一体式冷弯冲孔成型机的制作方法

1.本发明属于冷弯成型机相关技术领域，具体涉及一体式冷弯冲孔成型机。


背景技术：

2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
3.现有的一体式冷弯冲孔成型机技术存在以下问题：现有的一体式冷弯冲孔成型机在使用时后端的承接辊在调节高度时大部分都是采用伸缩杆进行调节，这样由于物料本身具有一定的重量，在长时间的使用下，可能会由于重量使得承接辊出现固定不紧密从而出现高度不能固定的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一体式冷弯冲孔成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体式冷弯冲孔成型机，包括第二机箱与液压切割机构，所述第二机箱的上端右侧设置有液压切割机构，所述第二机箱与液压切割机构通过螺栓固定连接，所述液压切割机构的左侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构的左端设置有承接辊，所述第二机箱的左端设置有第一机箱，所述第一机箱的上端设置有传输机构，所述传输机构的右端设置有调直机构，所述调直机构的上端设置有电控箱，所述传输机构的后端表侧设置有传动机构，所述传输机构的左端设置有进料板，所述传输机构的上端设置有电动机，所述电动机的左端设置有主动轴，所述承接辊的组成包括有辊轴、竖管、第一支杆、调节管、第二支杆与底座，所述底座的上端设置有第二支杆，所述第二支杆的上端设置有调节管，所述调节管的上端设置有第一支杆，所述第一支杆的上端设置有竖管，所述竖管的上端设置有辊轴，所述承接辊通过底座与第二机箱固定连接。
6.优选的，所述传输机构的组成包括有调节杆、承接板、第一传动轴、框架与第二传动轴，所述框架的上端设置有承接板，所述承接板的上端设置有调节杆，所述调节杆的底端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的底端设置有第二传动轴，所述传输机构通过框架与第一机箱固定连接。
7.优选的，所述第一机箱与第二机箱均为内部中空的箱型结构，所述第一机箱与第二机箱的内部设置有储物柜，所述第一机箱的尺寸大于第二机箱的尺寸。
8.优选的，所述主动轴与传动机构的相交处设置有齿轮箱，所述传动机构与传输机构卡接固定。
9.优选的，所述第一支杆与第二支杆均为圆柱体结构，所述第一支杆与第二支杆的表端均设置有螺纹槽，所述第一支杆与第二支杆表端的螺纹槽走向不相同。
10.优选的，所述第一传动轴与第二传动轴的尺寸与规格均相同，所述第一传动轴与第二传动轴的内部均设置有传动盘。
11.与现有技术相比，本发明提供了一体式冷弯冲孔成型机，具备以下有益效果：本发明中通过在冲孔机构的上端设置有承接辊，这样可以使得调直之后的钢材在承接辊的承接下更好的进行传输，而且将传统的采用螺栓调节承接辊的方式更改为现有的采用调节管和第一支杆与第二支杆调节的方式，这样在进行使用时，可以通过调节管的旋转带动第一支杆与第二支杆按照螺纹槽方向旋转，从而可以更好的起到高度的调节，并且第一支杆与竖管和第二支杆与底座的相交处设置有旋转轴，这样可以使得上端的辊轴在调节高度时不会出现旋转的现象，避免了在调节时辊轴出现偏差的现象，从而可以提高整体结构的使用寿命。
附图说明
12.图1为本发明的一体式冷弯冲孔成型机正视结构示意图；图2为本发明的传输机构正视结构示意图；图3为本发明的承接辊正视结构示意图；图中：1、第一机箱；2、进料板；3、主动轴；4、电动机；5、传输机构；51、调节杆；52、承接板；53、第一传动轴；54、框架；55、第二传动轴；6、传动机构；7、电控箱；8、调直机构；9、承接辊；91、辊轴；92、竖管；93、第一支杆；94、调节管；95、第二支杆；96、底座；10、冲孔机构；11、液压切割机构；12、第二机箱。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一体式冷弯冲孔成型机，包括第二机箱12与液压切割机构11，第二机箱12的上端右侧设置有液压切割机构11，第二机箱12与液压切割机构11通过螺栓固定连接，液压切割机构11的左侧设置有冲孔机构10，冲孔机构10的左端设置有承接辊9，第二机箱12的左端设置有第一机箱1，第一机箱1与第二机箱12均为内部中空的箱型结构，第一机箱1与第二机箱12的内部设置有储物柜，通过储物柜的设置，这样可以更好的进行物品的放置，第一机箱1的尺寸大于第二机箱12的尺寸，第一机箱1的上端设置有传输机构5，传输机构5的组成包括有调节杆51、承接板52、第一传动轴53、框架54与第二传动轴55，框架54的上端设置有承接板52，承接板52的上端设置有调节杆51，调节杆51的底端设置有第一传动轴53，第一传动轴53与第二传动轴55的尺寸与规格均相同，从而可以将钢材更好的传动，第一传动轴53与第二传动轴55的内部均设置有传动盘，从而可以更好的进行传动，第一传动轴53的底端设置有第二传动轴55，传输机构5通过框架54与第一机箱
1固定连接，传输机构5的右端设置有调直机构8，调直机构8的上端设置有电控箱7，传输机构5的后端表侧设置有传动机构6，传输机构5的左端设置有进料板2，传输机构5的上端设置有电动机4，电动机4的左端设置有主动轴3，主动轴3与传动机构6的相交处设置有齿轮箱，通过齿轮箱的设置，这样可以使得更好的进行传动，传动机构6与传输机构5卡接固定，承接辊9的组成包括有辊轴91、竖管92、第一支杆93、调节管94、第二支杆95与底座96，底座96的上端设置有第二支杆95，第二支杆95的上端设置有调节管94，调节管94的上端设置有第一支杆93，第一支杆93与第二支杆95均为圆柱体结构，第一支杆93与第二支杆95的表端均设置有螺纹槽，从而可以更好的进行高度的调节，第一支杆93与第二支杆95表端的螺纹槽走向不相同，第一支杆93的上端设置有竖管92，竖管92的上端设置有辊轴91，承接辊9通过底座96与第二机箱12固定连接。
16.本发明的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出待要加工的钢材，然后将钢材放置在进料板2的表端，然后使用者通过电控箱7进行程序的设定，当程序设定完成之后，这时在电动机4的作用下带动主动轴3旋转，主动轴3带动传动机构6进行工作，传动机构6带动传输机构5内部的第一传动轴53进行旋转，这样可以在第一传动轴53的作用下可以将进料板2表端的钢材进行传输，经过传输机构5的作用下将钢材运动到调直机构8的内部，在调直机构8的作用下使得钢材进行调直，在调直之后，进入到承接辊9的上端，并且在承接辊9内部的辊轴91可以使得钢材更好的传输，这样在进行使用时，可以通过调节管94的旋转带动第一支杆93与第二支杆95按照螺纹槽方向旋转，从而可以更好的起到高度的调节，并且第一支杆93与竖管92和第二支杆95与底座96的相交处设置有旋转轴，这样可以使得上端的辊轴91在调节高度时不会出现旋转的现象，然后传输到冲孔机构10的内部，在冲孔机构10的作用下将钢材进行冲孔，最后运输到液压切割机构11的内部，然后将钢材进行切割，这样就完成了该装置的使用了。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。