一种绿色铸件打孔设备的制作方法

本发明涉及绿色铸件相关技术领域，具体为一种绿色铸件打孔设备。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，由于人类技术进步的突飞猛进，现在一年所创造的财富相当于过去几十年或上百年的总和，由此也带来了对环境和生态系统的巨大破坏。人们早已意识到不能无节制的向大自然索取，所以绿色、环保与可持续发展成为当今社会高速发展需要遵循和自我节制的主题，绿色铸件指的就是在绿色环保情况下所生产的铸件。

但目前使用绿色铸件打孔设备，在使用的过程中，需要靠人为来推动滑动板进行不同角度的钻孔，导致浪费工作人员的时间和精力，费时费力，降低了机器的工作效率，使其人为在推动时不便利，还会出现安全隐患，并不能满足绿色铸件打孔设备的使用需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色铸件打孔设备，具备便于电动调节角度等优点，解决了目前使用绿色铸件打孔设备，在使用的过程中，需要靠人为来推动滑动板进行不同角度的钻孔，导致浪费工作人员的时间和精力的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于电动调节角度的目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色铸件打孔设备，包括外壳、钻孔头、刻度尺、工作台和挡板，所述外壳的一侧设置有滑动板，且滑动板的一侧设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的一侧设置有伸缩套，所述钻孔头设置在外壳的下方一侧，且钻孔头的一侧设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述刻度尺设置在外壳的一侧，且刻度尺的一侧设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一侧设置有电动升降套杆，且电动升降套杆的下方一侧设置有底座，所述工作台设置在外壳的下方一侧，且工作台的外壁表面一侧设置有橡胶软垫，同时橡胶软垫的一侧设置有第二固定螺栓，所述挡板设置在外壳的一侧，且挡板的一侧设置有旋转螺栓，同时外壳的上方一侧设置有驱动电机。

优选的，所述伸缩套、电动伸缩杆与滑动板构成伸缩结构，且电动伸缩杆的尺寸小于伸缩套的尺寸。

优选的，所述钻孔头通过卡块与滑动板卡合连接，且卡块以钻孔头的中轴线对称设置。

优选的，所述刻度尺通过第一固定螺栓与电动升降杆螺纹连接，且第一固定螺栓以刻度尺的中轴线对称设置。

优选的，所述底座、电动升降套杆与外壳构成升降结构，且电动升降套杆的尺寸小于底座的尺寸。

优选的，所述橡胶软垫通过第二固定螺栓与工作台螺纹连接，且第二固定螺栓在橡胶软垫的外壁呈等间距分布。

优选的，所述挡板、旋转螺栓与工作台构成旋转结构，且旋转螺栓在挡板的外壁呈等间距分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种绿色铸件打孔设备，具备以下有益效果：

1、该绿色铸件打孔设备，当需要进行多角度工作时，电动伸缩套杆通过电动伸缩套向一侧推动滑动板，滑动板带动钻孔头在外壳上设置的滑槽内部滑动至合适的位置，然后进行加工，避免人为移动钻孔头，耗费人工时间，使其更加电动化，提高了机器的工作效率，使用更便利。

2、该绿色铸件打孔设备，当机器需要对高度不同的物料加工时，电动升降杆通过底座向上移动至合适的高度，起到有效的升降作用，避免人为手动拉升使其精确度不准，将刻度尺安装在电动升降杆的外壁，刻度尺通过第一固定螺栓附合固定在外壁，可以更准确的对不同高度加工的物料准确的加工，使其机器的效率更精确，提高了机器的实用性。

3、该绿色铸件打孔设备，在使用时先将橡胶软垫安装在工作台的外壁，橡胶软垫通过第二固定螺栓附合固定在工作台的外壁，机器在工作时，多次向工作台进行冲击，震动频率过高会使工作台有所损坏，起到有效的防损坏作用，使其寿命延长，同时在工作时，向上一侧转动挡板，挡板通过旋转螺栓向上一侧转动，以防在工作时钻孔溅射出的物料渣会弹射外面，使其工作人员发生安全隐患，有效的提高了机器的安全作用。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明卡块与卡槽连接图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、滑动板；3、电动伸缩杆；4、伸缩套；5、钻孔头；6、卡块；7、卡槽；8、刻度尺；9、第一固定螺栓；10、电动升降套杆；11、底座；12、工作台；13、橡胶软垫；14、第二固定螺栓；15、挡板；16、旋转螺栓；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种绿色铸件打孔设备，包括外壳1、钻孔头5、刻度尺8、工作台12和挡板15，外壳1的一侧设置有滑动板2，且滑动板2的一侧设置有电动伸缩杆3，同时电动伸缩杆3的一侧设置有伸缩套4，钻孔头5设置在外壳1的下方一侧，且钻孔头5的一侧设置有卡块6，同时卡块6的一侧设置有卡槽7，刻度尺8设置在外壳1的一侧，且刻度尺8的一侧设置有第一固定螺栓9，第一固定螺栓9的一侧设置有电动升降套杆10，且电动升降套杆10的下方一侧设置有底座11，工作台12设置在外壳1的下方一侧，且工作台12的外壁表面一侧设置有橡胶软垫13，同时橡胶软垫13的一侧设置有第二固定螺栓14，挡板15设置在外壳1的一侧，且挡板15的一侧设置有旋转螺栓16，同时外壳的上方一侧设置有驱动电机17。

进一步的，伸缩套4、电动伸缩杆3与滑动板2构成伸缩结构，且电动伸缩杆3的尺寸小于伸缩套4的尺寸，在使用时先将钻孔头5向上一侧按压，通过卡块6带动钻孔头5按压对其一侧开设的卡槽7进行按压固定，以便于在损坏和维修时，可以起到快捷的进行拆卸更换，当需要进行多角度工作时，电动伸缩杆3通过伸缩套4向一侧推动滑动板2至合适的位置进行加工，减少了人为操作，避免费时费力，提高了机器的工作效率，使用更便利。

进一步的，钻孔头5通过卡块6与滑动板2卡合连接，且卡块6以钻孔头5的中轴线对称设置，在使用时，可以将钻孔头5通过卡块6向上一侧按压与一侧开设的卡槽7进行镶嵌固定，起到有效的便于拆卸更换的作用，节约了人工避免费时费力。

进一步的，刻度尺8通过第一固定螺栓9与电动升降套杆10螺纹连接，且第一固定螺栓9以刻度尺8的中轴线对称设置，当机器需要对高度不同的物料加工时，电动升降套杆10通过底座11向上移动至合适的高度，起到有效的升降作用，避免人为手动拉升使其精确度不准，将刻度尺8安装在电动升降套杆10的外壁，刻度尺8通过第一固定螺栓9附合固定在外壁，可以更准确的对不同高度加工的物料准确的加工，使其机器的效率更精确，提高了机器的实用性。

进一步的，底座11、电动升降套杆10与外壳1构成升降结构，且电动升降套杆10的尺寸小于底座11的尺寸，在使用时，对不同高度的加工物料进行加工时，电动升降套杆10通过底座11自动升至精确的高度，避免人工手动拉升，不能够更加的省时省力，提高了机器的实用性。

进一步的，橡胶软垫13通过第二固定螺栓14与工作台12螺纹连接，且第二固定螺栓14在橡胶软垫13的外壁呈等间距分布，在使用时先将橡胶软垫13安装在工作台12的外壁，橡胶软垫13通过第二固定螺栓14附合固定在工作台12的外壁，机器在工作时，多次向工作台12进行冲击，震动频率过高会使工作台12有所损坏，起到有效的防损坏作用，使其寿命延长，同时在工作时，向上一侧转动挡板15，挡板15通过旋转螺栓16向上一侧转动，以防在工作时钻孔溅射出的物料渣会弹射外面，使其工作人员发生安全隐患，有效的提高了机器的安全作用。

进一步的，挡板15、旋转螺栓16与工作台12构成旋转结构，且旋转螺栓16在挡板15的外壁呈等间分布，在使用时，向上一侧转动挡板15，挡板15通过旋转螺栓16向上一侧转动打开，对其机器加工时起到防护的作用，以防在工作时钻孔溅射出的物料渣会弹射外面，使其工作人员发生安全隐患，有效的提高了机器的安全作用。

在使用时，首先连接电源，打开驱动电机17，先将橡胶软垫13安装在工作台的外壁，橡胶软垫13通过第二固定螺栓14附合固定在工作台12的外壁，机器在工作时，多次向工作台12进行冲击，震动频率过高会使工作台12有所损坏，起到有效的防损坏作用，同时在工作时，向上一侧转动挡板15，挡板15通过旋转螺栓16向上一侧转动，以防在工作时钻孔溅射出的物料渣会弹射外面，使其工作人员发生安全隐患，有效的提高了机器的安全作用，当机器需要对高度不同的物料加工时，电动升降套杆10通过底座11向上移动至合适的高度，避免人为手动拉升使其精确度不准，将刻度尺8安装在电动升降套杆10的外壁，刻度尺8通过第一固定螺栓9附合固定在外壁，可以更准确的对不同高度加工的物料准确的加工，使其机器的效率更精确，提高了机器的实用性，在使用时先将钻孔头5向上一侧按压，通过卡块6带动钻孔头5按压对其一侧开设的卡槽7进行按压固定，以便于在损坏和维修时，可以起到快捷的进行拆卸更换，当需要进行多角度工作时，电动伸缩杆3通过伸缩套4向一侧推动滑动板2至合适的位置进行加工，减少了人为操作，避免费时费力，其中。驱动电机17的型号为：ye2-132s-4，电动伸缩杆3的型号为：xydha24-800，电动升降套杆10的型号为：ys-nz100-12a，这样就完成了该园一种绿色铸件打孔设备的使用流程。

综上所述，该绿色铸件打孔设备，在使用时先将钻孔头5向上一侧按压，通过卡块6带动钻孔头5按压对其一侧开设的卡槽7进行按压固定，以便于在损坏和维修时，可以起到快捷的进行拆卸更换，当需要进行多角度工作时，电动伸缩杆3通过伸缩套4向一侧推动滑动板2至合适的位置进行加工，减少了人为操作，避免费时费力，提高了机器的工作效率，使用更便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。