一种监控摄像头制造外壳成型加工方法与流程

本发明涉及监控器材加工技术领域，特别涉及一种监控摄像头制造外壳成型加工方法。

背景技术：

随着科技的发展，安防产业迎来了数字化监控的全新时代，视频监控平台也进入了发展的快车道，同时视频监控设备开始走向智能化和便捷化，监控摄像头也就应运而生，监控摄像头是一种半导体成像器件，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点。

目前，现有的设备在针对监控摄像头外壳进行压制时，通常存在以下不足：1、现有设备在板材折弯时不能对板材进行夹紧固定，板材在折弯时易出现表面凸起不平的现象，从而降低了板材压制成型的效果，并且，不能在一定范围内对不同厚度的板材进行夹持，从而降低了设备的适用性；2、现有的设备不能在板材压制成型后对成型的板材进行保压处理，板材易出现回弹的现象，从而降低了板材压制的效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对监控摄像头外壳进行压制时，不能对板材进行夹紧固定，板材在折弯时易出现表面凸起不平的现象，从而降低了板材压制成型的效果，并且，不能在一定范围内对不同厚度的板材进行夹持，从而降低了设备的适用性，同时，不能在板材压制成型后对成型的板材进行保压处理，板材易出现回弹的现象，从而降低了板材压制的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种监控摄像头制造外壳成型加工方法，其使用了一种监控摄像头制造外壳成型加工设备，该监控摄像头制造外壳成型加工设备包括底板、压膜块、夹持装置和压型装置，采用监控摄像头制造外壳成型加工设备对监控摄像头外壳进行压制成型处理时具体方法如下：

s1、板材选择：通过人工的方式选择摄像头外壳所需的板材，并对板材表面进行清理；

s2、板材剪切：根据摄像头尺寸，通过人工或机械辅助的方式对板材进行裁切加工，裁切出所需尺寸；

s3、安装板材：通过人工的方式将步骤s2裁切完成的板材安装在夹持装置上，夹持装置对板材进行夹紧固定；

s4、成型加工：人工启动压型装置，压型装置对板材进行压型处理；

s5、收纳入库：待步骤s4完成后，通过人工的方式将压型完成的摄像头外壳从设备上取出，并进行集中收集。

底板上端中部安装有压膜块，压膜块外侧前后对称设置有夹持机构，夹持机构安装在底板上，压膜块上方设置有压型机构，压型机构安装在底板上。

所述的夹持装置包括限位块、滑块、连接弹簧、连接板、升缩杆、夹持机构、伸缩弹簧、连接块和推离杆，所述的限位块安装在底板上端面上，限位块内端面设置有弧面，弧面中部均匀设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，位于中部的滑块上端安装有连接弹簧，连接弹簧上端安装有连接板，连接板安装在限位块上，滑块内端面安装有升缩杆，所述升缩杆内端安装有夹持机构，夹持机构外端与滑块之间连接有伸缩弹簧，滑槽之间设置有连接块，连接块安装在弧面上，连接块与夹持机构之间连接有钢丝绳，限位块外端左右对称安装有方板，方板上端安装有推离杆，具体工作时，首先，通过人工的方式将外壳板材安装在夹持机构内，之后，压型装置对板材进行压型处理，同时，外壳板材通过夹持机构在限位块上进行滑动，从而避免板材在折弯时出现表面凸起不平的现象，最后，夹持机构与推离杆配合，解除对板材的夹紧。

所述的压型装置包括支撑杆、安装板、下压杆、定位板、方形板、调节螺杆、电动推杆和压型机构，所述的底板上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有安装板，安装板中部滑动连接有下压杆，下压杆下端安装有定位板，下压杆上端安装有方形板，方形板中部靠近前侧处通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过螺纹配合的方式与安装板连接，滑动杆右侧设置有电动推杆，电动推杆通过推杆座安装在安装板上，电动推杆下端安装有压型机构，具体工作时，手动转动调节螺杆，调节螺杆通过下压杆带动定位板对板材进行夹紧固定，从而避免板材在折弯时出现偏移的现象，提高了压制成型的成功率，避免了材料的浪费，之后，人工启动电动推杆，电动推杆通过压型机构对板材进行压制成型。

所述的夹持机构包括夹持框、旋转板、滑动杆、夹紧板、辅助板、滑杆、夹紧单元和辅助弹簧，所述的升缩杆内端安装有夹持框，夹持框呈l型结构，夹持框下端通过扭簧连接有旋转板，旋转板中部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆，滑动杆上端安装有夹紧板，滑动杆下端安装有辅助板，辅助板内部靠近外侧左右对称设置有矩形通孔，矩形通孔侧壁安装有滑杆，滑杆外表面通过滑动配合的方式连接有夹紧单元，夹紧单元与矩形通孔侧壁滑动连接，夹紧单元外端与矩形通孔之间连接有辅助弹簧，具体工作时，通过人工的方式将板材放置在旋转板上，之后，手动拉动夹紧单元，夹紧单元带动夹紧板与夹持框配合，实现对板材的夹紧的功能。

优选的，所述的压型机构包括压型框、传动辊、顶紧杆、压紧弧块和压紧弹簧，所述的电动推杆下端安装有压型框，压型框上端前后对称设置有传动辊，传动辊通过辊轮架安装在压型框上端，传动辊外侧设置有顶紧杆，顶紧杆通过滑动配合的方式与压型框连接，顶紧杆内端安装有压紧弧块，压紧弧块与压型框滑动配合，顶紧杆外端设置有圆板，圆板内端与压型框之间连接有压紧弹簧，顶紧杆外端连接有拉绳，拉绳另一端穿过传动辊与安装板连接，具体工作时，首先，电动推杆通过压型框对板材进行折弯处理，之后，压型框进给到底板端面时，拉绳通过顶紧杆带动压紧弧块对折弯处进行二次压紧，从而实现保压的功能，避免板材折弯后出现回弹的现象，从而提高了板材压制成型的效果，最后，电动推杆带动压型框进行复位。

优选的，所述的夹紧单元包括移动板、螺纹杆、压紧板和伸缩杆，所述的移动板通过滑动配合的方式与滑杆连接，移动板上端通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆上端通过轴承连接有压紧板，压紧板下端安装有伸缩杆，伸缩杆下端安装在移动板上端面上，具体工作时，首先，根据板材厚度手动调节螺纹杆，之后，人工将压紧板与夹持框配合，从而实现对不同厚度的板材进行夹紧的功能，从而提高了设备的适用性，最后，移动板与推离杆配合，实现解除对板材进行夹持的功能。

优选的，所述的移动板上端设置有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，移动板内端面靠近下侧处安装有半圆形凸起，半圆形凸起与推离杆滑动配合，具体工作时，半圆形凸起与推离杆配合，带动压紧板向外运动，从而解除对板材进行夹持的功能。

优选的，所述的压紧板呈l型结构，压紧板上壁下端面转动连接有滚轮，滚轮与夹持框上端面滑动配合，具体工作时，滚轮起到减小摩擦的功能。

优选的，所述的压型框呈u型结构，压型框侧壁下端通过轴承连接有定型辊，压紧框中部设置有圆形通孔，圆形通孔与下压杆滑动配合，具体工作时，定型辊起到减小摩擦的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的监控摄像头制造外壳成型加工方法，所采用的夹持装置可以在板材折弯时对板材进行夹紧固定，避免板材在折弯时出现表面凸起不平的现象，从而提高了板材压制成型的效果，并且，可以在一定范围内对不同厚度的板材进行夹持，从而提高了设备的适用性；

2.本发明提供的监控摄像头制造外壳成型加工方法，所采用的压型装置可以在板材压制时对板材进行夹紧限位，避免板材在折弯时出现偏移的现象，提高了压制成型的成功率，避免了材料的浪费，并且，可以对成型的板材进行保压处理，避免板材出现回弹的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图3中a-a的剖视图；

图6是本发明图4中b-b的剖视图；

图7是本发明图5中n向的放大图；

图8是本发明图6中x向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种监控摄像头制造外壳成型加工方法，其使用了一种监控摄像头制造外壳成型加工设备，该监控摄像头制造外壳成型加工设备包括底板1、压膜块2、夹持装置3和压型装置4，采用监控摄像头制造外壳成型加工设备对监控摄像头外壳进行压制成型处理时具体方法如下：

s1、板材选择：通过人工的方式选择摄像头外壳所需的板材，并对板材表面进行清理；

s2、板材剪切：根据摄像头尺寸，通过人工或机械辅助的方式对板材进行裁切加工，裁切出所需尺寸；

s3、安装板材：通过人工的方式将步骤s2裁切完成的板材安装在夹持装置3上，夹持装置3对板材进行夹紧固定；

s4、成型加工：人工启动压型装置4，压型装置4对板材进行压型处理；

s5、收纳入库：待步骤s4完成后，通过人工的方式将压型完成的摄像头外壳从设备上取出，并进行集中收集。

底板1上端中部安装有压膜块2，压膜块2外侧前后对称设置有夹持机构36，夹持机构36安装在底板1上，压膜块2上方设置有压型机构48，压型机构48安装在底板1上。

所述的夹持装置3包括限位块31、滑块32、连接弹簧33、连接板34、升缩杆35、夹持机构36、伸缩弹簧37、连接块38和推离杆39，所述的限位块31安装在底板1上端面上，限位块31内端面设置有弧面，弧面中部均匀设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块32，位于中部的滑块32上端安装有连接弹簧33，连接弹簧33上端安装有连接板34，连接板34安装在限位块31上，滑块32内端面安装有升缩杆35，所述升缩杆35内端安装有夹持机构36，夹持机构36外端与滑块32之间连接有伸缩弹簧37，滑槽之间设置有连接块38，连接块38安装在弧面上，连接块38与夹持机构36之间连接有钢丝绳，限位块31外端左右对称安装有方板，方板上端安装有推离杆39，具体工作时，首先，通过人工的方式将外壳板材安装在夹持机构36内，之后，压型装置4对板材进行压型处理，同时，外壳板材通过夹持机构36在限位块31上进行滑动，从而避免板材在折弯时出现表面凸起不平的现象，最后，夹持机构36与推离杆39配合，解除对板材的夹紧。

所述的夹持机构36包括夹持框361、旋转板362、滑动杆363、夹紧板364、辅助板365、滑杆366、夹紧单元367和辅助弹簧368，所述的升缩杆35内端安装有夹持框361，夹持框361呈l型结构，夹持框361下端通过扭簧连接有旋转板362，旋转板362中部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆363，滑动杆363上端安装有夹紧板364，滑动杆363下端安装有辅助板365，辅助板365内部靠近外侧左右对称设置有矩形通孔，矩形通孔侧壁安装有滑杆366，滑杆366外表面通过滑动配合的方式连接有夹紧单元367，夹紧单元367与矩形通孔侧壁滑动连接，夹紧单元367外端与矩形通孔之间连接有辅助弹簧368，具体工作时，通过人工的方式将板材放置在旋转板362上，之后，手动拉动夹紧单元367，夹紧单元367带动夹紧板364与夹持框361配合，实现对板材的夹紧的功能。

所述的夹紧单元367包括移动板3671、螺纹杆3672、压紧板3673和伸缩杆3674，所述的移动板3671通过滑动配合的方式与滑杆366连接，移动板3671上端通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆3672，螺纹杆3672上端通过轴承连接有压紧板3673，压紧板3673下端安装有伸缩杆3674，伸缩杆3674下端安装在移动板3671上端面上，具体工作时，首先，根据板材厚度手动调节螺纹杆3672，之后，人工将压紧板3673与夹持框361配合，从而实现对不同厚度的板材进行夹紧的功能，从而提高了设备的适用性，最后，移动板3671与推离杆39配合，实现解除对板材进行夹持的功能。

所述的压紧板3673呈l型结构，压紧板3673上壁下端面转动连接有滚轮，滚轮与夹持框361上端面滑动配合，具体工作时，滚轮起到减小摩擦的功能。

所述的移动板3671上端设置有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆3672螺纹配合，移动板3671内端面靠近下侧处安装有半圆形凸起，半圆形凸起与推离杆39滑动配合，具体工作时，半圆形凸起与推离杆39配合，带动压紧板3673向外运动，从而解除对板材进行夹持的功能。

所述的压型装置4包括支撑杆41、安装板42、下压杆43、定位板44、方形板45、调节螺杆46、电动推杆47和压型机构48，所述的底板1上端前后对称安装有支撑杆41，支撑杆41上端安装有安装板42，安装板42中部滑动连接有下压杆43，下压杆43下端安装有定位板44，下压杆43上端安装有方形板45，方形板45中部靠近前侧处通过轴承连接有调节螺杆46，调节螺杆46下端通过螺纹配合的方式与安装板42连接，滑动杆363右侧设置有电动推杆47，电动推杆47通过推杆座安装在安装板42上，电动推杆47下端安装有压型机构48，具体工作时，手动转动调节螺杆46，调节螺杆46通过下压杆43带动定位板44对板材进行夹紧固定，从而避免板材在折弯时出现偏移的现象，提高了压制成型的成功率，避免了材料的浪费，之后，人工启动电动推杆47，电动推杆47通过压型机构48对板材进行压制成型。

所述的压型机构48包括压型框481、传动辊482、顶紧杆483、压紧弧块484和压紧弹簧485，所述的电动推杆47下端安装有压型框481，压型框481上端前后对称设置有传动辊482，传动辊482通过辊轮架安装在压型框481上端，传动辊482外侧设置有顶紧杆483，顶紧杆483通过滑动配合的方式与压型框481连接，顶紧杆483内端安装有压紧弧块484，压紧弧块484与压型框481滑动配合，顶紧杆483外端设置有圆板，圆板内端与压型框481之间连接有压紧弹簧485，顶紧杆483外端连接有拉绳，拉绳另一端穿过传动辊482与安装板42连接，具体工作时，首先，电动推杆47通过压型框481对板材进行折弯处理，之后，压型框481进给到底板端面时，拉绳通过顶紧杆483带动压紧弧块484对折弯处进行二次压紧，从而实现保压的功能，避免板材折弯后出现回弹的现象，从而提高了板材压制成型的效果，最后，电动推杆47带动压型框481进行复位。

所述的压型框481呈u型结构，压型框481侧壁下端通过轴承连接有定型辊，压紧框中部设置有圆形通孔，圆形通孔与下压杆43滑动配合，具体工作时，定型辊起到减小摩擦的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。