一种移动式大直径冷弯螺旋波纹钢管生产设备的制作方法

本发明涉及一种波纹管生产设备，特别涉及到一种移动式大直径冷弯螺旋波纹钢管生产设备。

背景技术：

近年来随着我国风电行业的蓬勃发展，预应力风机基础技术逐渐在风机基础施工中逐渐得到采用，金属波纹筒在风机基础上的应用日益普遍。此外，在公路、高铁涵洞、桥梁及地下排水管道领域，对波纹筒技术逐渐认可，金属波纹筒在这些领域的应用也得到快速发展，为金属波纹筒生产设备产业提供了一个前景广阔的市场。目前，国内一些金属波纹筒生产企业主要生产直径小于3m的整装式波纹筒或拼装式波纹筒，使用的设备也主要是固定式小直径整装波纹筒生产设备或拼装式波纹筒生产设备，这些设备所生产的整装式金属波纹筒存在难以满足预应力风机基础用大直径波纹筒的要求，以及拼装式波纹筒在风机现场拼装存在现场工作量大的问题。本发明为解决上述问题，提出一种移动式大直径冷弯螺纹波纹钢管生产设备，解决波纹筒生产设备上路行驶和施工现场加工的技术难题。

技术实现要素：

本发明公开了一种移动式大直径冷弯螺旋波纹钢管生产设备，可以实现在野外施工现场生产整装式金属波纹筒，解决波纹筒生产设备上路行驶和施工现场加工的技术难题。

本发明采用以下技术方案：

一种移动式大直径冷弯螺旋波纹钢管生产设备，包括：

开卷机；

波纹板成型装置，所述波纹板成型装置用于对开卷机供给的钢板进行压制波纹板成型；

卷筒成型装置，所述卷筒成型装置用于对波纹板成型装置压制成型的波纹板进行波纹筒成型；

横截锯，所述横截锯用于对卷筒成型装置辊压成型的波纹筒进行切割；

倾卸装置，所述倾卸装置用于对完成切割的波纹筒进行卸车。

所述开卷机包括上支架，所述上支架前部转动安装钢卷钳，所述钢卷钳下部设置对钢卷进行支撑的钢卷支架，和将钢卷支架上支撑的钢卷运输到钢卷钳处的钢卷装卸车。

所述波纹板成型装置包括设置在开卷机后部的钢带展开平台，钢带展开平台后部设置对钢板进行波纹板成型的波纹板成型对辊装置，所述钢带展开平台上还设置有轨道，轨道上具有沿轨道滑行、对两个钢板的端部进行焊接的焊接小车。

所述波纹板成型对辊装置的前部设置对钢板进入波纹板成型对辊装置的位置进行导向的进料导向装置，波纹板成型对辊装置的后部设置对波纹板离开波纹板成型对辊装置的位置进行导向的出料导向装置。

所述卷筒成型装置包括对波纹板辊压成螺旋状的波纹筒的三辊卷板机构，所述三辊卷板机构安装在主基座上，所述三辊卷板机构包括一调整伸缩量的上调节装置、一能够斜向下调节的斜向下调节装置和一垂直向下调节装置，所述上调节装置下部设置与波纹板的波纹相配合的卷筒上导轮模组，斜向下调节装置和垂直向下调节装置上部设置与波纹板的波纹相配合的卷筒下导轮模组，波纹板从卷筒上导轮模组和两组卷筒下导轮模组形成的通道穿过进行卷筒。

还包括筒径微调装置和锁边调节装置，所述锁边调节装置设置在斜向下调节装置和垂直向下调节装置之间，所述锁边调节装置包括下锁边模具、上锁边模具，所述下锁边模具安装在平行轨道上，通过螺旋杆调整下锁边模具的位置，上锁边模具安装在上调节装置外端下部，通过调节螺栓改变上调节装置的伸缩量，改变上锁边模具的位置，所述筒径微调调节轮的高度可调。

所述斜向下调节装置包括斜向下调节装置本体，斜向下调节装置本体上部设置滑槽，斜向下调节装置本体侧部设置能够对斜向下调节装置本体进行斜向下调节的斜向下调节机构，卷筒下导轮模组下部具有能够在滑槽内滑动的滑块；

所述垂直向下调节装置包括垂直向下调节装置本体，垂直向下调节装置本体上部设置槽（38），垂直向下调节装置本体下部设置能够对垂直向下调节装置本体进行高度的垂直向下调节机构。

所述横截锯包括框架，框架一侧上具有回转孔，主基座上设置回转装置，框架通过回转孔绕回转装置整体旋转；

所述框架另一侧转动安装两个支撑波纹筒的滚杠，所述两个滚杠之间的距离可调；

所述滚杠下部的轨道上安装有横截锯组件，所述横截锯组件包括横截锯支架，横截锯支架安装在框架的导轨上，横截锯支架上安装驱动机构，翻转架安装在横截锯支架上，翻转架上安装有电机和与电机连接的切割锯片，翻转架下部安装有抬升装置。

所述倾卸装置包括活动梁装置，活动梁装置上部滑动连接有滑车，滑车上部设置有翻转装置，所述翻转装置的一侧转动连接在滑车的一侧，翻转装置的另一侧通过伸缩装置可升降的连接在滑车的另一侧；

所述翻转装置的上部设置有两列滚杠，两列滚杠之间的距离可调。

所述活动梁装置下部通过四连杆机构连接伸缩梁，所述活动梁装置的下部还设置有连接台，连接台能够连接外部的车架。

本发明的有益效果：移动式大直径冷弯螺旋波纹钢管生产设备拥有工作状态和公路状态，工作状态下可以一次性完成金属板的展开、波纹压制成型、拼接锁边、切割和倾卸等工序，快速完成金属波纹筒的生产，并可以根据使用需求生产不同直径的金属波纹筒。在公路状态下移动式大直径冷弯螺旋波纹钢管生产设备可以实现设备快速撤收并缩短设备的整体长度，便于设备的整体转移，可以实现野外施工现场生产整装式金属波纹筒，具有良好的便捷性。移动式大直径冷弯螺旋波纹钢管生产设备攻克了直径超过3米以上大直径整装式金属波纹筒的生产加工关键技术，解决了大直径整装式金属波纹筒超宽、超大无法运输的难题，大大提高了金属波纹筒的生产效率，可实现金属波纹筒快速标准化生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中开卷机结构示意图；

图3是本发明中波纹板成型装置示意图；

图4是本发明中进料导向装置工作过程示意图a；

图5是本发明中进料导向装置工作过程示意图b；

图6是本发明中波纹板成型对辊装置工作过程示意图a；

图7是本发明中波纹板成型对辊装置工作过程示意图b；

图8本发明中卷筒成型装置结构示意图；

图9是本发明中斜向下调节装置结构示意图；

图10是本发明中垂直向下调节装置结构示意图；

图11是本发明中锁边模调节装置结构示意图；

图12是本发明中横截锯结构示意图；

图13是本发明中横截锯内部结构示意图；

图14是本发明中倾卸装置结构示意图；

图15是本发明中翻转装置和滑车结构示意图；

图16是本发明中活动梁装置和伸缩梁构示意图；

图17是本发明中设备工作状态下的示意图；

图18是本发明中设备公路状态下的示意图；

其中：1-开卷机、2-波纹板成型装置、3-卷筒成型装置、4-横截锯、5-倾卸装置、6-上支架、7-下支架、8-钢卷钳、9-钢卷装卸车、10-钢卷支架、11-行走底盘、12-钢带展开平台、13-进料导向装置、14-波纹板成型对辊装置、15-出料导向装置、16-安装基座、17-焊接小车、18-动力装置、19-滚动柱、20-导向轮、21-旋转把手、22-对向辊轮组、23-波纹成型辊轮、24-锁边成型辊轮、25-主基座、26-斜向下调节装置、27-垂直向下调节装置、28-卷筒下导轮模组28、29-调节螺栓、30-上调节装置、31-卷筒上导轮模组、32-上锁边模具、33-筒径微调装置、34-锁边模具调节装置、35-回转装置、36-滑槽、37-斜向下调节机构、38-滑槽、39-垂直向下调节机构39、40-下锁边模具、41-螺杆、42-平行轨道、43-手柄、44-支撑座、45-框架、46-回转孔、47-轴承座、48-滚杠、49-横截锯组件、50-轨道、51-方孔、52-横截锯支架、53-电机、54-导轮、55-驱动机构、56-抬升装置、57-翻转架、58-切割锯片、59-活动梁装置、60-伸缩梁、61-翻转装置、62-滑车、63-滚杠、64-滚轮、65-液压缸、66-导轨、67-连接台、68-伸缩侧向轮、69-四连杆机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

应该指出，以下详细说明都是例式性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的技术含义相同。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了更好的理解本发明的内容，下面结合图1~图18所示的结构对本发明提供的一种移动式大直径冷弯螺旋波纹管生产设备的一种实施例进行详细描述。

本发明的设备整体可安装在移动式的车厢上，通过汽车将设备拖至需要加工的地方，然后再在需要使用波纹管的施工工地进行波纹管的加工成型，所述波纹板通常由钢板制成，因此本发明下述实施例中主要对钢板构成的波纹板进行说明；当然，实际应用中，波纹板也可用非钢板的金属板材制成，本发明并不对其材质进行限定。

如图1所示的移动式波纹管生产设备，包括依次设置的开卷机1、波纹板成型装置2、卷筒成型装置3、横截锯4、倾卸装置5，所述开卷机1用于对成卷的钢板以受控的方式展开，然后将钢板匀速的供给后面的波纹板成型装置2，波纹板成型装置2将导入的钢板冷压成波纹板，在冷压过程中，同时对波纹板的两个侧边冷压为锁扣折边，然后将锁扣折边，方便后续进行波纹筒成型，卷筒成型装置2利用三辊卷板原理将波纹板成型装置2供给的波纹板卷制成所需直径的螺旋状的波纹筒，同时对波纹筒的螺旋连接处进行锁边操作，横截锯4将卷制成功的波纹筒切割合适的长度，然后切割后的波纹筒通过倾卸装置5的动作，使之脱离整个生产设备并倾卸至地面或者专门的承接装置。

进一步来说，所述开卷机1包括上支架6，所述上支架6前部安装钢卷钳8，所述钢卷钳8下部设置对钢卷进行支撑的钢卷支架10，和将钢卷支架10上支撑的钢卷运输到钢卷钳8处的钢卷装卸车9；钢卷被放置在钢卷支架10上后，钢卷装卸车9将钢卷支架10上支撑的钢卷进行举升，然后运输至钢卷钳8处，然后将钢卷安装在钢卷钳8上，通过钢卷钳8对钢卷进行匀速展开。

在一个或者多个可行的实施例中，如图2所示，开卷机1整体设置在下部具有行走轮的车架上，此时开卷机1还包括固定设置在车架上的下支架7，下支架7用作支撑装置，上支架6安装在下支架7上，上支架6与下支架7的安装方式包括但不限于现有的螺栓连接方式。钢卷钳8转动安装在上支架6的一侧部，其转动安装的方式包括但不限于现有的轴连接，例如也可在钢卷钳8后部设置穿过上支架6的轴，轴的端部设置齿轮，通过动力带动齿轮进而带动钢卷钳8的转动；无论哪种连接方式，其转动的动力包括但不限于现有的液压系统或者电力系统，通过动力带动转轴绕下支架7旋转，然后带动钢卷钳8绕转轴转动，实现对钢板以受控的方式匀速展开，更进一步的，转动的动力可采用波纹板成型装置2的动力装置。上支架6前部的下支架7上安装有第一滑动件，钢卷装卸车9下部安装第二滑动件，第一滑动件和第二滑动件配合使用，使钢卷装卸车9在外力作用下能够沿第一滑动件滑动，进而调整与钢卷钳8的距离，对钢卷装卸车9上的钢卷进行装卸。上述的第一滑动件和第二滑动件可选择滑轨与滑轮的配合，或者滑轨与滑块的配合等现有滑动方式，此时动力方式可选择现有的液压动力驱动的液压缸或者电动力驱动的电机等，由于实现相同或者相近功能的现有设备很多，因此本发明不对其进行限定。

上述的钢卷装卸车9为顶部支撑面可调节高度的装卸车，例如钢卷装卸车9包括底面和顶面，底面下部连接第二滑动件，底面上部通过多个伸缩机构连接顶面，顶面用于支撑钢板，为保证支撑的稳定性，顶面可设计为弧形或者顶面上设置对钢卷进行定位的定位装置，当调节伸缩机构伸缩时，可使顶面相对于底面发生距离变化。所述的伸缩机构包括但不限于现有的液压千斤顶、液压缸、气压缸等。

第一滑动件两侧的下支架7上还设置钢卷支架10，钢卷支架10用于对钢卷进行支撑，且被支撑的钢卷与第一滑动件之间具有一定的间隙，能够使钢卷装卸车9进入钢卷下部，当钢卷装卸车9进入钢卷下部空间后，伸缩机构动作，使钢卷装卸车9的顶面上升，对钢卷支架10支撑的钢卷向上进行托举，然后钢卷装卸车9沿第一滑动件滑动至钢卷钳8的位置，并通过伸缩装置调整钢卷的高度至合适的位置，然后将钢卷在钢卷钳8上固定好，钢卷装卸车9退出，钢卷加工时，钢卷钳8可以恒速给进钢带。上述钢卷钳8余钢卷的固定方式为现有方式，不再进行陈述。

进一步来说，所述的波纹板成型装置2包括依次设置的钢带展开平台12、波纹板成型对辊装置14，开卷机1输送的钢带通过钢带展开平台12输送至后部的波纹板成型对辊装置14，波纹板成型对辊装置14对钢板进行波纹板成型后将波纹板输送至后部的卷筒成型装置3。

进一步来说，钢带卷是一卷一卷的，在更换钢带时，为了防止波纹板不连续，需要对两个钢带的端部进行焊接连接，因此，钢带展开平台12上部还设置有轨道，轨道上具有沿轨道滑行的焊接小车17，

在一个或者多个可行的实施例中，上述的钢带展开平台12可设置在行走底盘11上，行走底盘11下部设置行走轮，便于运输。

在一个或者多个可行的实施例中，上述的波纹板成型对辊装置14可设置在安装基座16上，其结构可选择现有的波纹板成型装置，也可选择如图6~7所示的实施例中的装置，如图示为10组对辊模具22，每组对辊模具22均包括上分下设置的两个模具，每个模具均包括辊轴，辊轴上的辊轮有两种：波纹成型辊轮23和锁边成型辊轮24，相对设置的对辊模具22上涨的波纹成型辊轮23采用的是对称的圆弧型辊轮，通过辊压作用，将展开的钢带辊压成波纹板，且上下相对的一组对辊模具22上的波纹成型辊轮23和锁边成型辊轮24均交错设置，便于形成凹凸形状的波纹或者折边；相对设置的对辊模具22上的锁边成型辊轮24采用的是非对称的异形辊轮，将辊压成型的波纹板两侧边缘辊压成锁边结构，两侧的锁边结构为锁扣折边，可以相互配合。上述的辊轴转动连接的方式可选择现有任一可实现的方式，本发明并不对其具体结构和方式进行限定，能达到本发明的目的即可。例如波纹成型辊轮23和锁边成型辊轮24固定在辊轴上，辊轴两端均转动连接在两侧的支撑件上，其转动连接方式包括但不限于轴承连接。

钢带展开平台12上还设置有动力装置18，动力装置18能够带动辊轴转动，即能够为波纹板成型对辊装置14提供驱动力，上述的动力装置18包括但不限于现有的电力，例如电机。

上述的波纹成型辊轮23和锁边成型辊轮24均直接采用现有波纹板成型领域的辊轮即可，不需要对其进行特殊设计。上述10组对辊模具的形状和数量各不相同，钢带依次通过10组对辊模具，逐步把钢带弯曲成所需的波纹形状及锁扣的折边。沿着钢带前进的方向，波纹成型辊轮的数量逐渐增加，直径逐渐增大，便于波纹板的逐步成型。锁边成型辊轮设计成不同形状的辊轮，便于在辊压过程中，分多次完成锁边结构，降低锁边结构的辊压难度。如图6~7所示，钢板进入端的前两组对辊模具中，上部的辊轴上设置一个波纹成型辊轮23，下部的辊轴上设置与上部的辊轴上的波纹成型辊轮23交错的两个波纹成型辊轮23，同理，后部辊轴上设置的波纹成型辊轮23逐渐增加，而末端的四个辊轴的边部还设置有锁边成型辊轮24，用于进行锁边。

进一步来说，所述的波纹板成型对辊装置14的前端设置有进料导向装置13，后端设置出料导向装置15，进料导向装置13和出料导向装置15可择一设置或者两者均设置。

如图4~图5所示，所述进料导向装置13包括装置本体，所述装置本体为框架式的装置本体，在装置本体与钢带展开平台12相邻的一侧，转动设置有两个上下设置的滚动柱19，钢带从两个滚动柱19中间穿过，引导展开的钢带从滚柱间的间隙穿过，防止钢带扭曲或者鼓起。

滚动柱19后部的装置本体的两侧还设置有导向轮20，所述导向轮20包括上下设置的两个导轮或者选择中部有凹陷的导轮，钢带从导向轮20中间穿过，通过导向轮20对钢带进行导向，并且两个导向轮20与钢带侧面接触，导向轮20连接有螺栓杆，螺栓杆尾部安装有旋转把手，可以通过旋转把手21改变螺栓杆的伸缩量，使导向轮驱动钢板来回移动，便于将钢板调整到最佳的进料位置。

所述出料导向装置15与进料导向装置13的结构相同，并与进料导向装置13反着安装在波纹板成型对辊装置14的后端，滚压成型的波纹板先经过出料导向装置的导向轮，再经过出料导向装置的滚柱。

波纹板成型装置2在工作时，开卷机1将钢卷展开后的钢带给进波纹板成型装置2，进料导向装置13调整钢带的进料位置，使钢带以合适的前后位置进入波纹板成型对辊装置14，由于波纹板成型对辊装置14不同的对辊的辊压作用，使在不断前进过程中的波纹板逐渐形成波纹和锁边结构，出料导向装置15调整调整波纹板的出料方向和位置，以便于辊压成型的波纹板进入卷筒成型装置3。

进一步来说，所述卷筒成型装置3包括对波纹板进行卷筒成型的三辊卷板机构，三辊卷板机构安装在主基座25上，

三辊卷板机构包括上调节装置30、斜向下调节装置26、垂直向下调节装置27，上调节装置上安装有卷筒上导轮模组31，斜向下调节装置26上部和垂直向下调节装置27上部都安装有卷筒下导轮模组28，上述的卷筒上导轮模组31、卷筒下导轮模组28均包括多个与波纹板成型装置2的波纹板成型辊轮23形状基本相同的辊轮，且卷筒上导轮模组31与其下部两侧的卷筒下导轮模组28形成的空间能够使波纹板穿过并进行卷筒，进而能够在锁边模调整装置34的作用下进行螺纹状的波纹筒成型。

上述的卷筒上导轮模组31、卷筒下导轮模组28中的多个辊轮均为可移动设置，且一般设置为每个辊轮均可单独移动设置的方式，即分别能够在上调节装置30、斜向下调节装置26、垂直向下调节装置27上进行辊轮位置和间距的调整，其可移动的设置一般可设置为轨道和滑块的结构，具体参见下述的内容。

上述的上调节装置30安装在主基座25上，在主基座上调整伸缩量，上调节装置30与主基座25上的调节螺栓29连接，可以将调剂螺栓旋入或旋出调整上调节装置30的伸缩量，调整上导轮模组31的横向位移。

如图9所示，斜向下调节装置26包括斜向下调节装置本体，斜向下调节装置本体上部设置第一滑槽36，卷筒下导轮模组28每个辊轮下部均具有与滑槽对应的滑块，卷筒下导轮模组28安装在滑槽36上并可以沿着第一滑槽36移动。斜向下调节装置26本体的侧部或者下部设置能够对斜向下调节装置本体进行斜向下调节的斜向下调节机构37，所述的斜向下调节机构37可选用斜向下调节螺栓，调节螺栓穿过固定在主基座25上的固定螺母后与斜向下调节装置26连接，通过旋转调节螺栓改变螺栓伸缩量，调整斜向下调节装置26上卷筒下导轮模组的位置。

上述的垂直向下调节装置27能够整体在主基座25上进行上下的垂直调节。如图10所示，垂直向下调节装置27包括垂直向下调节装置本体，垂直向下调节装置本体上部设置第二滑槽38，卷筒下导轮模组28每个辊轮下部均具有与第二滑槽38对应的滑块，卷筒下导轮模组27安装在第二滑槽38上并可以沿着第二滑槽38移动。垂直向下调节装置27下部设置能够对垂直向下调节装置本体进行高度的垂直向下调节机构39，所述的垂直向下调节机构39可选用垂直向下调节螺栓，调节螺栓穿过固定在主基座25上的固定螺母后与垂直向下调节装置37活动连接，通过旋转调节螺栓改变螺栓伸缩量，调节垂直向下调节装置37上卷筒下导轮模组的位置。

斜向下调节装置26和垂直向下调节装置27相互配合，调整两组下导轮模组的位置，进而能够控制波纹筒的直径。

进一步来说，所述的卷筒成型装置3还包括对成型的波纹筒的筒径进行微调的筒径微调装置33和对波纹板相邻两个边进行锁边形成波纹筒的锁边模调节装置34，调整锁边模调节装置34位置，可以将波纹筒相邻的锁扣折边相互配合并锁死。其中，所述锁边模调节装置34设置在斜向下调节装置26和垂直向下调节装置27之间。如图8所示，锁边模调节装置34安装在斜向下调节装置26的本体和垂直向下调节装置27的本体之间的预留有空间内，并可以使下锁边模具40在预留空间内滑行。

锁边模调节装置34包括下锁边模具40、上锁边模具32、对下锁边模具40距离三辊卷板机构的位置进行调整的调节机构和支撑座44，所述支撑座44将锁边模调节装置34的一端固定在主基座25上，上锁边模具32安装在上调节装置30在外端底部。如图11所示，调整结构可选用螺旋传递组件，如图所示螺旋传递组件包括螺杆41、平行轨道42和手柄43，螺杆一侧安装在支撑座44上，在其端部安装有对螺栓进行旋转调节的手柄43，螺杆的另一端部可螺纹连接在主基座25上，平行轨道42一端固定在固定支座44上，另一端固定在主基座25上。下锁边模具40包括一下锁边辊轮，锁边辊轮安装在下锁边模具支座上，锁边支座安装在平行轨道42上，可以通过螺旋杆41调整下锁边模具40距离三辊卷板机构的位置。

波纹板形成的波纹筒相邻的两个折边进入到下锁边辊轮和上锁边辊轮之间后，相邻的公母锁扣相互扣合，并由下锁边辊轮和上锁边辊轮压紧锁死。

所述筒径微调装置32包括筒径微调辊轮和筒经微调支座，所述筒径微调辊轮可以已采用螺栓调节将筒经微调辊轮的高度，进而调整波纹筒的直径。

在一个或者多个可行的实施例中，主基座25上还设置有回转装置35，回转装置35一端固定在主基座25上，另一端与横截锯4连接，可以使横截锯4以回转装置35为转动轴进行旋转。

卷筒成型装置3在工作时，卷筒成型装置3利用三辊卷板原理，借助波纹板成型装置2的动力，利用斜向下调节装置26，上调节装置30和垂直向下调节装置27，将冷弯成型的波纹板卷制成所需直径的螺旋状波纹筒，借助锁边导轮模组34，将波纹筒相邻的锁扣折边相互配合并锁死，通过筒径微调装置33，将波纹筒的直径调整到所需尺寸。

进一步来说，当卷筒成型装置3对波纹板卷筒成型后，需要根据需要的长度对卷筒进行截断，因此，本发明还包括对波纹卷筒进行截断的横截锯4。

所述横截锯4包括框架45，框架45的一个端部可设置为平板，平板上具有回转孔46，回转孔46能够安装在回转装置35上，框架45能够通过回转孔饶回转装置35整体旋转。

框架45的另一个端部为架体结构，架体的两侧之间转动安装有两个滚杠48，滚杠48能够对波纹筒进行支撑，滚杠两端均安装有轴承座47，轴承座47底部安装在可移动活动滑块，两根滚轴下方的可移动滑块可选用链轮控制控制，通过链轮可以同步调整两个活动滑块之间的距离，进而调整两个辊轮之间的距离，可用来调节波纹筒的上下高度，使其与从卷筒成型装置3出来的状态保持一致，避免波纹筒因为重力变形。

所述滚杠48下方轨道50上安装横截锯组件49，横截锯组件49包括横截锯支架52，横截锯支架52通过导轮54安装在轨道50上，横截锯支架52上安装驱动机构55，驱动机构55一端与截锯支架52连接，另一端与框架45连接，驱动机构55可选用液压驱动，驱动横截锯组件49在轨道50上运动。电机53安装有切割锯片58，锯片可以在波纹筒达到合适的长度后将波纹筒裁开。电机53安装在翻转架57上，所述翻转架57一端与横截锯支架52通过连接，并可围绕转动中心轴将翻转架57的另一端抬起或降低，翻转架57的另一端通过抬升装置56与横截锯支架52连接，抬升装置56可选用液压驱动，可在需要裁剪波纹筒时将电动机的位置抬高。

所述横截锯组件49可以通过控制程序，可以保证横截锯组件49在轨道50上的前进速度与波纹筒的前进速度相同，可以时波纹筒的切割口尽量平齐。

框架45的两侧有一对方孔51，在将设备转换为公路状态时，可以将伸缩梁插入到伸缩方孔内，可以减小设备的整体长度。

进一步来说，本发明还包括对波纹筒进行倾卸的倾卸装置5。所述倾卸装置5包括活动梁装置59，所述活动梁装置59为框架形式的结构，可采用钢结构形式，活动梁装置59上部滑动连接有滑车62，滑车62上部设置有翻转装置61，所述翻转装置61的一侧转动连接在滑车62的一侧，翻转装置61的另一侧通过伸缩装置可升降的连接在滑车62的另一侧。

在一些实施例中，上述活动梁装置59的架体两侧外部设置导轨66，滑车62下部内侧设置滚轮64或者滑块，滚轮64或者滑块在导轨66内左右滑动时，进而能够调整滑车62与横截锯4的距离。滑车62的一个侧部设置多个伸缩装置，通过伸缩装置连接翻转装置61的一侧，翻转装置61的另一侧转动连接（如铰接）在滑车62的另一侧。上述的伸缩装置可选用油缸，即滑车62侧部设置多个支撑翻转装置61的液压缸65，通过调节两侧液压缸65的伸出量，使翻转装置61一侧会被抬起，形成一定的倾斜角度，波纹筒在自身重力作用下向下翻滚。

所述翻转装置61的上部设置有两列滚杠63，对波纹筒起到支撑和运动导向作用，每列滚轮63均包括至少一根滚轮，滚轮可通过轴承安装在支座上，通过支座连接在翻转装置61上。两列滚杠63之间的距离可调，其调节方式可通过移动支座在翻转装置61上的固定位置实现。通过改变两列滚杠63之间的距离，能够使其与从横截锯4的状态保持一致，避免波纹筒因为重力变形，滚杠63和翻转装置通过轴承连接，便于滚杠转动，从而减小波纹筒移动的摩擦力。

上述的翻转装置61、滑车62均可采用框架式的结构，例如框架式的钢结构。

上述装置工作时，当波纹筒切割完成后，滑车62沿导轨向远离横截锯4方向移动，使切割完成的波纹筒与横截锯4脱离，脱离到位后，待完成翻转动作，液压缸65缩回，滑车62向横截锯4方向移动，回到初始位置，继续下一组波纹筒加工。

进一步来说，所述活动梁装置59下部通过四连杆机构69连接伸缩梁60，活动梁装置59通过四连杆机构69和其下方的伸缩梁60连接，四连杆机构69可以控制活动梁装置59的升起和落下，当活动梁装置59落下时，设备处于工作状态，当活动梁装置59升起时，设备处于公路状态；连接台67安装在活动梁装置59下方，当设备处于公路状态时，可以连接外接车架；一对伸缩侧向轮68固定在活动梁装置59下方，可以根据需求放下收起，当横截锯4和倾斜装置5在转动过程中为起到支撑作用，便于横截锯和倾斜装置转动；伸缩梁60可以插入到横截锯4的方孔51中和波纹板成型装置2的方孔中，调节设备的整体长度，当设备处于公路状态时，伸缩梁60沿向横截锯4的方向收缩，设备整体尺寸可以缩短。

图17和图18是设备处于工作状态和公路状态。当设备需要展开使用时，将活动梁装置59落下，同时将伸缩侧向轮68放下且与地面接触，横截锯4和倾卸装置5以回转装置35为旋转中心，整体旋转至工作位置，开卷机1将以受控方式展开钢带，波纹板成型装置2将钢带冷辊压成波纹板，卷筒成型装置3将波纹板冷弯成螺旋状的波纹筒，横截锯4将波纹筒切割合适的长度，倾卸装置5将完成切割的波纹筒脱离倾卸；当设备收起时，横截锯4和倾卸装置5以回转装置35为旋转中心，旋转至所有设备处于一条直线的位置，伸缩侧向轮68收起，四连杆机构69升起，使连接台67升高，伸缩梁60向内收缩，设备整体尺寸缩短，连接台67与外接车架连接固定，并将开卷机1拆下分开运输，此时设备处于公路状态，可以跟随外接车架移动，可以将设备运输到其他地方。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。