一种金属模具的弯曲成型加工装置的制作方法

本发明涉及金属模具加工技术领域，具体为一种金属模具的弯曲成型加工装置。

背景技术：

随着社会经济的高速发展，模具加工在工业产业中的应用越来越多，而在模具生产加工过程中，有很多金属模具需要经过折弯工序，通常都是采用折弯机来完成金属模具的折弯工序。

折弯机的优点是适合打样或者小批量的加工，加工成型的产品质量稳定，但是折弯机生产工艺复杂，生产周期较长，效率低下，不适合进行批量生产，大大浪费了人力物力资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属模具的弯曲成型加工装置，以解决现有技术中使用折弯机对金属模具进行折弯加工的工艺复杂，生产周期长，效率低下，不适合批量生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属模具的弯曲成型加工装置，包括底座，所述底座上固定安装有机箱，所述机箱前侧壁上开设有料口，所述机箱内从上往下依次安装有冲压机构和折弯机构，所述冲压机构包括滑板，所述滑板左右两侧均与机箱内侧壁之间滑动连接，所述滑板底部固定安装有冲压头，所述机箱内位于滑板后方设有升降机构，所述升降机构与滑板连接；所述机箱左右内侧壁上均固定安装有放置台，两个所述放置台沿机箱中轴线对称设置，两个所述放置台之间滑动连接有支承板，所述放置台为空心结构，所述放置台内安装有弧形板，所述弧形板通过柱销转动连接在放置台内，所述弧形板的上下两端分别固定连接有第一支杆和第二支杆，所述放置台靠近支承板的侧壁上开设有第一槽口和第二槽口，所述第一支杆贯穿第一槽口，所述第二支杆贯穿第二槽口与支承板底部相抵，所述支承板底部固定连接有底板，所述底板与机箱内侧壁之间滑动连接。

本方案的技术原理为：将待弯曲的金属模具从料口处置于机箱内的放置台上，升降机构控制滑板沿机箱往下滑动，滑板上的冲压头作用到金属模具上，冲压头带动金属模具往下，金属模具弯曲成弧面，金属模具与支承板相接触时，带动支承板沿放置台向下滑动，支承板带动第二支杆运动，进而弧形板发生摆动，左右放置台内的第一支杆同时贯穿处第一槽口作用到金属模具的两侧边上，对金属模具进行按压，使金属模具达到所需要形状。

优选的，所述升降机构包括气缸和扇齿，所述气缸固定安装在机箱内底部，所述机箱内底部固定连接有竖杆，所述竖杆顶端与扇齿铰接，所述气缸内的活塞杆端部与扇齿尾部铰接，所述滑板靠近扇齿的侧面上固定安装有齿条，所述齿条与扇齿啮合。

优选的，所述气缸的缸体上开设有进气口和出气口，所述机箱内固定连接有空心管，所述空心管内套接有连杆，所述连杆为空心结构，所述空心管与气缸的出气口之间连通有气管，所述连杆与空心管连通，所述连杆置于空心管内的端部与空心管内壁之间固定连接有第一弹簧，所述连杆与料口平齐。

优选的，所述连杆侧壁上开设有两个气孔，两个所述气孔沿连杆中轴线对称设置。

优选的，所述气缸上的出气口和进气口处均设置有单向阀。

优选的，所述底板底部固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆沿底板中轴线对称设置，两根所述支撑杆滑动均贯穿机箱，所述底座上开设有两个通孔，两个所述通孔分别与两根支撑杆一一对应配合使用

优选的，所述通孔内连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在支撑杆外表面

优选的，所述冲压头、第一支杆和第二支杆外表面均包裹有橡胶保护层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便，通过放置台和冲压头，利用冲压头将金属模具顶压到两个放置台之间的支承板上，支承板带动第二支杆运动，进而实现了弧形板沿柱销向内转动，第一支杆便对金属模具的两端部进行弯曲成型，进而实现了整个金属模板的一步加工成型，加工速度快，提高了生产效率，降低成本投入。

2、通过设置气缸、扇齿和齿条等简单的结构，实现了冲压头的上下往复运动，实现了对金属模具的弯曲工作，同时利用气缸产生的气流带动连杆运动，巧妙的实现了对加工完成后的金属模具进行下料的效果，省时省力。

3、通过设置底板、支撑杆和第二弹簧等结构，有利于对支承板运动时进行减震，使得金属模具的弯曲效果达到最佳。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种金属模具的弯曲成型加工装置的正视图；

图2为本发明中装置的侧视图；

图3为本发明中空心管和连杆的连接示意图。

图中：底座1、机箱2、滑板3、冲压头4、齿条5、气缸6、扇齿7、竖杆8、空心管9、连杆10、放置台11、弧形板12、第一支杆13、第二支杆14、底板15、第一弹簧16、支承板17、支撑杆18、通孔19、第二弹簧20、气孔21。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种金属模具的弯曲成型加工装置，包括底座1，底座1上固定安装有机箱2，机箱2前侧壁上开设有料口，机箱2内从上往下依次安装有冲压机构和折弯机构，冲压机构包括滑板3，滑板3左右两侧均与机箱2内侧壁之间滑动连接，滑板3底部固定安装有冲压头4。机箱2内位于滑板3后方设有升降机构，升降机构包括气缸6和扇齿7，气缸6固定安装在机箱2内底部，机箱2内底部固定连接有竖杆8，竖杆8顶端与扇齿7铰接，气缸6内的活塞杆端部与扇齿7尾部铰接，滑板3靠近扇齿7的侧面上固定安装有齿条5，齿条5与扇齿7啮合，气缸6通过活塞杆带动扇齿7沿竖杆8摆动，进而实现扇齿7与齿条5啮合，带动滑板3和冲压头4的上下往复运动，便于完成对金属模具的按压成型。

气缸6的缸体上开设有进气口和出气口，出气口和进气口处均设置有单向阀，机箱2内固定连接有空心管9，空心管9内套接有连杆10，连杆10为空心结构，连杆10侧壁上开设有两个气孔21，两个气孔21沿连杆10中轴线对称设置，空心管9与气缸6的出气口之间连通有气管，连杆10与空心管9连通，连杆10置于空心管9内的端部与空心管9内壁之间固定连接有第一弹簧16，连杆10与料口平齐。气缸6内的活塞杆往下运动时，扇齿7带动齿条5和滑板3往上运动，气缸6内的气流通过出气口进入空心管9内，进而使得连杆10因为压强增大而滑出空心管9，完成对完成弯曲的金属模具进行自动下料。

机箱2左右内侧壁上均固定安装有放置台11，两个放置台11沿机箱2中轴线对称设置，两个放置台11之间滑动连接有支承板17，放置台11为空心结构，放置台11内安装有弧形板12，弧形板12通过柱销转动连接在放置台11内，弧形板12的上下两端分别固定连接有第一支杆13和第二支杆14，冲压头4、第一支杆13和第二支杆14外表面均包裹有橡胶保护层，橡胶保护层能够有效的对金属模具进行保护，避免金属模具被刮花而影响其正常使用的效果。放置台11靠近支承板17的侧壁上开设有第一槽口和第二槽口，第一支杆13贯穿第一槽口，第二支杆14贯穿第二槽口与支承板17底部相抵，支承板17底部固定连接有底板15，底板15与机箱2内侧壁之间滑动连接。底板15底部固定连接有两根支撑杆18，两根支撑杆18沿底板15中轴线对称设置，两根支撑杆18均滑动贯穿机箱2，底座1上开设有两个通孔19，通孔19内连接有第二弹簧20，两个通孔19分别与两根支撑杆18一一对应配合使用，第二弹簧20套接在支撑杆18外表面，对支承板17起到了减震缓冲的作用。

具体实施方式：对金属模具进行弯曲加工时，将待弯曲的金属模具从料口处置于机箱2内的放置台11上。气缸6启动，气缸6内的活塞杆带动扇齿7的右端往上运动，扇齿7的齿部与齿条5啮合，带动齿条5和滑板3一起往下运动，滑板3上的冲压头4作用到金属模具上，冲压头4带动金属模具往下，金属模具弯曲成弧面。

金属模具与支承板17相接触时，带动支承板17沿放置台11向下滑动，支承板17带动第二支杆14运动，进而弧形板12发生摆动，左右放置台11内的第一支杆13同时贯穿处第一槽口作用到金属模具的两侧边上，对金属模具进行按压，使金属模具达到所需要形状。

金属模具弯曲完成后，气缸6上的活塞杆往下运动，滑板3和冲压头4往上运动，冲压头4离开金属模具，气缸6内的气流通过出气口进入空心管9内，空心管9内的压强增大，使得连杆10滑出空心管9将弯曲完成的金属模具自动顶离料口，实现自动卸料的功能。同时当连杆10上的通过通孔19离开空心管9时，空心管9内的气流便被释放出来，连杆10在第二弹簧20的作用下恢复到初始位置，一个金属模具的弯曲工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。