本发明涉及铜带生产技术领域，具体是一种基于s7-400控制系统的铜带轧机运行流程。
背景技术：
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
现有技术中，铜带在生产过程中需要利用轧机进行加工，而目前铜带生产不能够监控铜带的尺寸变化，容易导致轧机的损坏，也不能够实时监控到轧机的磨损，而且影响铜带产品的加工质量，阻碍铜带生产效率，故而提出一种基于s7-400控制系统的铜带轧机运行流程解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于s7-400控制系统的铜带轧机运行流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于s7-400控制系统的铜带轧机运行流程，包括以下步骤:
1)铜带制备；铜带在加工前，对铜带进行称重，称重完成后，初步加热，利用高压水除磷，高压水循环过滤回收后再次进行循环除磷，同时打磨设备二次对铜带进行清洗和除去表面附着的顽固杂质；
2)粗轧；经过除磷、清洗和除去表面附着铜带被输送至加热设备进行加热处理，利用定宽压力机，初步定宽后传输至粗轧机进行初次的粗轧；
3)传输；粗轧完成后，对粗轧的产品进行保温传输，保持铜带产品的温度，保温传输设备可与初步加热连通，使初步加热与保温传输设备之间进行热交换；
4)红外线检测；传输过程中，对粗轧后的产品进行红外线测量，测出铜带产品的尺寸，并将红外线测量装置所检测的数据结构传输至plc，plc根据接收到的测量数据将进行切割；
5)精轧；对保温传输的铜带产品进行加热，根据红外线测量装置所检测的数据进行二次精轧，提高产品的加工质量；
6)成品质量检测；精轧完成后红外线检测对铜带产品进行二次质检，达标铜带产品导出，未达标铜带产品利用机械臂装夹至步骤5进行二次加工；
7)水冷降温；质量达标的铜带产品导出后，进行水冷降温，并加工吐丝成圈，吐丝成圈的提示进行风冷降温；
8)集卷；经过设备加工成卷状，取样抽查质量和强度，压紧，打捆，称重后入库储存。
作为本发明再进一步的方案：所述高压水除磷时，高压水不仅可以对铜带表面进行初步去除杂质，还能取出铜带表面的磷，满足后续加工并保证铜带质量。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨设备可通过打磨的方式对铜带表面的顽固污渍进行去除，同时将铜带表面的毛刺或者其他凸起打磨掉，便于后续加工。
作为本发明再进一步的方案：所述粗轧可有效减少对设备的损耗，定宽压力机也能够加压使铜带接近粗轧的尺寸。
作为本发明再进一步的方案：所述保温传输可有效的减少热量的流失，减少精轧时所需加热的时间和精轧时所需加热的温度，减少加热损耗，缩短加热时间。
作为本发明再进一步的方案：所述红外线初步检测铜带的尺寸，粗轧后红外线检测铜带是否满足精轧需要，并将检测的铜带尺寸传输至plc进行控制，调节精轧的力度。
作为本发明再进一步的方案：所述精轧根据检测的铜带尺寸传输至plc的数据进行调控，使精轧的力度满足将铜带加工至成品尺寸。
作为本发明再进一步的方案：所述成品质量检测将精轧后的产品进行检测，挑选出符合标准的产品进行后续加工，不符合标准的产品则被调回精轧步骤进行二次加工，保证产品质量。
作为本发明再进一步的方案：所述水冷和风冷降温，可有效的加快铜带产品的冷却速度，便于快速打包。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该基于s7-400控制系统的铜带轧机运行流程，高压水除磷时，高压水不仅可以对铜带表面进行初步去除杂质，还能取出铜带表面的磷，满足后续加工并保证铜带质量，打磨设备可通过打磨的方式对铜带表面的顽固污渍进行去除，同时将铜带表面的毛刺或者其他凸起打磨掉，便于后续加工，轧可有效减少对设备的损耗，定宽压力机也能够加压使铜带接近粗轧的尺寸，保温传输可有效的减少热量的流失，减少精轧时所需加热的时间和精轧时所需加热的温度，减少加热损耗，缩短加热时间，可提高铜带的生产效率，达到了提高生产速度的目的。
2、该基于s7-400控制系统的铜带轧机运行流程，红外线初步检测铜带的尺寸，粗轧后红外线检测铜带是否满足精轧需要，并将检测的铜带尺寸传输至plc进行控制，调节精轧的力度，精轧根据检测的铜带尺寸传输至plc的数据进行调控，使精轧的力度满足将铜带加工至成品尺寸，成品质量检测将精轧后的产品进行检测，挑选出符合标准的产品进行后续加工，不符合标准的产品则被调回精轧步骤进行二次加工，保证产品质量，对铜带整个加工的过程尺寸变化进行实时监控，监控铜带粗轧后、精轧后的尺寸，不仅能够通过plc调控加工力度，而且能够检测成品的尺寸，进行质检的作用，达到了实时监控铜带尺寸变化的目的。
具体实施方式
本发明实施例中，一种基于s7-400控制系统的铜带轧机运行流程，包括以下步骤:
1)铜带制备；铜带在加工前，对铜带进行称重，称重完成后，初步加热，利用高压水除磷，高压水循环过滤回收后再次进行循环除磷，同时打磨设备二次对铜带进行清洗和除去表面附着的顽固杂质，高压水除磷时，高压水不仅可以对铜带表面进行初步去除杂质，还能取出铜带表面的磷，满足后续加工并保证铜带质量，打磨设备可通过打磨的方式对铜带表面的顽固污渍进行去除，同时将铜带表面的毛刺或者其他凸起打磨掉，便于后续加工；
2)粗轧；经过除磷、清洗和除去表面附着铜带被输送至加热设备进行加热处理，利用定宽压力机，初步定宽后传输至粗轧机进行初次的粗轧，粗轧可有效减少对设备的损耗，定宽压力机也能够加压使铜带接近粗轧的尺寸；
3)传输；粗轧完成后，对粗轧的产品进行保温传输，保持铜带产品的温度，保温传输设备可与初步加热连通，使初步加热与保温传输设备之间进行热交换，保温传输可有效的减少热量的流失，减少精轧时所需加热的时间和精轧时所需加热的温度，减少加热损耗，缩短加热时间；
4)红外线检测；传输过程中，对粗轧后的产品进行红外线测量，测出铜带产品的尺寸，并将红外线测量装置所检测的数据结构传输至plc，plc根据接收到的测量数据将进行切割，红外线初步检测铜带的尺寸，粗轧后红外线检测铜带是否满足精轧需要，并将检测的铜带尺寸传输至plc进行控制，调节精轧的力度；
5)精轧；对保温传输的铜带产品进行加热，根据红外线测量装置所检测的数据进行二次精轧，提高产品的加工质量，精轧根据检测的铜带尺寸传输至plc的数据进行调控，使精轧的力度满足将铜带加工至成品尺寸；
6)成品质量检测；精轧完成后红外线检测对铜带产品进行二次质检，达标铜带产品导出，未达标铜带产品利用机械臂装夹至步骤5进行二次加工，成品质量检测将精轧后的产品进行检测，挑选出符合标准的产品进行后续加工，不符合标准的产品则被调回精轧步骤进行二次加工，保证产品质量；
7)水冷降温；质量达标的铜带产品导出后，进行水冷降温，并加工吐丝成圈，吐丝成圈的提示进行风冷降温，水冷和风冷降温，可有效的加快铜带产品的冷却速度，便于快速打包；
8)集卷；经过设备加工成卷状，取样抽查质量和强度，压紧，打捆，称重后入库储存。
本发明的工作原理是：基于s7-400控制系统的铜带轧机运行流程，高压水除磷时，高压水不仅可以对铜带表面进行初步去除杂质，还能取出铜带表面的磷，满足后续加工并保证铜带质量，打磨设备可通过打磨的方式对铜带表面的顽固污渍进行去除，同时将铜带表面的毛刺或者其他凸起打磨掉，便于后续加工，轧可有效减少对设备的损耗，定宽压力机也能够加压使铜带接近粗轧的尺寸，保温传输可有效的减少热量的流失，减少精轧时所需加热的时间和精轧时所需加热的温度，减少加热损耗，缩短加热时间，可提高铜带的生产效率，达到了提高生产速度的目的。
并且，红外线初步检测铜带的尺寸，粗轧后红外线检测铜带是否满足精轧需要，并将检测的铜带尺寸传输至plc进行控制，调节精轧的力度，精轧根据检测的铜带尺寸传输至plc的数据进行调控，使精轧的力度满足将铜带加工至成品尺寸，成品质量检测将精轧后的产品进行检测，挑选出符合标准的产品进行后续加工，不符合标准的产品则被调回精轧步骤进行二次加工，保证产品质量，对铜带整个加工的过程尺寸变化进行实时监控，监控铜带粗轧后、精轧后的尺寸，不仅能够通过plc调控加工力度，而且能够检测成品的尺寸，进行质检的作用，达到了实时监控铜带尺寸变化的目的，解决了目前铜带生产不能够监控铜带的尺寸变化，容易导致轧机的损坏，也不能够实时监控到轧机的磨损，而且影响铜带产品的加工质量，阻碍铜带生产效率的问题。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。