一种制曲工艺及其设备的制作方法

文档序号:24362466发布日期:2021-03-23 10:54阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种制曲工艺,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一:分别通过第一进料管(2)与第二进料管(3)将麦粉与老曲放置到混合箱(1)的内部,通过混合箱(1)内部不断转动的第一搅拌杆(4)来实现对二者的混合,同时再通过转动的第二搅拌杆(9)将混合物料传递到第二送料管(12)的内部;

步骤二:进入第二送料管(12)内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔(15)与第二漏料孔(16),同时液压推杆(22)会驱动移动箱(17)进行移动,并在转动的第一填料辊(18)与第二填料辊(20)的作用下,将物料填充在定型板(27)上的定型槽(28)的内部,并在挡条(26)上的垫板的作用下进行定型处理,再通过第三电动推杆(32)来带动压块(31)进行移动并对定型槽(28)内部的物料进行挤压处理,一段时间后,第二电动推杆(29)进行伸缩,再通过压块(31)对物料块进行挤压,并将其从定型槽(28)的内部挤出,使用者即可取下被第一电动推杆(24)驱动推板(25)作用下所推出的垫板;

步骤三:使用者分别将制曲成型的曲块放置再对应的置曲板(35)内,并通过控制多个第四电动推杆(34)来分别实现第一隔板(36)、第二隔板(40)、第三隔板(41)与第四隔板(42)的移动,且保证对应的卡装板(37)可以与其所对应置曲板(35)相互贴合,确认放置完成后,即可将其放置到发酵室的内部,一段时间后,即可完成制曲工艺。

2.一种制曲工艺的制曲设备,基于权利要求1所述制曲工艺实现,包括压块机底板(43),其特征在于:所述压块机底板(43)的上端设置有液压推杆(22),所述液压推杆(22)的一侧设置有移动箱(17),所述移动箱(17)的一侧设置有定型板(27),所述定型板(27)上设置有定型槽(28),所述定型槽(28)的上端设置有挤压板(30),所述挤压板(30)上设置有压块(31),所述压块(31)前端的一侧设置有第二电动推杆(29),所述第二电动推杆(29)的上端设置有顶板,且顶板与第二电动推杆(29)固定连接,所述挤压板(30)的上端设置有第三电动推杆(32),所述第三电动推杆(32)与顶板固定连接,且顶板底端面的矩形四角处均设置有支撑柱,所述压块机底板(43)与支撑柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制曲工艺的制曲设备,其特征在于:所述定型板(27)的下端设置有挡条(26),所述挡条(26)设置有两个,所述挡条(26)设置为侧“凸”状,两个所述挡条(26)之间设置有垫板,且垫板与挡条(26)设置为贴合,所述挡条(26)的前端设置有推板(25),所述推板(25)设置为矩形板状,所述推板(25)前端的一侧设置有第一电动推杆(24),所述第一电动推杆(24)设置有两个,所述第一电动推杆(24)的下端设置有连接板(23),所述连接板(23)设置为矩形板状。

4.根据权利要求2所述的一种制曲工艺的制曲设备,其特征在于:所述移动箱(17)的内部设置有第一填料辊(18),所述第一填料辊(18)的后端设置有第一步进电机,且第一步进电机与第一填料辊(18)通过联轴器连接,所述第一填料辊(18)上设置有扫料框(19),所述扫料框(19)设置有多个,所述第一填料辊(18)的一侧设置有第二填料辊(20),所述第二填料辊(20)与第一填料辊(18)的形状结构设置为一致,所述移动箱(17)的前端设置有固定架(21),所述固定架(21)与移动箱(17)设置为贴合,所述第一填料辊(18)的上端设置有第二漏料孔(16),所述第二漏料孔(16)的深度与移动箱(17)的厚度设置为一致。

5.根据权利要求2所述的一种制曲工艺的制曲设备,其特征在于:移动箱(17)的上端设置有上料箱(13),所述上料箱(13)的内部设置有送料块(14),所述送料块(14)与上料箱(13)固定连接,所述送料块(14)的下端设置有第一漏料孔(15),所述第一漏料孔(15)设置为矩形孔状,所述第一漏料孔(15)的深度与上料箱(13)的厚度设置为一致,所述第一漏料孔(15)的上端设置有第二送料管(12),所述第二送料管(12)与上料箱(13)固定连接,所述第二送料管(12)的内部设置有第二翻板阀(11)。

6.根据权利要求5所述的一种制曲工艺的制曲设备,其特征在于:所述第二送料管(12)的上端设置有进料箱(8),所述进料箱(8)的内部设置有第二搅拌杆(9),所述第二搅拌杆(9)的一侧设置有第二电机(10),所述第二电机(10)与第二搅拌杆(9)通过联轴器连接,所述第二搅拌杆(9)上端的一侧设置有第一送料管(6),所述第一送料管(6)的内部设置有第一翻板阀(7),所述第一送料管(6)的上端设置有混合箱(1),所述混合箱(1)上端的一侧设置有第一进料管(2),所述第一进料管(2)的一侧设置有第二进料管(3),所述第二进料管(3)的下端设置有第一搅拌杆(4),所述第一搅拌杆(4)的一侧设置有第一电机(5),所述第一电机(5)与第一搅拌杆(4)通过联轴器连接。

7.根据权利要求2所述的一种制曲工艺的制曲设备,其特征在于:所述压块机底板(43)的一侧设置有发酵底板(33),所述发酵底板(33)设置为矩形板状,所述发酵底板(33)上设置有第四电动推杆(34),所述第四电动推杆(34)设置有多个,所述第四电动推杆(34)与发酵底板(33)固定连接,所述发酵底板(33)的上端设置有置曲板(35),所述置曲板(35)设置有多个,所述置曲板(35)设置为矩形板状,所述置曲板(35)上设置有多个置曲槽,所述第四电动推杆(34)的上端设置有第一隔板(36),所述第一隔板(36)设置为矩形板状,所述第一隔板(36)与第四电动推杆(34)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种制曲工艺的制曲设备,其特征在于:所述第一隔板(36)的下端设置有卡装板(37),所述卡装板(37)的数量设置有多个,所述卡装板(37)的内部设置有稻草层(38),所述稻草层(38)与卡装板(37)粘贴连接,所述稻草层(38)的内部设置有保温器(39),所述保温器(39)与卡装板(37)固定连接,所述第一隔板(36)的上端设置有第二隔板(40),所述第二隔板(40)设置为矩形板状,所述第二隔板(40)与第四电动推杆(34)固定连接,所述第二隔板(40)的上端设置有第三隔板(41),所述第三隔板(41)的形状大小与第三隔板(41)设置为一致,所述第三隔板(41)的上端设置有第四隔板(42),所述第四隔板(42)的形状大小与第三隔板(41)设置为一致。


技术总结
本发明公开了一种制曲工艺及其设备,涉及制曲领域,为解决现有技术中的现有的制曲工艺在进行压块成型时需要大量的人工进行压块操作的问题。步骤一:分别通过第一进料管与第二进料管将麦粉与老曲放置到混合箱的内部,通过混合箱内部不断转动的第一搅拌杆来实现对二者的混合,同时再通过转动的第二搅拌杆将混合物料传递到第二送料管的内部;步骤二:进入第二送料管内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔与第二漏料孔,同时液压推杆会驱动移动箱进行移动,并在转动的第一填料辊与第二填料辊的作用下,将物料填充在定型板上的定型槽的内部,并在挡条上的垫板的作用下进行定型处理。

技术研发人员:吴君升
受保护的技术使用者:九江市耐得封缸酒业有限公司
技术研发日:2020.12.08
技术公布日:2021.03.23
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