一种方便取出冲压件的冲压机的制作方法

1.本发明属于冲压机技术领域，具体涉及一种方便取出冲压件的冲压机。


背景技术：

2.冲压机，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲压机通过模具生产出来。
3.现有冲压机，冲压后的冲压件容易卡在冲压槽内，不容易取出，需要耗费大量的人力、物力，进而降低了冲压机的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便取出冲压件的冲压机，以有效解决现有技术的不足之处。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种方便取出冲压件的冲压机，包括下模座，所述下模座上设置有一冲压槽，所述冲压槽的底部设置有一第一贯通槽，所述第一贯通槽的底部设置有一第二贯通槽，所述第一贯通槽与所述第二贯通槽连通；
7.所述冲压槽内设置有一顶升板，所述顶升板的底部铰接有一第一连杆，所述第一连杆设置在所述第一贯通槽内；所述第一连杆的底端铰接有一第二连杆，所述第二连杆设置在所述第二贯通槽内；
8.所述第二连杆的第一端铰接在所述第一连杆的底端，所述第二连杆的中部位置铰接在所述第二贯通槽内，所述第二连杆的第二端则延伸出所述第二贯通槽外。
9.相对于现有技术，本发明方便取出冲压件的冲压机，在下模座上设置有顶升板、第一贯通槽和第二贯通槽，以及分别设置在第一贯通槽和第二贯通槽内的第一连杆和第二连杆，冲压件冲压后，冲压件卡在冲压槽内，当需要将冲压件取出时，拨动第二连杆的第二端，利用杠杆原理，可将第一连杆往上顶升，第一连杆则带动顶升板往上顶升冲压件，进而将冲压后的冲压件顶出，操作人员便可方便取出冲压件，整个过程操作简单、方便快捷。本发明方便取出冲压件的冲压机，冲压件冲压后，容易取出，节省了人力和物力，进而可提高冲压机的工作效率。
10.进一步地，所述顶升板的截面与所述冲压槽的截面匹配。
11.设置顶升板与冲压槽匹配，使得冲压件冲压时受力均匀，也方便冲压件的顶出。
12.更进一步地，所述第一贯通槽设置在所述冲压槽的底部中心位置。
13.将第一贯通槽设置在冲压槽的底部中心位置，可使得冲压件顶升时受力均匀，以
方便冲压件的顶出。
14.进一步地，所述第二连杆延伸出所述第二贯通槽外的端部设置有一按压板。
15.设置按压板，可方便拨动第二连杆的第二端端部，必要时，可采用脚踩的方式，踩压按压板，将冲压件顶出。
16.更进一步地，所述第二连杆的第一端与所述第二连杆的中部铰接位的距离小于所述第二连杆的第二端与所述第二连杆的中部铰接位的距离。
17.此限定，可使得拨动第二连杆的第二端端部时，较为省力，以方便顶出冲压件。
18.进一步地，还包括机架、设置在所述机架上的顶板和可在所述机架上上下移动的移动板，所述移动板与冲压头连接，所述冲压头对应设置在所述冲压槽的上方。
19.设置机架、顶板、移动板以及冲压头，以配合冲压槽对冲压件进行冲压作业。
20.更进一步地，所述顶板的中间位置上设置有一刻度尺，所述顶板的顶部右侧设置有一转动滚筒，所述顶板的顶部左侧设置有一导向轮，所述转动滚筒上缠绕设置有一传动绳；
21.所述传动绳一端缠绕设置在所述转动滚筒上，另一端绕在所述导向轮上后与所述移动板连接；
22.所述刻度尺的左端对应零刻度的位置上设置有一触发开关，所述传动绳上活动设置有一触发块，所述触发块设置在所述触发开关与所述转动滚筒之间，所述传动绳移动，带动所述触发块移动，且所述触发开关设置在所述触发块的运动路径上；
23.还包括控制器，所述控制器与所述冲压头及所述触发开关电连接，触发所述触发开关，所述控制器即控制所述冲压头停止下压。
24.工作时，移动板及其上的冲压头下压，带动传动绳运动，传动绳上设置的触发块随着传动绳的移动而移动，当触发块触碰到触发开关时，控制器即控制移动板及其上的冲压头停止下压。通过将触发块固定在传动绳不同的位置上，可控制冲压机的冲压行程，设置的刻度尺可以明显直观地显示出行程距离，操作简单且方便快捷。
25.进一步地，所述触发块上设置有一穿设孔，所述穿设孔穿设有所述传动绳，所述触发块上还设置有垂直于所述穿设孔的一螺纹孔，所述螺纹孔与所述穿设孔连通，所述螺纹孔上设置有一锁紧螺栓。
26.设置螺纹孔以及锁紧螺栓，方便按实际情况需要调节触发块的位置并锁紧固定。
27.更进一步地，所述顶板上还设置有一滑轨，所述滑轨与所述刻度尺平行设置，所述触发块滑动设置在所述滑轨上。
28.设置滑轨并使其与刻度尺平行设置，可使得触发块及传动绳的移动方向与刻度尺平行，避免造成行程距离的误差。
29.更进一步地，所述传动绳与所述移动板的端部连接，且位于所述导向轮与所述移动板之间的所述传动绳与所述冲压头的运动方向平行。
30.此限定，可使得传动绳行程等于冲压头移动距离，保证精确度，避免造成行程距离的误差。
31.为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述发明的具体实施方式。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明中触发块的结构示意图；
34.图3为本发明中冲压件顶出的结构示意图。
35.其中，附图标记为：
36.1、冲压件；10、机架；11、顶板；12、移动板；13、冲压头；14、下模座；141、冲压槽；142、第一贯通槽；143、第二贯通槽；15、顶升板；16、第一连杆；17、第二连杆；18、支撑杆；19、按压板；20、刻度尺；30、转动滚筒；40、导向轮；50、传动绳；60、触发开关；70、触发块；71、穿设孔；72、螺纹孔；73、锁紧螺栓；80、滑轨。
具体实施方式
37.为解决现有技术存在的不足与缺陷，本发明提供了一种方便取出冲压件的冲压机，冲压件冲压后，容易取出，节省了人力和物力，进而可提高冲压机的工作效率。
38.如图1至图3所示，一种方便取出冲压件的冲压机，包括机架10、设置在所述机架10上的顶板11和可在所述机架10上上下移动的移动板12，所述移动板12与冲压头13连接，所述冲压头13的下方设置有下模座14，所述下模座14上设置有一冲压槽141。
39.所述冲压槽141的底部设置有一第一贯通槽142，所述第一贯通槽142的底部设置有一第二贯通槽143，所述第一贯通槽142与所述第二贯通槽143连通；所述冲压槽141内设置有一顶升板15，所述顶升板15的底部铰接有一第一连杆16，所述第一连杆16设置在所述第一贯通槽142内；所述第一连杆16的底端铰接有一第二连杆17，所述第二连杆17设置在所述第二贯通槽143内；所述第二连杆17的第一端铰接在所述第一连杆16的底端，所述第二连杆17的中部位置铰接在所述第二贯通槽143内，所述第二连杆17的第二端则延伸出所述第二贯通槽143外。
40.具体地，所述顶升板15的截面与所述冲压槽141的截面匹配。在本实施例中，所述冲压槽141为方形槽，对应地，所述顶升板15的截面为匹配的方形。
41.更具体地，所述第一贯通槽142设置在所述冲压槽141的底部中心位置，所述第一连杆16则铰接在所述顶升板15的底部中心位置。
42.更具体地，所述第二连杆17延伸出所述第二贯通槽143外的端部设置有一按压板19。所述按压板19为一平板，其固定设置在所述第二连杆17的第二端端部。
43.更具体地，所述第二连杆17的第一端与所述第二连杆17的中部铰接位的距离小于所述第二连杆17的第二端与所述第二连杆17的中部铰接位的距离。其中，所述第二贯通槽143的顶部设置有一支撑杆18，所述第二连杆17的中部位置铰接在所述支撑杆18的端部。
44.更具体地，所述顶板11的中间位置上设置有一刻度尺20，所述顶板11的顶部右侧设置有一转动滚筒30，所述顶板11的顶部左侧设置有一导向轮40，所述转动滚筒30上缠绕设置有一传动绳50，所述传动绳50一端缠绕设置在所述转动滚筒30上，另一端绕在所述导向轮40上后与所述移动板12连接。
45.所述刻度尺20的左端对应零刻度的位置上设置有一触发开关60，所述传动绳50上活动设置有一触发块70，所述触发块70设置在所述触发开关60与所述转动滚筒30之间，所述传动绳50移动，带动所述触发块70移动，且所述触发开关60设置在所述触发块70的运动
路径上。
46.本发明方便取出冲压件的冲压机还包括控制器(图中未示)，所述控制器与所述冲压头13及所述触发开关60电连接，触发所述触发开关60，所述控制器即控制所述冲压头13停止下压。
47.具体地，所述触发块70为一方形块，其上设置有一穿设孔71，所述穿设孔71穿设有所述传动绳50，所述触发块70上还设置有垂直于所述穿设孔71的一螺纹孔72，所述螺纹孔72与所述穿设孔71连通，所述螺纹孔72上设置有一锁紧螺栓73，拧紧所述锁紧螺栓73，可将传动绳50与触发块70相互固定。
48.更具体地，所述触发开关60为按钮开关。将触发开关60设置为按钮开关，方便获得，且操作简单，使用方便。设置的按钮开关为现有的常规技术，在此不做赘述。
49.更具体地，在优选的本实施例中，所述顶板11上还设置有一滑轨80，所述滑轨80与所述刻度尺20平行设置，所述触发块70滑动设置在所述滑轨80上。设置滑轨80，并将触发块70滑动设置在该滑轨80上，可使得触发块70以及传动绳50的移动较为稳定，且与刻度尺20平行，进而避免造成形成距离的误差。
50.为便于转动滚筒30收卷传动绳50，所述转动滚筒30的转轴上设置有复位扭簧(图中未示)，冲压完成移动板12及其上的冲压头13上移复位时，可使得转动滚筒30复位，使传动绳50重新缠绕在转动滚筒30上，以便下次进行冲压作业。复位扭簧的结构和安装位置属于现有的常规技术，在此也不做赘述。
51.在优选的本实施例中，所述传动绳50为钢丝绳。钢丝绳被拉动的过程中不会发生弹性形变，避免移动板12及其上的冲压头13向下移动时，由于传动绳50的伸长而使转动滚筒30不会转动，造成行程距离的误差。
52.为进一步减少行程距离的误差，所述传动绳50与所述移动板12的端部连接，且位于所述导向轮40与所述移动板12之间的所述传动绳50与所述冲压头13的运动方向平行。
53.更具体地，所述刻度尺20设置在所述顶板11的前侧壁上，且通过螺栓活动连接在所述顶板11上。将刻度尺20设置在顶板11的前侧壁上，可方便操作人员查看刻度，同时将刻度尺20通过螺栓活动连接在顶板11的前侧壁上，可方便按照实际情况需要更换刻度尺20。
54.本发明方便取出冲压件的冲压机的工作原理和工作过程如下：
55.工作前，按照冲压头13需要冲压的行程距离，调节触发块70的位置。旋松锁紧螺栓73，可移动触发块70，将触发块70移动到一定的刻度线位置时，旋紧锁紧螺栓73，进而将触发块70固定在传动绳50上。
56.工作时，移动板12及其上的冲压头13下压，带动传动绳50移动，传动绳50上固定着的触发块70沿着滑轨80随着传动绳50的移动而移动，待移动板12及其上的冲压头13下压到预定的行程距离时，触发块70触碰到触发开关60，触发开关60触发，控制器即控制冲压头13停止下压，进而完成冲压作业，设置在冲压槽141上的冲压件1被冲压进入冲压槽141内。
57.完成一次冲压作业后，移动板12及其上的冲压头13上移复位，在复位扭簧的弹力作用下，转动滚筒30收卷传动绳50，以便进行下一次的冲压作业。
58.通过调节触发块70的位置，使其对应刻度尺20上相应的刻度位置，可控制冲压机的冲压行程，并可明显直观地显示出行程距离。
59.同时，冲压后的冲压件1嵌入在冲压槽141内，取出冲压件1时，用手拨动或用脚踩
压按压板19，利用杠杆原理，第一连杆16往上顶升，第一连杆16带动顶升板15往上顶升冲压件1，进而将冲压后的冲压件1顶出，而后操作人员便可取出冲压件1，进行后续的作业。
60.相对于现有技术，本发明方便取出冲压件的冲压机，在下模座上设置有顶升板、第一贯通槽和第二贯通槽，以及分别设置在第一贯通槽和第二贯通槽内的第一连杆和第二连杆，冲压件冲压后，冲压件卡在冲压槽内，当需要将冲压件取出时，拨动第二连杆的第二端，利用杠杆原理，可将第一连杆往上顶升，第一连杆则带动顶升板往上顶升冲压件，进而将冲压后的冲压件顶出，操作人员便可方便取出冲压件，整个过程操作简单、方便快捷。本发明方便取出冲压件的冲压机，冲压件冲压后，容易取出，节省了人力和物力，进而可提高冲压机的工作效率。同时，本发明方便取出冲压件的冲压机，设计精巧，结构简单，误差小，且行程距离的控制直观明显，具有较强的实用性。工作时，移动板及其上的冲压头下压，带动传动绳运动，传动绳上设置的触发块随着传动绳的移动而移动，当触发块触碰到触发开关时，控制器即控制移动板及其上的冲压头停止下压。通过将触发块固定在传动绳不同的位置上，可控制冲压机的冲压行程，设置的刻度尺可以明显直观地显示出行程距离，操作简单且方便快捷。
61.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。