一种制造家具用的电动工具模具及加工方法与流程

本发明涉及电动工具模具技术领域，特别涉及一种制造家具用的电动工具模具及加工方法。

背景技术：

电动工具模具，是指为生产电动工具而开发生产的特定形状的模子和工具。因电动工具在使用中振动大，使用频率高，所以对于模具加工水准要求很高。电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。现有的传统的模具加工方法大都存在模具加工后精度较低的情况，在对冲压模具的加工过程中，由于加工步骤的较为单一，使模具加工的余量差较大，继而导致成型模具存在加工上的尺寸偏差，使加工完成的冲压模具精度较低，产品质量不高，加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制造家具用的电动工具模具及加工方法，通过红外原理使模具内部定位精确，冲压过程中冲压模具不会发生偏移而出现损坏的情况，大大改善了模具精度不够的缺点，提高了产品的质量，降低失误率，提高加工效率，本发明加工出来的模具的上、下模，使用方便，结构简单，牢固耐用，使用效果好，适于广泛推广应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制造家具用的电动工具模具，其特征在于，包括上模座和下模座，上模座包括上固定板、打料块和面板，上固定板上表面通过螺栓与定位环固定连接，定位环下表面通过螺栓与打料杆固定连接，打料杆分别贯穿上固定板和打料块与面板固定连接，面板下表面四周分别设置有冲压导套，面板下表面设置有上模仁，下模座包括底座、承板和固定模座，底座下表面分别通过锁模螺栓与承板固定连接，承板下表面通过定距螺栓与固定模座固定连接，固定模座上表面设置有下模仁。

进一步地，面板下表面与固定模座上表面压紧接触，面板与固定模座一侧分别通过螺栓与锁模块固定连接。

进一步地，固定模座上表面四周分别通过螺栓与冲压导柱固定连接，冲压导柱与冲压导套嵌套连接。

进一步地，上模仁下表面四周分别设置有导柱，上模仁一侧分别嵌有红外信号接收器，上模仁下表面通过螺栓与冲压模具固定连接。

进一步地，下模仁四周分别设置有与导柱相适配的导套，下模仁一侧分别嵌有红外线号发射器、压力座和压力杆，压力杆固定在压力座上表面，红外线号发射器分别设置在压力座一侧，压力座上表面设置有与冲压模具相适配的冲压模座。

进一步地，红外信号接收器与红外线号发射器分别通过信号传输连接，上模仁分别通过导柱与下模仁的导套嵌套连接。

本发明提供另一种技术方案：一种电动工具模具的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：确定模具形状，确定模具的各个组装零件及加工材料，了解模具的精度、质量、加工及热处理的实际能力；

步骤二：采用机床对加工材料进行加工，切割出上模坯体和下模坯体，再将上模坯体分割为略大于上固定板、打料块和面板的上毛坯模具，将下模坯体分割为略大于底座、承板和固定模座的下毛坯模具；

步骤三：用机床对模具的上毛坯模具进行钻孔，得到四个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯，使用打磨机床固定基准孔后，对上毛坯模具进行打磨加工，保证上毛坯模具的垂直度和平行度；

步骤四：将上毛坯模具通过定位栓与下毛坯模具固定成一体，机床分别对下毛坯模具进行钻孔，得到与上毛坯模具相同的四个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯，同样对下毛坯模具进行打磨加工，保证下毛坯模具的垂直度和平行度；

步骤五：将加工后的上毛坯模具和下毛坯模具进行热处理，消除残余应力处理，处理后机床检测模具精度，进行电火花加工，按照实际的尺寸要求对模具进行精细加，分别得到上模座和下模座；

步骤六：采用抛光机对处理后的模具进行抛光，模具表面涂抹研磨膏，抛光头采用羊毛毡碟轮进行电动研磨上光，用工业级乙醇将表面的研磨尘渣清洗干净并吹干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种制造家具用的电动工具模具及加工方法，上固定板起到了上模座定位的作用，定位更加精准，导柱与导套起到导向限位的作用，进一步提高了模具的精度，通过红外原理使模具内部定位精确，冲压过程中冲压模具不会发生偏移而出现损坏的情况，大大改善了模具精度不够的缺点，提高了产品的质量，降低失误率，提高加工效率，本发明加工出来的模具的上、下模，使用方便，结构简单，牢固耐用，使用效果好，适于广泛推广应用，采用分次切割，采用高频放电穿孔，提高模具精度，使用寿命长，采用电火花加工，提高模具的硬度和耐磨性，模具内部及表面的光洁度好。

附图说明

图1为本发明的上模座结构示意图；

图2为本发明的上模座结构分解图；

图3为本发明的整体结构正视剖视图；

图4为本发明的局部结构侧视剖视图；

图5为本发明的局部结构正视剖视图。

图中：1、上模座；11、上固定板；12、打料块；13、面板；14、定位环；15、打料杆；2、下模座；21、底座；22、承板；23、固定模座；24、锁模螺栓；25、定距螺栓；3、冲压导柱；4、上模仁；41、导柱；42、红外信号接收器；43、冲压模具；5、下模仁；51、导套；52、红外线号发射器；53、压力座；54、压力杆；6、锁模块；7、冲压导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种制造家具用的电动工具模具，包括上模座1和下模座2，上模座1包括上固定板11、打料块12和面板13，上固定板11上表面通过螺栓与定位环14固定连接，定位环14下表面通过螺栓与打料杆15固定连接，打料杆15分别贯穿上固定板11和打料块12与面板13固定连接，面板13下表面四周分别设置有冲压导套7，上固定板11起到了上模座1定位的作用，使定位更加精准，面板13下表面设置有上模仁4，上模仁4下表面四周分别设置有导柱41，上模仁4一侧分别嵌有红外信号接收器42，上模仁4下表面通过螺栓与冲压模具43固定连接，红外信号接收器42与红外线号发射器52分别通过信号传输连接，上模仁4分别通过导柱41与下模仁5的导套51嵌套连接，导柱41与导套51起到导向限位的作用，进一步提高了模具的精度，下模座2包括底座21、承板22和固定模座23，面板13下表面与固定模座23上表面压紧接触，面板13与固定模座23一侧分别通过螺栓与锁模块6固定连接，固定模座23上表面四周分别通过螺栓与冲压导柱3固定连接，冲压导柱3与冲压导套7嵌套连接，冲压导套7与冲压导柱3保证了上模座1和下模座2的冲压方向，提高冲压时模具的精准度，底座21下表面分别通过锁模螺栓24与承板22固定连接，承板22下表面通过定距螺栓25与固定模座23固定连接，固定模座23上表面设置有下模仁5，下模仁5四周分别设置有与导柱41相适配的导套51，下模仁5一侧分别嵌有红外线号发射器52、压力座53和压力杆54，压力杆54固定在压力座53上表面，红外线号发射器52分别设置在压力座53一侧，通过红外原理使模具内部定位精确，产品不会发生偏移而出现损坏的情况，大大改善了模具精度不够的缺点，提高了产品的质量，降低失误率，提高加工效率。

一种制造家具用的电动工具模具的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：确定模具形状，确定模具的各个组装零件及加工材料，了解模具的精度、质量、加工及热处理的实际能力；

步骤二：采用机床对加工材料进行加工，切割出上模坯体和下模坯体，再将上模坯体分割为略大于上固定板11、打料块12和面板13的上毛坯模具，将下模坯体分割为略大于底座21、承板22和固定模座23的下毛坯模具；

步骤三：用机床对模具的上毛坯模具进行钻孔，得到四个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯，使用打磨机床固定基准孔后，对上毛坯模具进行打磨加工，保证上毛坯模具的垂直度和平行度；

步骤四：将上毛坯模具通过定位栓与下毛坯模具固定成一体，机床分别对下毛坯模具进行钻孔，得到与上毛坯模具相同的四个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯，对于较小的钻孔，采用高频放电穿孔，同样对下毛坯模具进行打磨加工，保证下毛坯模具的垂直度和平行度；

步骤五：将加工后的上毛坯模具和下毛坯模具进行热处理，消除残余应力处理，处理后机床检测模具精度，进行电火花加工，按照实际的尺寸要求对模具进行精细加，分别得到上模座1和下模座2，提高模具的硬度和耐磨性，同时提高了模具的精度；

步骤六：采用抛光机对处理后的模具进行抛光，模具表面涂抹研磨膏，抛光头采用羊毛毡碟轮进行电动研磨上光，用工业级乙醇将表面的研磨尘渣清洗干净并吹干，提高模具内部及表面的光洁度。

综上所述，本制造家具用的电动工具模具及加工方法，上固定板11起到了上模座1定位的作用，定位更加精准，导柱41与导套51起到导向限位的作用，进一步提高了模具的精度，通过红外原理使模具内部定位精确，冲压过程中冲压模具43不会发生偏移而出现损坏的情况，大大改善了模具精度不够的缺点，提高了产品的质量，降低失误率，提高加工效率，本发明加工出来的模具的上、下模，使用方便，结构简单，牢固耐用，使用效果好，适于广泛推广应用，采用分次切割，采用高频放电穿孔，提高模具精度，使用寿命长，采用电火花加工，提高模具的硬度和耐磨性，模具内部及表面的光洁度好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。