一种铝制品生产加工用打孔抛光装置的制作方法

本发明属于铝制品生产加工设备技术领域，具体涉及一种铝制品生产加工用打孔抛光装置。

背景技术：

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝的应用极为广泛，纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。而铝制品自身的强度较低，在开孔时，很容易因为轻微的震动导致开孔错位和开孔过大等情况的发生，进而增加了报废率，导致材料的浪费。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铝制品生产加工用打孔抛光装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝制品生产加工用打孔抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制品生产加工用打孔抛光装置，包括安装底座、支撑架和抛光机构，所述安装底座的一侧焊接有支撑架，所述支撑架靠近安装底座的一侧顶部焊接有顶座，所述安装底座的顶部中间位置安装有调节机构，所述顶座的顶部安装有抛光机构；

所述调节机构包括卡接在安装底座顶部中间位置的转盘和通过螺栓固定在转盘顶部的导向架，所述转盘的底部安装有角度调节电机，所述角度调节电机的输出端贯穿转盘并通过联轴器连接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有两个呈对称分布的夹紧杆，且两个夹紧杆之间套接有压杆，所述夹紧杆的顶部螺接有紧固螺帽；

所述抛光机构包括安装在顶座顶部的液压缸和升降板，所述液压缸的输出端贯穿顶座并连接有升降板，所述升降板的顶部两侧分别安装有打孔电机和打磨电机，所述打孔电机的输出端底部贯穿升降板并通过联轴器连接有钻头，所述打磨电机的输出端底部贯穿升降板并通过联轴器连接有伸缩杆，且伸缩杆的底部连接有打磨砂轮。

优选的，所述转盘的底部一体成型有转台，所述安装底座的内腔中开设有与转台滑动连接的转向槽，且转向槽的内周中嵌套有环形的电磁铁，电磁铁和转台的外周相贴合。

优选的，所述导向架的顶部开设有与钻头相适配的导向孔，且导向架的顶部焊接有导向柱，且导向柱插接在压杆顶部中间位置开设的通孔的内周中。

优选的，所述打磨砂轮的顶部一体成型有套筒，且套筒的内腔与伸缩杆插接，所述伸缩杆和套筒之间套接有复原弹簧。

优选的，所述转盘的顶部开设有与导向架相适配的定位槽，且导向架卡接在定位槽中。

本发明的技术效果和优点：该铝制品生产加工用打孔抛光装置，通过压杆在夹紧杆上移动，配合支撑杆进行夹紧固定，从而可对铝制品进行夹紧固定；通过设有转盘和角度调节电机，可带动支撑杆的转动，从而实现对开孔完毕后，通过打磨砂轮对开孔处进行打磨；通过导向架上开设有导向孔，提高对钻头的导向，降低打孔时出现震动影响开孔的可能，该铝制品生产加工用打孔抛光装置，可实现对铝制品的夹持固定，并且降低打孔时震动对开孔的影响，降低材料浪费可能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装底座的剖视图；

图3为本发明的顶座的剖视图。

图中：1安装底座、2支撑架、3顶座、4调节机构、5抛光机构、6转盘、7导向架、8角度调节电机、9支撑杆、10夹紧杆、11压杆、12液压缸、13升降板、14打孔电机、15钻头、16打磨电机、17伸缩杆、18打磨砂轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-3所示的一种铝制品生产加工用打孔抛光装置，包括安装底座1、支撑架2和抛光机构5，所述安装底座1的一侧焊接有支撑架2，所述支撑架2靠近安装底座1的一侧顶部焊接有顶座3，所述安装底座1的顶部中间位置安装有调节机构4，所述顶座3的顶部安装有抛光机构5；

所述调节机构4包括卡接在安装底座1顶部中间位置的转盘6和通过螺栓固定在转盘6顶部的导向架7，所述转盘6的底部安装有角度调节电机8，角度调节电机8可选带有角度控制器的ms-71m2-20.37kw的三相异步电动机，所述角度调节电机8的输出端贯穿转盘6并通过联轴器连接有支撑杆9，所述支撑杆9顶部焊接有两个呈对称分布的夹紧杆10，且两个夹紧杆10之间套接有压杆11，所述夹紧杆10的顶部螺接有紧固螺帽，将铝制品(图中未画出)夹持在支撑杆9上，然后通过紧固螺帽螺接在夹紧杆10上，带动压杆11压制在铝制品上，完成对铝制品的夹紧固定；

所述抛光机构5包括安装在顶座3顶部的液压缸12和升降板13，所述液压缸12的输出端贯穿顶座3并连接有升降板13，液压缸12可选型号为jrc-5t的行程可调节的液压缸，所述升降板13的顶部两侧分别安装有打孔电机14和打磨电机16，所述打孔电机14的输出端底部贯穿升降板13并通过联轴器连接有钻头15，所述打磨电机16的输出端底部贯穿升降板13并通过联轴器连接有伸缩杆17，打孔电机14和打磨电机16均可选用500w输出功率的伺服电机，用于对铝制品进行开孔和打磨，且伸缩杆17的底部连接有打磨砂轮18。

具体的，所述转盘6的底部一体成型有转台，所述安装底座1的内腔中开设有与转台滑动连接的转向槽，且转向槽的内周中嵌套有环形的电磁铁，电磁铁和转台的外周相贴合，调节转盘6，带动导向架7上的导向孔位于钻头15的下侧，然后电磁铁通电后，完成对转盘6的固定，实现开孔保护。

具体的，所述导向架7的顶部开设有与钻头15相适配的导向孔，且导向架7的顶部焊接有导向柱，且导向柱插接在压杆11顶部中间位置开设的通孔的内周中，钻头15通过导向孔进行开孔加工，从而提高保护效果。

具体的，所述打磨砂轮18的顶部一体成型有套筒，且套筒的内腔与伸缩杆17插接，所述伸缩杆17和套筒之间套接有复原弹簧，在开孔的同时对铝制品表面进行伸缩打磨，减少对铝制品过度打磨的可能。

具体的，所述转盘6的顶部开设有与导向架7相适配的定位槽，且导向架7卡接在定位槽中，方便根据相应的铝制品进行拆装相应的导向架7，并且实现从侧面对铝制品进行限位固定。

工作原理，该铝制品生产加工用打孔抛光装置，使用时，将铝制品放置在支撑杆9上，通过夹紧杆10上的压杆，对铝制品进行夹持，并转动转盘6，使得导向架7上的导向孔和钻头15对准，并且通过导向架7与铝制品的贴合，从侧面提高固定力度，然后通过液压缸12带动升降板13下降，通过打孔电机14带动钻头15进行开孔加工，并且配合打磨电机16带动打磨砂轮18进行表面抛光，在开孔时，通过角度调节电机8带动支撑杆9的转动，完成对下一孔位的加工，适合对铝制品进行环形开孔加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。