一种打孔模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种打孔模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

根据中国专利cn105710199a中所述，本发明公开一种蒸发器铜过渡管打孔定位模具，其特征是包括定位台板和双管双孔夹紧模具，所述定位台板包括气推缸﹑台板和自定位卡销，所述气推缸通过定位螺母固定在台板上面，台板下面有凹形卡槽，自定位卡销带凸形托台安装固定在台板凹形卡槽内，所述双管双孔夹紧模具包括左夹模﹑右夹模﹑内嵌式锁紧套和限位双导向杆，所述限位双导向杆有两个，内嵌式锁紧套嵌在左夹模的左侧面位置，与气推缸的推杆连接，右夹模上面有四个半沉孔，右夹模通过螺栓固定在台板上面。

蒸发器工厂，传统的打孔多数为手枪钻打孔，存在无夹具固定，手动打孔时打孔针容易跑位伤手，打孔针无法限位对管道件内壁有损害，管道件表面存在钻伤毛刺，同时无法清理钻孔过程中产生的碎屑，对管道件整体质量产生极大影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种打孔模具，解决了传统的打孔多数为手枪钻打孔，存在无夹具固定，手动打孔时打孔针容易跑位伤手，打孔针无法限位对管道件内壁有损害，管道件表面存在钻伤毛刺，同时无法清理钻孔过程中产生碎屑的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种打孔模具，包括基座和限位座组成的打孔模具本体，所述基座包括夹具，所述基座的内部开设有送料孔，所述基座的顶部开设有针孔，所述送料孔的内部与针孔的底端相连通，所述基座的内部开设有废料槽，所述废料槽的顶部与送料孔相连通，所述废料槽的右端依次贯穿基座和限位座，所述废料槽的内壁滑动连接有废料框，所述夹具包括电磁条，所述电磁条的外侧与送料孔的内壁固定连接，所述电磁条的内侧分别固定连接有回力弹簧和活动杆，所述活动杆的底部固定连接有保护块，所述保护块的顶部与回力弹簧的底端固定连接。

优选的，所述保护块包括磁力条，所述磁力条的内部开设有弹力槽，所述弹力槽的内壁底部固定连接弹力片，所述弹力片的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有防滑刷，所述滑块的外侧与弹力槽的内壁滑动连接。

优选的，所述防滑刷为软质毛，所述弹力槽的深度大于滑块的高度。

与传统相比，通过设置夹具对管道件起到夹紧固定作用，方便了使用者打孔，防止了打孔针跑位伤手，保证管道件钻孔表面光滑无伤，提高生产质量，夹具通过电磁条的导电获得磁性对管道件进行固定，方便了管道件的夹取，提高生产效率，同时夹具可以夹取不同管径的管道件，提高模具的通用性，方便了使用的使用，极大提高生产速度，大大提高模具的利用率，节省大量的开模成本，针孔限制了打孔针下移的距离，阻隔打孔设备的下移，起到对管道件的限位作用，保证管道件内壁无伤，同时针孔限制了钻孔过程中打孔针的振幅大小，提高孔针的使用寿命，缩小钻孔的直径偏差，提高产品整体质量，保护块上的防滑刷有效保护管道件的外壁，防止管道件打孔过程受力，夹具对管道件外壁造成夹伤，滑块配合弹力槽提高保护块夹紧时的稳定性，弹力片增加了保护块对管道件的弹性，防滑刷和弹力片二者结合提高保护块与管道件摩擦力的同时，提高保护块的弹性，保证了管道件外壁的光滑度不受影响，废料框收集钻孔过程中产生的碎屑。

优选的，所述限位座包括限位框，所述限位框的左侧设置有观测机构，所述限位框的内部螺纹连接有旋转柱，所述旋转柱的底端转动连接有活塞板，所述活塞板的外侧与限位框的内壁滑动连接，所述限位框的内壁右侧固定连接有恢复弹簧，所述恢复弹簧的左端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧限位框的内壁滑动连接，所述活塞杆的左端与送料孔的右端相连通。

优选的，所述限位框的内部填充有液压油且液压油的填充量为100％，所述限位框的底部开设有引导槽。

优选的，所述观测机构包括观测框，所述观测框的右侧与限位框的左侧固定连接，所述观测框的顶部固定连接有凹透镜，所述观测框的底部固定连接有凸透镜，所述凸透镜位于凹透镜的正下方。

与传统相比，限位座中的活塞杆具有对管道件打孔距离起到限位和固定作用，同时限位座内部通过恢复弹簧和液压传动控制活塞杆的伸缩，活塞杆的外漏长度控制管道件的打孔距离，旋转柱旋转简单操作便捷，提高生产效率，通过观测机构方便操作者的观察。

优选的，所述活塞杆包括活塞框，所述活塞框的内部设置有防滑机构，所述活塞框的顶部固定连接有限位尺，所述活塞框的左侧连通有开口管，所述活塞框的左侧开设有卡合槽，所述卡合槽的内壁左侧固定连接有防撞垫。

优选的，所述开口管的右端与外部吸气装置相连通。

优选的，所述防滑机构包括防滑块，所述防滑块的外侧与活塞框的内部固定连接，所述防滑块的内部开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内壁底部固定连接有回弹片，所述回弹片的顶部固定连接有承接块，所述承接块的外侧与镶嵌槽的内壁滑动连接，所述承接块的顶部滑动连接有滚动珠，所述滚动珠的外壁与镶嵌槽的内壁滑动连接，所述滚动珠的外壁与引导槽的内壁滑动连接。

与传统相比，开口管的左端插入管道件内，开口管吸收钻孔过程中流入管道件内部的碎屑，同时对管道件内部进行除尘，清理干净管道件内部的杂质，防止后续掺合到制冷剂中对毛细管等造成堵塞，造成箱体报废，防撞垫防护管道件的管口，防止管道件在对齐时，管道件与限位座的内部发生碰撞，造成管道件的管口失圆，进而影响后续焊接，防滑机构在活塞杆运动时，减少运动过程中摩擦力，同时防滑机构中的滚动珠与引导槽相适配，防止管道件在对齐时，活塞杆受到管道件的推力发生位移造成管道件的打孔距离发生变化，进而影响产品的质量，限位尺与观测机构二者结合，限位尺能够清楚显示管道件的打孔距离，观测机构通过伽利略望远镜原理，放大限位尺的尺寸，方便使用者观察和调试，极大的提高了产品的精准度。

(三)有益效果

本发明提供了一种打孔模具。具备以下有益效果：

(1)、本发明，设置有夹具，通过夹具对管道件起到夹紧固定作用，方便了使用者打孔，防止了打孔针跑位伤手，保证管道件钻孔表面光滑无伤，提高生产质量，夹具通过电磁条的导电获得磁性对管道件进行固定，方便了管道件的夹取，提高生产效率，同时夹具可以夹取不同管径的管道件，提高模具的通用性，方便了使用的使用，极大提高生产速度，大大提高模具的利用率，节省大量的开模成本。

(2)、本发明，设置有针孔，通过针孔限制了打孔针下移的距离，阻隔打孔设备的下移，起到对管道件的限位作用，保证管道件内壁无伤，同时针孔限制了钻孔过程中打孔针的振幅大小，提高孔针的使用寿命，缩小钻孔的直径偏差，提高产品整体质量。

(3)、本发明，设置有保护块和废料框，通过保护块上的防滑刷有效保护管道件的外壁，防止管道件打孔过程受力，夹具对管道件外壁造成夹伤，滑块配合弹力槽提高保护块夹紧时的稳定性，废料框收集钻孔过程中产生的碎屑。

(4)、本发明，设置有弹力片和防滑刷，通过弹力片增加了保护块对管道件的弹性，防滑刷和弹力片二者结合提高保护块与管道件摩擦力的同时，提高保护块的弹性，保证了管道件外壁的光滑度不受影响。

(5)、本发明，设置有限位座，通过限位座中的活塞杆具有对管道件打孔距离起到限位和固定作用，同时限位座内部通过恢复弹簧和液压传动控制活塞杆的伸缩，活塞杆的外漏长度控制管道件的打孔距离，旋转柱旋转简单操作便捷，提高生产效率，通过观测机构方便操作者的观察。

(6)、本发明，设置有开口管，通过开口管的左端插入管道件内，开口管吸收钻孔过程中流入管道件内部的碎屑，同时对管道件内部进行除尘，清理干净管道件内部的杂质，防止后续掺合到制冷剂中对毛细管等造成堵塞，造成箱体报废。

(7)、本发明，设置有防撞垫，通过防撞垫防护管道件的管口，防止管道件在对齐时，管道件与限位座的内部发生碰撞，造成管道件的管口失圆，进而影响后续焊接。

(8)、本发明，设置有防滑机构，通过防滑机构在活塞杆运动时，减少运动过程中摩擦力，同时防滑机构中的滚动珠与引导槽相适配，防止管道件在对齐时，活塞杆受到管道件的推力发生位移造成管道件的打孔距离发生变化，进而影响产品的质量。

(9)、本发明，设置有限位尺与观测机构，通过限位尺与观测机构二者结合，限位尺能够清楚显示管道件的打孔距离，观测机构通过伽利略望远镜原理，为了能得到一个正立的限位尺尺寸,物镜用焦距较长的凸透镜,目镜要用凹透镜这样,远处物体射来的光线,经过物镜后,在尚未会聚成像之前,遇到目镜(凹透镜),将使会聚光线发散,这些发散光线的反向延长线的交点,形成正立的虚像,放大限位尺上的尺寸，以便使用者观察和调试，极大的提高了产品的精准度。

附图说明

图1为本发明新型立体的结构示意图；

图2为本发明新型基座剖面的结构示意图；

图3为本发明新型保护块剖面的结构示意图；

图4为本发明新型限位座剖面的结构示意图；

图5为本发明新型活塞杆俯视剖面的结构示意图；

图6为本发明新型防滑机构正视剖面的结构示意图。

图中：1打孔模具本体、2基座、21夹具、211电磁条、212回力弹簧、213活动杆、214保护块、2141磁力条、2142弹力槽、2143弹力片、2144滑块、2145防滑刷、22送料孔、23针孔、24废料槽、25废料框、3限位座、31限位框、32观测机构、321观测框、322凹透镜、323凸透镜、33旋转柱、34活塞板、35恢复弹簧、36活塞杆、361活塞框、362防滑机构、3621防滑块、3622镶嵌槽、3623回弹片、3624承接块、3625滚动珠、363限位尺、364开口管、365卡合槽、366防撞垫、37引导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种打孔模具，包括基座2和限位座3组成的打孔模具本体1，基座2包括夹具21，基座2的内部开设有送料孔22，基座2的顶部开设有针孔23，送料孔22的内部与针孔23的底端相连通，基座2的内部开设有废料槽24，废料槽24的顶部与送料孔22相连通，废料槽24的右端依次贯穿基座2和限位座3，废料槽24的内壁滑动连接有废料框25，夹具21包括电磁条211，电磁条211的外侧与送料孔22的内壁固定连接，电磁条211的内侧分别固定连接有回力弹簧212和活动杆213，活动杆213的底部固定连接有保护块214，保护块214的顶部与回力弹簧212的底端固定连接。

保护块214包括磁力条2141，磁力条2141的内部开设有弹力槽2142，弹力槽2142的内壁底部固定连接弹力片2143，弹力片2143的底部固定连接有滑块2144，滑块2144的底部固定连接有防滑刷2145，滑块2144的外侧与弹力槽2142的内壁滑动连接。

防滑刷2145为软质毛，弹力槽2142的深度大于滑块2144的高度。

使用时，使用者将管道件通过送料孔22送入，外部电源接通，夹具21上的电磁条211接通电源后获得磁性，保护块214上的磁力条2141受到电磁条211磁性斥力，磁力条2141向内运动，带动回力弹簧212拉伸，带动活动杆213拉伸，当保护块214接触管道件时，防滑刷2145受管道件的阻力停止运动，滑块2144受到防滑刷2145的推力向弹力槽2142的内部运动，弹力片2143受到滑块2144的推力开始压缩，管道件被防滑刷2145夹紧，钻孔针通过针孔23进入对管道件进行打孔，打孔过程产的碎屑流入废料框25中，完毕后，外部电源断开，保护块214松开复位，夹具21复位，与传统相比，通过设置夹具21对管道件起到夹紧固定作用，方便了使用者打孔，防止了打孔针跑位伤手，保证管道件钻孔表面光滑无伤，提高生产质量，夹具21通过电磁条211的导电获得磁性对管道件进行固定，方便了管道件的夹取，提高生产效率，同时夹具21可以夹取不同管径的管道件，提高模具的通用性，方便了使用的使用，极大提高生产速度，大大提高模具的利用率，节省大量的开模成本，针孔23限制了打孔针下移的距离，阻隔打孔设备的下移，起到对管道件的限位作用，保证管道件内壁无伤，同时针孔23限制了钻孔过程中打孔针的振幅大小，提高孔针的使用寿命，缩小钻孔的直径偏差，提高产品整体质量，保护块214上的防滑刷2145有效保护管道件的外壁，防止管道件打孔过程受力，夹具21对管道件外壁造成夹伤，滑块2144配合弹力槽2142提高保护块214夹紧时的稳定性，弹力片2143增加了保护块214对管道件的弹性，防滑刷2145和弹力片2143二者结合提高保护块21与管道件摩擦力的同时，提高保护块21的弹性，保证了管道件外壁的光滑度不受影响，废料框25收集钻孔过程中产生的碎屑。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：限位座3包括限位框31，限位框31的左侧设置有观测机构32，限位框31的内部螺纹连接有旋转柱33，旋转柱33的底端转动连接有活塞板34，活塞板34的外侧与限位框31的内壁滑动连接，限位框31的内壁右侧固定连接有恢复弹簧35，恢复弹簧35的左端固定连接有活塞杆36，活塞杆36的外侧限位框31的内壁滑动连接，活塞杆36的左端与送料孔22的右端相连通。

限位框31的内部填充有液压油且液压油的填充量为100％，限位框31的底部开设有引导槽37。

观测机构32包括观测框321，观测框321的右侧与限位框31的左侧固定连接，观测框321的顶部固定连接有凹透镜322，观测框321的底部固定连接有凸透镜323，凸透镜323位于凹透镜322的正下方。

使用时，管道件通过送料孔22送入，限位座3上的活塞杆36左端与管道件的右端接触，当使用者更换钻孔位置时，通过调节旋转柱33，带动活塞板34升降，带动液压油升降，带动活塞杆36左右运动，带动恢复弹簧35伸缩，通过活塞杆36左右运动，对管道件进行限位，观测机构32进行观察，与传统相比，限位座3中的活塞杆36具有对管道件打孔距离起到限位和固定作用，同时限位座3内部通过35恢复弹簧和液压传动控制活塞杆36的伸缩，活塞杆36的外漏长度控制管道件的打孔距离，旋转柱33旋转简单操作便捷，提高生产效率，通过观测机构32方便操作者的观察。

实施例三：

请参阅图1-6，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：活塞杆36包括活塞框361，活塞框361的内部设置有防滑机构362，活塞框361的顶部固定连接有限位尺363，活塞框361的左侧连通有开口管364，活塞框361的左侧开设有卡合槽365，卡合槽365的内壁左侧固定连接有防撞垫366。

开口管364的右端与外部吸气装置相连通。

防滑机构362包括防滑块3621，防滑块3621的外侧与活塞框361的内部固定连接，防滑块3621的内部开设有镶嵌槽3622，镶嵌槽3622的内壁底部固定连接有回弹片3623，回弹片3623的顶部固定连接有承接块3624，承接块3624的外侧与镶嵌槽3622的内壁滑动连接，承接块3624的顶部滑动连接有滚动珠3625，滚动珠3625的外壁与镶嵌槽3622的内壁滑动连接，滚动珠3625的外壁与引导槽37的内壁滑动连接。

使用时，使用者将管道件通过送料孔22送入限位座3中时，开口管364的左端插入管道件的内部，管道件的右端与防撞垫366相互挤压，液压油升降带动活塞杆36运动，带动限位尺363运动，防滑机构362运动，带动滚动珠3625滚动，当滚动珠3625与限位框31底部平滑接触时，带动滚动珠3625向内运动，带动承接块3624向内运动，带动回弹片3623压缩，当滚动珠3625运动到引导槽37中时，防滑机构362中各部分自动恢复，与传统相比，开口管364的左端插入管道件内，开口管364吸收钻孔过程中流入管道件内部的碎屑，同时对管道件内部进行除尘，清理干净管道件内部的杂质，防止后续掺合到制冷剂中对毛细管等造成堵塞，造成箱体报废，防撞垫366防护管道件的管口，防止管道件在对齐时，管道件与限位座3的内部发生碰撞，造成管道件的管口失圆，进而影响后续焊接，防滑机构362在活塞杆36运动时，减少运动过程中摩擦力，同时防滑机构362中的滚动珠3625与引导槽37相适配，防止管道件在对齐时，活塞杆362受到管道件的推力发生位移造成管道件的打孔距离发生变化，进而影响产品的质量，限位尺363与观测机构32二者结合，限位尺363能够清楚显示管道件的打孔距离，观测机构32通过伽利略望远镜原理，放大限位尺363的尺寸，方便使用者观察和调试，极大的提高了产品的精准度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。