1.一种高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔，其特征在于，所述铝箔由以下质量百分比的组分组成：fe0.40～0.50％，si0.12～0.20％，cu≤0.03％，mn≤0.01％，mg≤0.005％，zn0.8～1.1％，ti0.025～0.05％，zr≤0.03％，其余为铝。
2.根据权利要求1所述的一种高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用连续铸轧法对权利要求1所述组分进行熔炼和铸轧，制备铝箔坯料；对铝箔坯料进行高温均匀化退火；均匀化热处理后铸轧坯料经粗中轧机轧制3～6道次；将中轧后的产品上纵剪机进行中间切边；将切边后的料卷上精轧机经3～4道次轧至成品厚度；成品再结晶退火；采用分切机进行分切。
3.根据权利要求2所述的高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，铸轧步骤中铸轧前箱温度690-700℃，铸轧区长度50-60mm，铸坯厚度规格为7.0±0.2mm，中凸度0.3-0.9％，酸洗晶粒度要求1级。
4.根据权利要求2所述的高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，高温均匀化退火采用测温生产，炉气温度全速升到580℃保温，待金属温度达到450～500℃时转炉气温度505～530℃保温3～6h出炉冷却。
5.根据权利要求2所述的高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，高温均匀化退火后卷料经粗中轧轧制3～6道次至0.48mm并上纵剪机进行切边。
6.根据权利要求2所述的高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，精轧步骤中经3～4道次轧至0.098～0.110±0.002mm成品铝箔厚度。
7.根据权利要求2所述的高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，成品再结晶退火工艺采用测温生产，1h炉气升温至260℃，保温3h进行除油，后转炉气420℃升温，待金属温度至290～330℃时转炉气温度320～360℃保温3～5h出炉冷却。
8.根据权利要求2所述的高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，粗中轧轧制道次为7.0→3.9→2.1→1.3→0.75→0.48mm。
9.根据权利要求2所述的高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，精轧轧制道次为0.48→0.275→0.165→0.098～0.110mm。
10.根据权利要求2所述的高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔的制造方法，其特征在于，退火后的铝卷采用风机强制冷却，铝卷温度＜50℃以下才能继续生产。