一种钢管生产用管坯板边内凹矫正设备的制作方法

本发明涉及直缝焊管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用管坯板边内凹矫正设备。

背景技术：

直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。其中按照用途不同，大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种。直缝焊管由于其生产成型较快，可根据需要对管型直径规格进行调整，从而适应不同客户的焊管需求，因此广泛应用于钢管的生产过程中，其中直缝焊管的生产工序主要包括：带钢开卷、剪切对焊、挤压成型、管坯焊接、分段切割、下料打包。

现有授权专利公告号为cn202763262u，公开了一种直缝埋弧焊钢管在线连续内焊焊接装置，机架是独立的钢管成型合缝挤压机架，其焊缝设置在管坯的下方；在机架上设有内焊装置。本实用新型直缝埋弧焊钢管在线连续内焊焊接装置，可满足板厚在6-25.4㎜，管径φ219㎜～φ711㎜的直缝埋弧焊钢管进行连续成型，连续内焊，具有焊缝质量溶深均匀，穿透能力强的特点。

上述技术方案中，可以通过成型合缝挤压基架，将带钢卷曲挤压成管坯，但部分成型基架选用的挤压辊表面不平整，易造成管坯的板边弯曲变形过多，管坯的合缝口内弯过量，使焊缝处两侧的管坯板边向内凹，从而造成管坯合缝后在焊缝位置形成内凹成型缝，影响焊管的管型质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢管生产用管坯板边内凹矫正设备，可以对管坯的板边进行矫正，减少因板边过量弯曲造成的内凹成型缝，提高焊管的管型质量。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产用管坯板边内凹矫正设备，包括挤压辊架和定型架，所述挤压辊架和定型架之间转动设置有转动压辊，所述定型架中部固定连接有内凹矫正机构，所述内凹矫正机构包括直立基架和从动压边杆；所述直立基架固定设置于定型架下侧中部，所述直立基架中部开设有移位滑槽，所述移位滑槽内滑动连接有纵移滑块，所述直立基架下部设置有用于驱动纵移滑块在移位滑槽内滑移的内顶组件；所述从动压边杆设置为两个，两个所述从动压边杆分别转动设置于直立基架的下部，所述从动压边杆靠近直立基架一端同轴固定连接有从转齿轮，所述纵移滑块的两端分别固定连接有与从转齿轮啮合连接的连动齿杆。

通过采用上述技术方案，使纵移滑块的纵向移动带动两侧的从转齿轮和从动压边杆往复摆动，从而在从动压边杆的摆动过程中，对管坯内壁内凹变形处进行辊压矫正处理，减少管坯内凹造成的焊缝质量降低。提高焊管的管型质量。

进一步设置为：所述内顶组件包括内顶滑杆和贴边转轮，所述贴边转轮转动设置于直立基架下部且贴合管坯内壁滚动，所述贴边转轮同轴固定连接有旋转凸轮，所述内顶滑杆滑动设置于直立基架下部，所述内顶滑杆上端与纵移滑块固定连接，所述内顶滑杆下端与旋转凸轮外壁贴合滑动，所述内顶滑杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与内顶滑杆下端固定连接。

通过采用上述技术方案，在内顶组件中的贴边转轮贴合管坯内壁转动时，旋转凸轮带动与之贴合的内顶滑杆向上滑动，从而使内顶滑杆推动纵移滑块向上移动，进而驱动两个从动压边杆的摆动，在压缩弹簧推动内顶滑杆向下移动时，带动纵移滑块向下移动，从而在旋转凸轮和压缩弹簧的配合下，使从动压边杆对管坯内凹处进行辊压矫正。

进一步设置为：所述内顶滑杆下端固定连接有半球滑块，所述内顶滑杆通过半球滑块与旋转凸轮外部相抵接滑动。

通过采用上述技术方案，在内顶滑杆下端固定设置的半球滑块，减小半球滑块贴合旋转凸轮滑动时的摩擦，从而使旋转凸轮在转动时可以流畅带动内顶滑杆的纵向滑移。

进一步设置为：所述直立基架下部开设有长条滑孔，所述内顶滑杆插设于长条滑孔内，所述内顶滑杆贴合长条滑孔内壁滑动。

通过采用上述技术方案，直立基架下部的长条滑孔，使内顶滑杆保持贴合于长条滑孔内部滑动，从而提高内顶滑杆在直立基架下部滑移时的稳定性，减小内顶滑杆的纵向滑移晃动。

进一步设置为：所述定型架的两侧均固定连接有外延横架，所述外延横架下端固定连接有与管坯表面贴合的后抵压板。

通过采用上述技术方案，定型架两侧设置的后抵压板，在贴合于管坯时，对管坯外侧进行限位，从而使从动压边杆抵接管坯贴合于后抵压板内壁，提高从动压边杆对管坯内凹处进行挤压的效率。

进一步设置为：所述外延横架设置为两个，两个所述外延横架并排设置于定型架上，两个所述外延横架下端均与后抵压板固定连接。

通过采用上述技术方案，将外延横架设置为两个，使两个外延横架对后抵压板上部进行抵接，从而保持外延横架的水平状态，使后抵压板平稳承接从动压边杆的抵接压力，保持后抵压板对管坯变形的限位效果。

进一步设置为：所述后抵压板设置为弧形结构，所述后抵压板的弧形结构与管坯外侧贴合。

通过采用上述技术方案，将后抵压板设置为弧形结构，使后抵压板完整贴合于管坯外侧，在从动压边杆外端的矫正工序转动至管坯上部时，后抵压板对从动压边杆推动变形的管坯进行限位。

进一步设置为：所述后抵压板下侧设置有光滑面，所述后抵压板通过光滑面与管坯表面贴合滑动。

通过采用上述技术方案，在后抵压板下侧设置的光滑面，便于减小后抵压板贴合于管坯表面时的摩擦，降低管坯在挤压辊架内传动时对后抵压板的影响。

进一步设置为：所述从动压边杆远离转轴处一端转动设置有矫正压轮，所述矫正压轮贴合管坯内壁滚动。

通过采用上述技术方案，在从动压边杆上转动设置的矫正压轮，使从动压边杆对管坯的矫正方式由从动压边杆的滑动改为矫正压轮的滚动矫正，从而降低因从动压边杆的抵接转动造成的管坯损伤。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

本发明通过从动压边杆的摆动过程中，对管坯内壁内凹变形处进行辊压矫正处理，减少管坯内凹造成的焊缝质量降低。提高焊管的管型质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的正视图，主要用于表现成型辊架的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图，主要用于表现驱动机构的结构示意图；

图3是本发明一个实施例直立基架的左视剖面图，主要用于表现纵移滑块部分的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中直立基架的俯视剖面图，主要用于表现从动压边杆的结构示意图。

附图标记：1、挤压辊架；2、转动压辊；3、定型架；4、直立基架；5、从动压边杆；6、从转齿轮；7、移位滑槽；8、纵移滑块；9、连动齿杆；10、外延横架；11、后抵压板；12、贴边转轮；13、旋转凸轮；14、内顶滑杆；15、压缩弹簧；16、半球滑块；17、长条滑孔；18、矫正压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本发明公开的一种钢管生产用管坯板边内凹矫正设备，包括挤压辊架1和定型架3，挤压辊架1和定型架3之间转动设置有转动压辊2，定型架3中部固定连接有内凹矫正机构，内凹矫正机构包括直立基架4和从动压边杆5。直立基架4固定设置于定型架3下侧中部，直立基架4中部开设有移位滑槽7，移位滑槽7内滑动连接有纵移滑块8，直立基架4下部设置有用于驱动纵移滑块8在移位滑槽7内滑移的内顶组件。

请参照图1和图3，从动压边杆5设置为两个，两个从动压边杆5分别转动设置于直立基架4的下部，从动压边杆5靠近直立基架4一端同轴固定连接有从转齿轮6，从动压边杆5远离转轴处一端转动设置有矫正压轮18，矫正压轮18贴合管坯内壁滚动，在从动压边杆5上转动设置的矫正压轮18，使从动压边杆5对管坯的矫正方式由从动压边杆5的滑动改为矫正压轮18的滚动矫正，从而降低因从动压边杆5的抵接转动造成的管坯损伤。纵移滑块8的两端分别固定连接有与从转齿轮6啮合连接的连动齿杆9，使纵移滑块8的纵向移动带动两侧的从转齿轮6和从动压边杆5往复摆动，从而在从动压边杆5的摆动过程中，对管坯内壁内凹变形处进行辊压矫正处理，减少管坯内凹造成的焊缝质量降低。提高焊管的管型质量。

请参照图3，内顶组件包括内顶滑杆14和贴边转轮12，贴边转轮12转动设置于直立基架4下部且贴合管坯内壁滚动，贴边转轮12外部套设有橡胶圈，橡胶圈上设置有防滑纹，贴边转轮12通过橡胶圈贴合管坯内壁转动。贴边转轮12同轴固定连接有旋转凸轮13，内顶滑杆14滑动设置于直立基架4下部，内顶滑杆14上端与纵移滑块8固定连接，内顶滑杆14下端与旋转凸轮13外壁贴合滑动，内顶滑杆14上套接有压缩弹簧15，压缩弹簧15与内顶滑杆14下端固定连接。

在内顶组件中的贴边转轮12贴合管坯内壁转动时，旋转凸轮13带动与之贴合的内顶滑杆14向上滑动，从而使内顶滑杆14推动纵移滑块8向上移动，进而驱动两个从动压边杆5的摆动，在压缩弹簧15推动内顶滑杆14向下移动时，带动纵移滑块8向下移动，从而在旋转凸轮13和压缩弹簧15的配合下，使从动压边杆5对管坯内凹处进行辊压矫正。

直立基架4下部开设有长条滑孔17，内顶滑杆14插设于长条滑孔17内，内顶滑杆14贴合长条滑孔17内壁滑动，直立基架4下部的长条滑孔17，使内顶滑杆14保持贴合于长条滑孔17内部滑动，从而提高内顶滑杆14在直立基架4下部滑移时的稳定性，减小内顶滑杆14的纵向滑移晃动。

请参照图2，内顶滑杆14下端固定连接有半球滑块16，内顶滑杆14通过半球滑块16与旋转凸轮13外部相抵接滑动，在内顶滑杆14下端固定设置的半球滑块16，减小半球滑块16贴合旋转凸轮13滑动时的摩擦，从而使旋转凸轮13在转动时可以流畅带动内顶滑杆14的纵向滑移。

请参照图3，定型架3的两侧均固定连接有外延横架10，外延横架10下端固定连接有与管坯表面贴合的后抵压板11，定型架3两侧设置的后抵压板11，在贴合于管坯时，对管坯外侧进行限位，从而使从动压边杆5抵接管坯贴合于后抵压板11内壁，提高从动压边杆5对管坯内凹处进行挤压的效率。外延横架10设置为两个，两个外延横架10并排设置于定型架3上，两个外延横架10下端均与后抵压板11固定连接，将外延横架10设置为两个，使两个外延横架10对后抵压板11上部进行抵接，从而保持外延横架10的水平状态，使后抵压板11平稳承接从动压边杆5的抵接压力，保持后抵压板11对管坯变形的限位效果。

请参照图1，后抵压板11设置为弧形结构，后抵压板11的弧形结构与管坯外侧贴合，将后抵压板11设置为弧形结构，使后抵压板11完整贴合于管坯外侧，在从动压边杆5外端的矫正工序转动至管坯上部时，后抵压板11对从动压边杆5推动变形的管坯进行限位。后抵压板11下侧设置有光滑面，后抵压板11通过光滑面与管坯表面贴合滑动，在后抵压板11下侧设置的光滑面，便于减小后抵压板11贴合于管坯表面时的摩擦，降低管坯在挤压辊架1内传动时对后抵压板11的影响。

本发明的工作原理及有益效果为：

当需要对管坯进行矫正处理时，随着管坯的传动，与管坯内壁贴合的贴边转轮12转动，带动与之同轴连接的旋转凸轮13转动，旋转凸轮13与半球滑块16的贴合位置由旋转凸轮13的大头端转动至小头端时，旋转凸轮13推动内顶滑杆14向上移动，进而使内顶滑杆14带动纵移滑块8上移，使纵移滑块8带动两侧的连动齿杆9同步上移，连动齿杆9的纵向上移带动从转齿轮6和从动压边杆5的转动，从动压边杆5远离转轴处的矫正压轮18在随着从动压边杆5转动时，贴合于管坯内壁转动，对管坯内壁内凹变形处进行辊压矫正处理，减少管坯内凹造成的焊缝质量降低。提高焊管的管型质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。