一种双柱卧式数控精密对头镗铣床的制作方法

本发明涉及镗铣床加工技术领域，具体为一种双柱卧式数控精密对头镗铣床。

背景技术：

在对液压油缸生产加工过程中，需要利用镗铣床进行加工生产，镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，其中，需要对缸筒进行镗孔加工和外表面铣削加工，但卧式镗铣床在加工过程中存在一些不足，如下：

由于油缸在初始时是一个圆柱形钢柱，故而需要对其进行铣削和镗孔，但卧式镗铣床一般由主轴带动刀具进行旋转，然后对工件进行镗孔和铣削作用，工件一般固定在加工平台上保持相对静止不动，但由于油缸初始工件为有圆柱形，故而在对工件加工时，无法使得对钢柱的镗孔与外表面铣削加工在不更换工件位置和夹具的情况下，连续完成，更换夹具和装夹方式，耗费大量的时间，进而造成油缸的生产效率不足。

同时，卧式镗铣床的工件直接装夹在加工平台上，与外界连通，利用高速旋转的刀具对其进行铣削，无法利用切削液对铣削此过程进行冷却，一旦使用切削液进行冷却，切削液随着刀具的旋转四处飞溅，同时切削液携带残渣落到加工平台上，清理十分不便，造成人工成本浪费。

技术实现要素：

本发明提供了一种双柱卧式数控精密对头镗铣床，具备加工便捷，装夹速率快，防护性好的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种双柱卧式数控精密对头镗铣床，包括滑动座和钢柱，所述滑动座上对称活动安装有垂直移动座，所述垂直移动座上活动安装有主轴，所述主轴上固定连接有刀具，所述滑动座上且位于两个垂直移动座之间活动安装有加工平台，所述加工平台上固定安装有固定座，所述固定座上均匀对称安装有夹具，所述钢柱的中部活动套接有传动装置，所述钢柱与传动装置活动连接，所述固定座的内部且位于传动装置的两端固定连接有射液装置，所述固定座的底部活动安装有主动轮，所述主动轮与传动装置啮合，所述主动轮的右端固定连接有电机，所述电机与固定座固定连接，所述固定座的两侧内部活动安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与固定座固定连接，所述固定座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上且位于夹具的正上方固定安装有液压杆，所述固定座的正面和背面分别活动安装有弧形板的顶端通过螺钉与支撑板连接，所述弧形板的中部固定安装有直线电机，所述直线电机的活动块上固定连接有推动板，所述支撑板的底部均匀固定安装有切削液射液口。

优选的，所述传动装置包括传动齿轮，所述传动齿轮的内部均匀活动套接有锁紧块，所述锁紧块两两之间固定连接有收缩弹簧，所述锁紧块上活动套接有抵压弹簧，所述抵压弹簧的两端分别与传动齿轮的内壁和锁紧块固定连接，所述传动齿轮与主动轮啮合。

优选的，所述射液装置包括固定环，所述固定环上对称固定安装有连接杆，所述连接杆分别与固定座和支撑板固定连接，所述固定环的内部均匀活动安装有活动箱，所述活动箱的内部活动安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与固定环的内壁和活动箱的底面固定连接，所述固定环的外侧均匀固定安装有单向阀，所述单向阀与活动箱的内部连通。

优选的，所述支撑座包括半圆形环，所述半圆形环的前端均匀活动安装有滚动柱。

优选的，所述固定座的内部两侧开设有汇液孔。

优选的，所述固定环的内圈直径大于刀具的最大直径，所述刀具前端切削直径大于主轴中伸出轴的直径。

优选的，所述液压杆伸出轴底端固定安装有磁铁，所述夹具为四分之三圆环，所述夹具可分为上下两个部分，所述夹具的下部分与固定座固定连接，所述夹具的上部分通过旋转轴与下部分活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、通过夹具和支撑板的设置，对钢柱进行夹取，完成钢柱的镗孔工序，而后进一步通过传动装置、主动轮和射液装置的设置，带动钢柱进行自转，使得刀具从夹具的缺口处对钢柱的外表面完成切削，无需改变钢柱的位置与形态，即可完成此两步工序，减少更换夹具和装夹时间，节省大量的时间，进而提高油缸的生产效率。

2、通过射液装置的设置，使得钢柱镗孔时，将切削液送进钢柱的内部，对钢柱与刀具进行冷却并去除两者之间的杂质，提高切削速度和加工精度，并减少刀具的磨损，降低维护成本，同时，通过固定座与弧形板设置，使得将钢柱的加工过程置于相对密封室内，有效防止切削液的飞溅，提高切削液的收集度，增加切削液能够重复利用率，减少加工成本，并且防止切削液落到加工平台上，降低人工清理的难度，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构射液装置侧视示意图；

图3为本发明结构传动装置侧视示意图；

图4为本发明结构图1中a处放大示意图；

图5为本发明结构图1中b-b处示意图；

图6为本发明结构图1中c-c处示意图；

图7为本发明结构图1中d-d处示意图。

图中：1、滑动座；2、垂直移动座；3、主轴；4、刀具；5、加工平台；6、固定座；7、夹具；8、传动装置；81、传动齿轮；82、锁紧块；83、收缩弹簧；84、抵压弹簧；9、射液装置；91、固定环；92、连接杆；93、活动箱；94、拉力弹簧；95、单向阀；10、钢柱；11、主动轮；12、电机；13、支撑座；131、半圆形环；132、滚动柱；14、支撑板；15、液压杆；16、弧形板；17、液压伸缩杆；18、汇液孔；19、直线电机；20、推动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种双柱卧式数控精密对头镗铣床，包括滑动座1和钢柱10，滑动座1上对称活动安装有垂直移动座2，垂直移动座2上活动安装有主轴3，主轴3上固定连接有刀具4，滑动座1上且位于两个垂直移动座2之间活动安装有加工平台5，加工平台5上固定安装有固定座6，固定座6上均匀对称安装有夹具7，钢柱10的中部活动套接有传动装置8，钢柱10与传动装置8活动连接，固定座6的内部且位于传动装置8的两端固定连接有射液装置9，固定座6的底部活动安装有主动轮11，主动轮11与传动装置8啮合，主动轮11的右端固定连接有电机12，电机12与固定座6固定连接，固定座6的两侧内部活动安装有支撑座13，支撑座13的一侧固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17与固定座6固定连接，固定座6的顶部固定安装有支撑板14，支撑板14上且位于夹具7的正上方固定安装有液压杆15，固定座6的正面和背面分别活动安装有弧形板16的顶端通过螺钉与支撑板14连接，弧形板16的中部固定安装有直线电机19，直线电机19的活动块上固定连接有推动板20，支撑板14的底部均匀固定安装有切削液射液口。

其中，传动装置8包括传动齿轮81，传动齿轮81的内部均匀活动套接有锁紧块82，锁紧块82两两之间固定连接有收缩弹簧83，锁紧块82上活动套接有抵压弹簧84，抵压弹簧84的两端分别与传动齿轮81的内壁和锁紧块82固定连接，传动齿轮81与主动轮11啮合，当对钢柱10的外表面进行切削时，钢柱10与主轴3呈轴线平行，其旋转无法对钢柱10的外表面进行切削，故而需要使钢柱10进行自我旋转，与刀具4相配合，完成对钢柱10外表面的切削，当右侧的刀具4对钢柱10的右半部分完后切削后，则由直线电机19通过推动板20推动传动装置8向右平移，此时钢柱10的直径缩小，在收缩弹簧83的作用下，锁紧块82向中部收缩，继续与钢柱10贴紧，并通过抵压弹簧84与钢柱10紧密接触，保证传动装置8能够带动钢柱10旋转，完成钢柱10的切削。

其中，射液装置9包括固定环91，固定环91上对称固定安装有连接杆92，连接杆92分别与固定座6和支撑板14固定连接，固定环91的内部均匀活动安装有活动箱93，活动箱93的内部活动安装有拉力弹簧94，拉力弹簧94的两端分别与固定环91的内壁和活动箱93的底面固定连接，固定环91的外侧均匀固定安装有单向阀95，单向阀95与活动箱93的内部连通，当刀具4对钢柱10进行镗孔时，刀具4的前端切进钢柱10的内部后，通过单向阀95向活动箱93的内部通进切削液，切削液将活动箱93抵出，从活动箱93上的圆孔中，向钢柱10的镗孔中射去，对钢柱10与刀具4进行冷却并去除两者之间的杂质，提高切削速度和加工精度，并减少刀具4的磨损，降低维护成本。

其中，支撑座13包括半圆形环131，半圆形环131的前端均匀活动安装有滚动柱132，利用对主轴3中镗孔时的伸出轴进行支撑，防止主轴3伸出过称长时，使得刀具4的旋转产生晃动，造成镗孔偏移，减小旋转扭矩，增加镗孔时刀具4的稳定性，进而提高镗孔的精度。

其中，固定座6的内部两侧开设有汇液孔18，使得切削携带杂质直接落入固定座6的内部，而后排出，提高提高切削液的收集度，使得切削液能够重复利用，减少加工成本，防止切削液落到加工平台5上，降低人工清理的难度，降低人工成本。

其中，固定环91的内圈直径大于刀具4的最大直径，刀具4前端切削直径大于主轴3中伸出轴的直径，使得刀具4能够顺利穿过射液装置9对钢柱10进行切削，并且活动箱93能够伸出，与主轴3的伸出轴进行活动接触，将切削液射进钢柱10的内部。

其中，液压杆15伸出轴底端固定安装有磁铁，夹具7为四分之三圆环，夹具7可分为上下两个部分，夹具7的下部分与固定座6固定连接，夹具7的上部分通过旋转轴与下部分活动连接，当钢柱10放置在夹具7的下部分后，将夹具7的上半部分与钢柱10接触，液压杆15的伸出轴下降，对夹具7的顶部进行抵压，使得夹具7对钢柱10进行固定，同时，分离时，液压杆15的伸出轴上升时，利用磁力将夹具7的上半部分带离，可对钢柱10进行取放。

工作原理，装夹阶段，将钢柱10放到夹具7的下部分上，而后将夹具7的上半部分与钢柱10接触，液压杆15的伸出轴下降，对夹具7的顶部进行抵压，使得夹具7对钢柱10进行固定，钢柱10的两端分别与射液装置9的内侧接触；镗孔阶段，主轴3带动刀具4旋转并朝钢柱10进给，而后与钢柱10的侧面接触，并开始镗孔，当刀具4的前端切进钢柱10的内部后，通过单向阀95向活动箱93的内部通进切削液，切削液将活动箱93顶出，从活动箱93上的圆孔中，向钢柱10的镗孔中射去，对钢柱10与刀具4进行冷却并去除两者之间的杂质，两个刀具4分别同时进行镗孔，注意当镗孔到中间区域后，一边的刀具4停止并缩回，由另一边的刀具4完成所剩的镗孔加工，避免两者相碰；外表面切削加工，减小支撑板14对夹具7的下压力，由电机12依次通过主动轮11和传动装置8带动钢柱10旋转，同时固定座6在加工平台5上的位置进行一定的偏移，并更换刀具4，使得刀具4位于夹具7的缺口处，并确定加工余量，由右侧的主轴3带动刀具4进给，对钢柱10进行切削，当接触到传动装置8时，由直线电机19通过推动板20带动传动装置8偏移一定的距离，完成钢柱10右半部分的加工，然后左侧的刀具4开始对钢柱10进行切削，此时，直线电机19通过推动板20带动传动装置8向右平移一定距离，由于右半部分已经加工结束，直径缩小，故而，在收缩弹簧83的作用下，锁紧块82向中部收缩，继续与钢柱10贴紧，并通过抵压弹簧84与钢柱10紧密接触，保证传动装置8能够带动钢柱10旋转，完成钢柱10的外表面切削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。