一种自动升降折弯机的制作方法

1.本发明涉及升降技术领域，具体为一种自动升降折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.现有的钢筋折弯机的高度都是固定的，由于现有的钢筋折弯机不具备升降的功能，不能满足不同身高的使用者使用，同时需要人工进行卸货，加强工作强度，给使用者带来极大的不便，同时也降低了折弯的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动升降折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动升降折弯机，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上压板，所述装置本体的内部固定安装有折弯装置，所述折弯装置的内部固定安装有折弯板，所述折弯板的表面固定安装有定位带，所述折弯板的内部固定安装有加热管，所述折弯板的侧壁固定安装有加热装置，所述装置本体的底部固定安装有移动轮，所述装置本体的侧壁固定安装有传送带，所述传送带的底部固定安装有固定杆，所述装置本体的侧壁活动连接有运输槽，所述装置本体的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动齿轮，所述装置本体的背部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述装置本体的背部固定安装有限位杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有移动板。
6.优选的，所述装置本体的两侧壁均开设有通孔，所述传送带和运输槽的尺寸与装置本体侧壁开设的通孔相适配。
7.优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的外壁设置有限位块且两个所述限位杆的尺寸相等，且并列分布在螺纹杆的两侧。
8.优选的，所述移动板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹杆的螺纹尺寸与移动板内部设置螺纹槽尺寸相适配，所述移动板通过两侧壁设置的螺栓与折弯装置固定连接。
9.优选的，所述折弯板的底部开设的通孔，所述加热管的底部开设有连接线，所述加热管底部开设的连接线贯穿折弯板底部开设的通孔并与加热装置相连接。
10.优选的，所述运输槽的底部设置有齿条，所述转动齿轮的齿牙间距与运输槽底部设置齿条的齿牙间距相啮合。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动升降折弯机设置了第一电机、螺纹杆和移动板，能够对折弯装置进行升降，避免出现不同身高使用者在使用时因为折弯机不
匹配造成的使用疲劳，有利于加快使用者的工作效率，设置的传送带和运输槽，有利于在折弯装置进行工作时能够实现送料和取料的步骤，减少了使用者的工作强度，有利于加快的折弯机的折弯效率，加强了装置本体的实用性。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明背部结构示意图；图3为本发明折弯板内部结构示意图。
13.图中：1、装置本体；2、定位杆；3、气缸；4、上压板；5、折弯装置；6、折弯板；7、定位带；8、加热管；9、加热装置；10、移动轮；11、传送带；12、固定杆；13、运输槽；14、转动齿轮；15、第一电机；16、螺纹杆；17、限位杆；18、移动板；19、第二电机。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本发明提供的一种实施例：一种自动升降折弯机，装置本体1，装置本体1的内部固定安装有定位杆2，定位杆2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定安装有上压板4，装置本体1的内部固定安装有折弯装置5，折弯装置5的内部固定安装有折弯板6，折弯板6的表面固定安装有定位带7，折弯板6的内部固定安装有加热管8，折弯板6的侧壁固定安装有加热装置9，：折弯板6的底部开设的通孔，加热管8的底部开设有连接线，加热管8底部开设的连接线贯穿折弯板6底部开设的通孔并与加热装置9相连接，装置本体1的底部固定安装有移动轮10，装置本体1的侧壁固定安装有传送带11，装置本体1的两侧壁均开设有通孔，传送带11和运输槽13的尺寸与装置本体1侧壁开设的通孔相适配，传送带11的底部固定安装有固定杆12，装置本体1的侧壁活动连接有运输槽13，运输槽13的底部设置有齿条，转动齿轮14的齿牙间距与运输槽13底部设置齿条的齿牙间距相啮合，装置本体1的侧壁固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定安装有转动齿轮14，装置本体1的背部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定安装有螺纹杆16，装置本体1的背部固定安装有限位杆17，限位杆17的数量为两个，两个限位杆17的外壁设置有限位块且两个限位杆17的尺寸相等，且并列分布在螺纹杆16的两侧，螺纹杆16的外壁活动连接有移动板18，移动板18的内部设置有螺纹槽，螺纹杆16的螺纹尺寸与移动板18内部设置螺纹槽尺寸相适配，移动板18通过两侧壁设置的螺栓与折弯装置5固定连接。
16.工作原理：当装置本体1使用时，定位杆2固定上压板4的稳定，第二电机19的工作带动着传送带11的移动，传送带11的移动带动着金属板材进行移动到折弯板6的内部，定位带7固定着金属板材的位置，避免出现偏移和不稳定情况，随着加热装置9的工作带动着加热管8的发热，随着第一电机15的工作带动着螺纹杆16的转动，螺纹杆16的转动带动着移动板18的上下移动，从而带动着折弯装置5进行上下移动，气缸3输送压力给上压板4，从而对折弯板6内部的金属板材进行折弯，折弯后的金属板材随着装置本体1侧壁开设的通孔进入
到运输槽13的内部，随着第二电机19的工作带动着转动齿轮14的转动转动齿轮14的转动带动着运输槽13左右移动，从而进行卸料完成折弯工作。
17.对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。