一种用于高压油缸内孔加工的机构的制作方法

[0001]
本发明涉及孔加工机构，特别涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构。


背景技术：

[0002]
油缸缸体是液压油缸的重要组成部件，高质量的缸体能更好的保证液压油缸的密封性和使用寿命。在油缸缸体的加工工序中，一般包括有毛胚材料的热处理、粗车、粗镗、半精镗、精镗及滚压，滚压是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压作为油缸缸体的最后一道工序，其加工质量的好坏直接影响着液压油缸的质量。现有技术中的设备缺少滚压头的对准装置，从而影响加工精度。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种高压油缸内孔加工的机构。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种高压油缸内孔加工的机构，其能够实现滚压头的精确对准。
[0004]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]
一种用于高压油缸内孔加工的机构，包括机台、夹持组件和加工组件，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和校准装置，所述第一夹持件和所述第二夹持件设于所述机台上，所述校准装置包括校准管、第一校准件和第二校准件，所述第一校准件包括第一气囊和激光发射器，所述第一气囊的中部设有安装孔，所述激光发射器安装于所述安装孔中，所述第二校准件包括第二气囊，所述第二气囊的中部设有校准通孔，所述校准管包括相互连接的第一段和第二段，所述第二段透明设置，所述加工组件包括滑座、滑块、安装座、驱动电机和滚压头，所述滑座设于所述机台上，所述滑座上设有滑槽，所述滑块与所述滑槽相配合，所述安装座安装于所述滑块上，所述驱动电机安装于安装座上，所述滚压头安装于所述驱动电机上，由所述驱动电机驱动转动，所述滚压头的远离所述驱动电机的一端端面的中心位置设有供所述校准管插入的插孔。
[0006]
在一个优选实施例中，所述第一夹持件包括第一气缸、第一固定块、第一顶杆、第一u型块、第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一固定块固定于所述机台，所述第一顶杆由上至下穿过所述第一固定块，所述第一顶杆的上端连接所述第一u型块，下端连接所述第一气缸，所述第一气缸固定于所述机台内部，所述第一u型块的两侧分别设有第一调节螺孔和第二调节螺孔，所述第一调节螺栓与所述第一调节螺孔相配合，所述第二调节螺栓与所述第二调节螺孔相配合；所述第二夹持件包括第二气缸、第二固定块、第二顶杆、第二u型块、第三调节螺栓和第四调节螺栓，所述第二固定块固定于所述机台，所述第二顶杆由上至下穿过所述第二固定块，所述第二顶杆的上端连接所述第二u型块，下端连接所述第二气缸，所述第二气缸固定于所述机台内部，所述第二u型块的两侧分别设有第三调节螺孔和第
四调节螺孔，所述第三调节螺栓与所述第三调节螺孔相配合，所述第四调节螺栓与所述第四调节螺孔相配合。
[0007]
在一个优选实施例中，所述第一校准件还包括第一输气管，所述第一输气管连接所述第一气囊，所述第一固定块中设有第一气流通道，所述第一气流通道的一端设有第一气嘴，另一端连接所述第一输气管；所述第二校准件还包括第二输气管，所述第二输气管连接所述第二气囊，所述第二固定块中设有第二气流通道，所述第二气流通道的一端设有第二气嘴，另一端连接所述第二输气管。
[0008]
在一个优选实施例中，所述第一气囊和第二气囊采用橡胶材料制成。
[0009]
在一个优选实施例中，所述加工组件还包括控制块和控制螺杆，所述控制块设于所述滑座上，所述控制块上设有横向贯穿其自身的控制螺孔，所述控制螺杆与所述控制螺孔相配合，所述控制螺杆一端与所述安装座转动连接，所述控制螺杆与所述滑槽平行。
[0010]
在一个优选实施例中，所述加工组件还包括旋柄，所述旋柄安装于所述控制螺杆的远离所述安装座的一端。
[0011]
在一个优选实施例中，所述加工组件还包括直线轴承，所述安装座上设有轴承安装孔，所述控制螺杆与所述直线轴承相配合。
[0012]
与现有技术相比，本发明一种用于高压油缸内孔加工的机构，其在使用时，首先将缸体放置于第一夹持件和第二夹持件上，然后将第一气囊和第二气囊放置于缸体的内孔中，其中，第一气囊位于内孔的远离加工组件的一端，第二气囊位于靠近加工组件的一端，同时使得校准管的第二段的端部插入滚压头上所设的插孔中，然后向第一气囊和第二气囊中充气，使得第一气囊和第二气囊充分膨胀，起到支撑作用，使得激光发射器和校准通孔位于内孔的中心轴线上，接着调节第二夹持件，使得校准管的第二段对准校准通孔，然后启动激光发射器发出激光束，调节第一夹持件，使得激光束经过校准通孔和校准管后射入通孔中，即实现了滚压头对内孔的对准，使得滚压头能够实现对内孔的精准加工，在其结构设置中，第二气囊的校准通孔的设置使得校准管能够准确地对准内孔的中心轴线，也即使得滚压头的中心位置能够对准内孔的中心轴线，激光束用于实现使得激光发射器和校准通孔的连线与校准管在同一直线上，校准管的不透明的第一段用于避免激光束倾斜射入校准管中，校准管的透明的第二端便于实现对激光束的观察，各个部件共同作用，能够实现滚压头和内孔的精准对准。
附图说明
[0013]
图1是本发明涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构的结构示意图。
[0014]
图2是本发明涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构的第一校准件的第一种角度的结构示意图。
[0015]
图3是本发明涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构的第一校准件的第二种角度的结构示意图。
[0016]
图4是本发明涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构的第二校准件的结构示意图。
[0017]
图5是本发明涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构的工作原理示意图。
[0018]
图中
[0019]
机台1；校准管2；第一段3；第二段4；第一气囊5；安装孔6；激光发射器7；第一输气管8；第二气囊9；校准通孔10；第二输气管11；滑座12；滑槽13；安装座15；驱动电机16；滚压头17；控制块18；控制螺杆19；旋柄20；第一固定块21；第一顶杆22；第一u型块23；第一调节螺栓24；第二调节螺栓25；第二固定块26；第二顶杆27；第二u型块28；第三调节螺栓29；第四调节螺栓30。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0021]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]
如图1至图5所示，一种用于高压油缸内孔加工的机构，包括机台1、夹持组件和加工组件，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和校准装置，所述第一夹持件和所述第二夹持件设于所述机台1上，所述校准装置包括校准管2、第一校准件和第二校准件，所述第一校准件包括第一气囊5和激光发射器7，所述第一气囊5的中部设有安装孔6，所述激光发射器7安装于所述安装孔6中，所述第二校准件包括第二气囊9，所述第二气囊9的中部设有校准通孔10，所述校准管2包括相互连接的第一段3和第二段4，所述第二段4透明设置，所述加工组件包括滑座12、滑块、安装座15、驱动电机16和滚压头17，所述滑座12设于所述机台1上，所述滑座12上设有滑槽13，所述滑块与所述滑槽13相配合，所述安装座15安装于所述滑块上，所述驱动电机16安装于安装座15上，所述滚压头17安装于所述驱动电机16上，由所述驱动电机16驱动转动，所述滚压头17的远离所述驱动电机16的一端端面的中心位置设有供所述校准管2插入的插孔。
[0023]
本实施例的一种用于高压油缸内孔加工的机构，其在使用时，首先将缸体放置于第一夹持件和第二夹持件上，然后将第一气囊5和第二气囊9放置于缸体的内孔中，其中，第一气囊5位于内孔的远离加工组件的一端，第二气囊9位于靠近加工组件的一端，同时使得校准管2的第二段4的端部插入滚压头17上所设的插孔中，然后向第一气囊5和第二气囊9中充气，使得第一气囊5和第二气囊9充分膨胀，起到支撑作用，使得激光发射器7和校准通孔10位于内孔的中心轴线上，接着调节第二夹持件，使得校准管2的第二段4对准校准通孔10，然后启动激光发射器7发出激光束，调节第一夹持件，使得激光束经过校准通孔10和校准管2后射入通孔中，即实现了滚压头17对内孔的对准，使得滚压头17能够实现对内孔的精准加工，在其结构设置中，第二气囊9的校准通孔10的设置使得校准管2能够准确地对准内孔的中心轴线，也即使得滚压头17的中心位置能够对准内孔的中心轴线，激光束用于实现使得激光发射器7和校准通孔10的连线与校准管2在同一直线上，校准管2的不透明的第一段3用于避免激光束倾斜射入校准管2中，校准管2的透明的第二端便于实现对激光束的观察，各个部件共同作用，能够实现滚压头17和内孔的精准对准，当对准完成后，放掉第一气囊5和第二气囊9中的气，并拆下第一气囊5和第二气囊9。
[0024]
具体的，所述第一夹持件包括第一气缸、第一固定块21、第一顶杆22、第一u型块23、第一调节螺栓24和第二调节螺栓25，所述第一固定块21固定于所述机台1，所述第一顶杆22由上至下穿过所述第一固定块21，所述第一顶杆22的上端连接所述第一u型块23，下端
连接所述第一气缸，所述第一气缸固定于所述机台1内部，所述第一u型块23的两侧分别设有第一调节螺孔和第二调节螺孔，所述第一调节螺栓24与所述第一调节螺孔相配合，所述第二调节螺栓25与所述第二调节螺孔相配合；所述第二夹持件包括第二气缸、第二固定块26、第二顶杆27、第二u型块28、第三调节螺栓29和第四调节螺栓30，所述第二固定块26固定于所述机台1，所述第二顶杆27由上至下穿过所述第二固定块26，所述第二顶杆27的上端连接所述第二u型块28，下端连接所述第二气缸，所述第二气缸固定于所述机台1内部，所述第二u型块28的两侧分别设有第三调节螺孔和第四调节螺孔，所述第三调节螺栓29与所述第三调节螺孔相配合，所述第四调节螺栓30与所述第四调节螺孔相配合。在上述结构设置下，在工作时，缸体的两端分别置于第一u型块23和第二u型块28中，通过第一气缸和第二气缸能够实现缸体两端的高度调节，通过调节第一调节螺栓24、第二调节螺栓25、第三调节螺栓29和第四调节螺栓30能够实现缸体两端的横向位置调节，从而能够实现内孔两端的横向和纵向的位置调节，满足内孔对准滚压头17调节过程中的需求。
[0025]
具体的，所述第一校准件还包括第一输气管8，所述第一输气管8连接所述第一气囊5，所述第一固定块21中设有第一气流通道，所述第一气流通道的一端设有第一气嘴，另一端连接所述第一输气管8；所述第二校准件还包括第二输气管11，所述第二输气管11连接所述第二气囊9，所述第二固定块26中设有第二气流通道，所述第二气流通道的一端设有第二气嘴，另一端连接所述第二输气管11。第一气囊5和第二气囊9的充气和放气过程通过第一气嘴和第二气嘴来实现。
[0026]
具体的，所述第一气囊5和第二气囊9采用橡胶材料制成，利用其弹性形变性能，使其的体积可以实现变化，可以适应于不同尺寸的内孔的对准需求，当体积较大时，适用于孔径较大的内孔的加工，当体积较小时，适用于孔径较小的内孔的加工。
[0027]
为了便于驱动电机16的运动，所述加工组件还包括控制块18和控制螺杆19，所述控制块18设于所述滑座12上，所述控制块18上设有横向贯穿其自身的控制螺孔，所述控制螺杆19与所述控制螺孔相配合，所述控制螺杆19一端与所述安装座15转动连接，所述控制螺杆19与所述滑槽13平行，通过转动所述控制螺杆19，即能够实现滑座12的运动，即能够实现驱动电机16的运动。
[0028]
为了便于控制螺杆19的转动，所述加工组件还包括旋柄20，所述旋柄20安装于所述控制螺杆19的远离所述安装座15的一端。
[0029]
为了实现控制螺杆19和安装座15的转动连接，所述加工组件还包括直线轴承，所述安装座15上设有轴承安装孔6，所述控制螺杆19与所述直线轴承相配合。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
[0031]
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。