直钢筋卡入的调直槽口。

调直钢板为长方形钢板，吊孔设在钢板的上端；调直槽口为梯形槽口，梯形槽口相对其他槽口而言，待调直钢筋在应力集中比较厉害的时候会在槽口里自适应的轻微滑动，钢筋不怎么损伤。梯形槽口的直角部分靠吊孔侧设置。

调直钢板上对应调直槽口设有用于防止钢筋弹出的钢丝卡扣；钢丝卡扣为可拆卸的活动式钢丝卡扣结构。优选的。调直钢板上位于调直槽口上下两部分分别设有安装孔和卡孔，钢丝卡扣的一端与安装孔相连，钢丝卡扣的另一端用于与卡孔配合定位，结构简单，操作简便。

用于粗钢筋现场快速冷拉调直的施工工艺，包括以下步骤：

1)钢筋调直钢板的一侧设有调直槽口，完成钢筋调直钢板的加工；

2)挖机现场就位，钢绳吊绳的一端与挖机抓斗相连，钢绳吊绳的另一端与调直钢板相连；

3)人工将待调直的弯曲节段钢筋放置到调直钢板的调直槽口内；

4)通过活动式钢丝卡扣将钢筋封闭，防止调直时调直钢板脱离钢筋危及操作人员；

5)通过挖机抓斗向上提升将钢筋逐段调直。

本发明中钢筋现场调直操作简便，大幅提高了工作效率，节约了工期；较好地解决了桩头粗钢筋现场调直的问题，特别是钢筋直径超过25mm的粗钢筋，采用人工调直几乎无法实现，本发明装置结合提升设备，机动灵活地实现了粗钢筋的调直，在不损伤钢筋力学性能的前提下，保证了钢筋的调直质量。

优选具体实例说明：

帽梁钢筋绑扎前需要将地连墙顶主筋进行调直，本发明的调直装置采用加厚且开口的矩形高强钢板(本项目钢板长400mm×宽200mm×厚38mm，具体尺寸和板厚可根据被调直的钢筋直径及所需的调直力来确定)：钢板设置了一个梯形的槽口，以便让被调直钢筋就位；为防止机械进行调直时钢筋弹出危及施工人员安全，在槽口处设置了活动式的钢丝卡扣，可以快速方便的将槽口封闭；钢板顶部开孔，以便安装卸扣，卸扣上安装有钢丝绳，通过钢丝绳连接提升设备，从而达到钢筋调直的目的。

调直的设备可以选择起重机或者挖机，考虑到挖机较为机动灵活，施工效率高，通过钢丝绳连接至挖机挖斗的吊钩上，钢板咬合住主筋，将挖机挖斗用力提升，即可快速完成钢筋调直。

如图3所示，利用力学原理，通过加厚且开口的矩形高强钢板将粗钢筋卡入钢板内，以槽口为支点，向上的作用力与支点间的力臂形成力偶，当力偶大于钢筋自身的抵抗矩时，钢筋往作用力方向变形(即逐渐调直)，直至作用力与锚固点的方向为竖直方向，此时该待调直节段的钢筋处于调直状态。

桩头钢筋现场调直一直以来都是较难控制的难题，特别是钢筋直径超过25mm的粗钢筋，采用人工调直几乎无法实现，本发明运用调直装置，结合挖机作为提升设备，机动灵活地实现了粗钢筋的调直，在不损伤钢筋力学性能的前提下，保证了钢筋的调直质量。

一般工程中的连续墙桩头钢筋数量达上千根，钢筋直径达40mm左右，钢筋数量多、直径大，若采用人工调直无法达到理想的调直效果，该工程无法按期完成，采用该调直工艺，实现单根钢筋调直的时间仅为5分钟左右，极大地提高了施工效率，节约了工期。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。