基于铁氧体磁芯切削加工的铁芯原料定长进给送料装置的制作方法

本发明涉及磁芯切削加工技术领域，具体地说，一种涉及基于铁氧体磁芯切削加工的铁芯原料定长进给送料装置。

背景技术：

铁氧体磁芯是主要由铁，锰，和锌3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，由于铁氧体使用范围较广，所以有非常多的规格尺寸，产出这些不同规格的磁芯，一般需要将铁氧体磁芯原材料进行切削加工，但现有的磁芯切削一般，通过人工固定需要切割的尺寸，然后通过切割机进行切割，无法高效率的完成生产工作，同时耗费大量人力，因此，需要一种铁氧体磁芯切削加工用定长进给送料装置来改善现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于铁氧体磁芯切削加工的铁芯原料定长进给送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了基于铁氧体磁芯切削加工的铁芯原料定长进给送料装置，包括送料设备和安装在送料设备上方的切削装置，所述切削装置包括切削箱，所述切削箱的下方连接有切刀，所述送料设备至少包括：

底座，所述底座的上表面开设有送料腔，所述送料腔内部连接有送料板，所述底座后端上表面放置有磁芯本体，所述送料板前端设有底板，所述磁芯本体的底端与所述送料板前表面接触，且位于所述底板的上方，便于对磁芯本体进行支撑，所述送料腔的顶端左右两侧均开设有滑轨，所述送料板的左右两端均设有滑板，所述滑板位于所述滑轨内部滑动，通过向前推动送料板，便于带动磁芯本体移动；

切料板，所述切料板内部开设有切槽，所述切料板固定与所述底座的顶端前表面，所述切刀位于所述切槽内部滑动，通过切刀的刃部对磁芯本体施加压力，便于对磁芯本体进行切割；

限位箱，所述底座前端设有前座，所述限位箱固定与所述前座上表面，所述限位箱后侧连接有挡板，便于对磁芯本体的前端进行限位，所述限位箱的左端内部开设有移动腔，所述移动腔后端开设有转孔，所述移动腔内部设有转动连接有转动杆，所述转动杆后端设有转动头，所述挡板左端后表面设有连接头，所述转动头与所述连接头转动连接，所述转动杆后端设有丝杆，所述丝杆位于所述移动腔内部，所述移动腔底端开设有齿轮槽，所述限位箱左表面设有连接盘，所述连接盘内部开设有转动腔，所述转动腔延伸至所述齿轮槽内部，所述转动腔内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的右端设有驱动杆齿轮，所述驱动杆齿轮位于所述齿轮槽内部，且所述驱动杆齿轮与所述丝杆啮合，通过驱动杆的转动，便于带动驱动杆齿轮与丝杆之间啮合，从而带动转动杆进行转动，同时转动杆带动挡板前后移动，起到了调节磁芯本体切割长度的作用；

所述前座后端上表面设有接料槽，便于对切割后的磁芯本体进行收集。

本实施例中送料设备在具体使用时，先将磁芯本体放置于底座上方，使磁芯本体底端位于底板上方，磁芯本体前端位于切槽上方，然后顺时针转动驱动杆，驱动杆受到手的作用力，带动驱动杆齿轮与丝杆啮合，从而带动转动杆以转动头的圆心处为轴进行转动，同时转动杆缓缓向前移动，挡板通过转动杆的推力作用向前移动，当移动至指定位置时停止，再向前推动送料板，使送料板受到手的推力作用，带动滑板位于滑轨内部滑动，从而带动磁芯本体位于切槽上方向前移动，当移动至磁芯本体前端与挡板接触时停止，此时只需通过向下移动切刀，使切刀刃部对磁芯本体施加压力，则完成磁芯本体的切割工作，最后通过接料槽对切割后的磁芯本体进行收集即可。

作为本技术方案的进一步改进，所述切刀顶端设有连接板，所述连接板的作用两端均设有升降杆，所述升降杆顶端设有活动板，所述活动板上方设有推片，所述推片一端设有凸块，所述推片与所述活动板位于所述切削箱内部，所述切削箱底端设有转动柱，所述升降杆位于所述转动柱内部滑动，所述升降杆顶端套接有弹簧，所述弹簧底端与所述转动柱顶端焊合，起到了支撑活动板的作用，切刀在使用时，通过推片进行转动带动凸块以推片的圆心处为轴进行转动，当凸块转动至与活动板接触时，活动板受到推力作用向下移动，通过活动板与转动柱之间的压力作用，使弹簧产生形变，活动板带动升降杆于转动柱内部向下滑动，从而带动切刀向下进行切割工作，起到了节省人力的作用，切割工作后，在失去了凸块推力作用下的活动板，通过弹簧形变产生的弹力进行复位。

作为本技术方案的进一步改进，所述切削装置包括驱动箱，所述驱动箱固定与所述切削箱的前端，所述驱动箱内部设有驱动链，所述驱动链内部左右两端均啮合驱动链齿轮，所述驱动箱后表面设有连接柱，所述连接柱内部开设有连接柱通孔，所述推片前表面中心处设有连接杆，所述连接杆贯穿所述连接柱通孔延伸至驱动箱内部与驱动链齿轮的中心处固定连接，通过驱动链其中一个驱动链齿轮的转动，即可带动另一个驱动链齿轮转动，通过驱动链齿轮的转动可带动进行转动，起到了减少误差的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述切削装置包括驱动座，所述驱动座的上表面设有电机，所述电机的输出轴固定有电机齿轮，所述驱动箱的前表面中心处开设有连接孔，所述电机的输出端贯穿所述连接孔位于所述驱动箱内部，且所述电机齿轮啮合所述驱动链内部，通过电机工作，可带动电机齿轮转动，从而带动驱动链转动，起到了进一步节省人力，提升工作效率的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动座底端设有连接座，所述连接座位于所述限位箱的上表面，且与所述限位箱通过螺栓固定连接，便于将切削装置进行安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座顶端前表面开设有螺纹孔，所述切料板的作用两端均设有连接片，所述连接片内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述螺纹孔之间通过螺栓固定连接，便于切料板和底座之间的连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述切料板上表面中心处开设有放置槽，所述磁芯本体位于所述放置槽内部，便于对磁芯本体进行稳固。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位箱的右端内部开设有滑孔，所述挡板前表面右端设有滑杆，所述滑杆位于所述滑孔内部滑动，便于对挡板进行稳固，同时配合转动杆进行的工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动杆位于所述驱动杆齿轮的一端支撑转杆，所述齿轮槽的右侧开设有支撑孔，所述支撑转杆位于所述支撑孔内部转动，起到了稳定驱动杆齿轮转动的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动杆的左端固定有转动盘，所述转动盘为圆环形结构，便于对驱动杆进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于铁氧体磁芯切削加工的铁芯原料定长进给送料装置中，设置的底座和切料板，通过向前推动送料板，便于带动磁芯本体移动，便于对磁芯本体进行输送工作，通过切料板与切刀的连接，便于对磁芯本体进行切割工作。

2、该基于铁氧体磁芯切削加工的铁芯原料定长进给送料装置中，设置的限位箱，通过驱动杆的转动，便于带动驱动杆齿轮与丝杆之间啮合，从而带动转动杆进行转动，同时转动杆带动挡板前后移动，起到了调节磁芯本体切割长度的作用。

3、该基于铁氧体磁芯切削加工的铁芯原料定长进给送料装置中，设置的切削装置，通过电机工作，可带动电机齿轮转动，从而带动驱动链转动，通过驱动链可带动上的凸块进行转动，当凸块转动至与活动板接触时，活动板受到推力作用向下移动，通过活动板与转动柱之间的压力作用，使弹簧产生形变，活动板带动升降杆于转动柱内部向下滑动，从而带动切刀向下进行切割工作。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的送料设备结构示意图；

图3为实施例1的底座结构示意图；

图4为实施例1的前座结构示意图；

图5为实施例1的送料板结构示意图；

图6为实施例1的切料板结构示意图；

图7为实施例1的限位箱结构示意图；

图8为实施例1的限位箱内部结构示意图；

图9为实施例1的转动杆结构示意图；

图10为实施例1的切削装置结构示意图；

图11为实施例1的切削箱结构示意图；

图12为实施例1的切削箱内部结构示意图；

图13为实施例1的切刀结构示意图；

图14为实施例1的驱动箱结构示意图；

图15为实施例1的连接柱结构示意图；

图16为实施例1的驱动座结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、送料设备；

110、底座；1100、送料腔；1101、滑轨；1102、螺纹孔；

111、送料板；1110、底板；1111、滑板；

112、磁芯本体；113、前座；1131、接料槽；

120、切料板；1200、切槽；1201、放置槽；121、连接片；1210、螺纹通孔；

130、限位箱；1300、移动腔；1301、转孔；1302、齿轮槽；1303、支撑孔；1304、滑孔；

131、挡板；1311、连接头；1312、滑杆；

132、转动杆；1321、转动头；1322、丝杆；

133、连接盘；1330、转动腔；

134、驱动杆；1341、驱动杆齿轮；1342、转动盘；

200、切削装置；

210、切削箱；2100、转动柱；

211、切刀；2111、连接板；2112、升降杆；2113、活动板；2114、推片；2115、连接杆；2116、弹簧；2117、凸块；

220、驱动箱；221、驱动链；2211、驱动链齿轮；222、连接柱；2220、连接柱通孔；223、连接孔；

230、驱动座；231、电机；2311、电机齿轮；232、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图16所示，本实施例提供了基于铁氧体磁芯切削加工的铁芯原料定长进给送料装置，包括送料设备100和安装在送料设备100上方的切削装置200，切削装置200包括切削箱210，切削箱210的下方连接有切刀211，送料设备100至少包括：

底座110，底座110的上表面开设有送料腔1100，送料腔1100内部连接有送料板111，底座110后端上表面放置有磁芯本体112，送料板111前端设有底板1110，磁芯本体112的底端与送料板111前表面接触，且位于底板1110的上方，便于对磁芯本体112进行支撑，送料腔1100的顶端左右两侧均开设有滑轨1101，送料板111的左右两端均设有滑板1111，滑板1111位于滑轨1101内部滑动，通过向前推动送料板111，便于带动磁芯本体112移动；

切料板120，切料板120内部开设有切槽1200，切料板120固定与底座110的顶端前表面，切刀211位于切槽1200内部滑动，通过切刀211的刃部对磁芯本体112施加压力，便于对磁芯本体112进行切割；

限位箱130，底座110前端设有前座113，限位箱130固定与前座113上表面，限位箱130后侧连接有挡板131，便于对磁芯本体112的前端进行限位，限位箱130的左端内部开设有移动腔1300，移动腔1300后端开设有转孔1301，移动腔1300内部设有转动连接有转动杆132，转动杆132后端设有转动头1321，挡板131左端后表面设有连接头1311，转动头1321与连接头1311转动连接，转动杆132后端设有丝杆1322，丝杆1322位于移动腔1300内部，移动腔1300底端开设有齿轮槽1302，限位箱130左表面设有连接盘133，连接盘133内部开设有转动腔1330，转动腔1330延伸至齿轮槽1302内部，转动腔1330内部转动连接有驱动杆134，驱动杆134的右端设有驱动杆齿轮1341，驱动杆齿轮1341位于齿轮槽1302内部，且驱动杆齿轮1341与丝杆1322啮合，通过驱动杆134的转动，便于带动驱动杆齿轮1341与丝杆1322之间啮合，从而带动转动杆132进行转动，同时转动杆132带动挡板131前后移动，起到了调节磁芯本体112切割长度的作用；

前座113后端上表面设有接料槽1131，便于对切割后的磁芯本体112进行收集。

本实施例中送料设备100在具体使用时，先将磁芯本体112放置于底座110上方，使磁芯本体112底端位于底板1110上方，磁芯本体112前端位于切槽1200上方，然后顺时针转动驱动杆134，驱动杆134受到手的作用力，带动驱动杆齿轮1341与丝杆1322啮合，从而带动转动杆132以转动头1321的圆心处为轴进行转动，同时转动杆132缓缓向前移动，挡板131通过转动杆132的推力作用向前移动，当移动至指定位置时停止，再向前推动送料板111，使送料板111受到手的推力作用，带动滑板1111位于滑轨1101内部滑动，从而带动磁芯本体112位于切槽1200上方向前移动，当移动至磁芯本体112前端与挡板131接触时停止，此时只需通过向下移动切刀211，使切刀211刃部对磁芯本体112施加压力，则完成磁芯本体112的切割工作，最后通过接料槽1131对切割后的磁芯本体112进行收集即可。

进一步的，切刀211顶端设有连接板2111，连接板2111的作用两端均设有升降杆2112，升降杆2112顶端设有活动板2113，活动板2113上方设有推片2114，推片2114一端设有凸块2117，推片2114与活动板2113位于切削箱210内部，切削箱210底端设有转动柱2100，升降杆2112位于转动柱2100内部滑动，升降杆2112顶端套接有弹簧2116，弹簧2116底端与转动柱2100顶端焊合，起到了支撑活动板2113的作用，切刀211在使用时，通过推片2114进行转动带动凸块2117以推片2114的圆心处为轴进行转动，当凸块2117转动至与活动板2113接触时，活动板2113受到推力作用向下移动，通过活动板2113与转动柱2100之间的压力作用，使弹簧2116产生形变，活动板2113带动升降杆2112于转动柱2100内部向下滑动，从而带动切刀211向下进行切割工作，起到了节省人力的作用，切割工作后，在失去了凸块2117推力作用下的活动板2113，通过弹簧2116形变产生的弹力进行复位。

具体的，切削装置200包括驱动箱220，驱动箱220固定与切削箱210的前端，驱动箱220内部设有驱动链221，驱动链221内部左右两端均啮合驱动链齿轮2211，驱动箱220后表面设有连接柱222，连接柱222内部开设有连接柱通孔2220，推片2114前表面中心处设有连接杆2115，连接杆2115贯穿连接柱通孔2220延伸至驱动箱220内部与驱动链齿轮2211的中心处固定连接，通过驱动链221其中一个驱动链齿轮2211的转动，即可带动另一个驱动链齿轮2211转动，通过驱动链齿轮2211的转动可带动推片2114进行转动，起到了减少误差的作用。

此外，切削装置200包括驱动座230，驱动座230的上表面设有电机231，电机231的输出轴固定有电机齿轮2311，驱动箱220的前表面中心处开设有连接孔223，电机231的输出端贯穿连接孔223位于驱动箱220内部，且电机齿轮2311啮合驱动链221内部，通过电机231工作，可带动电机齿轮2311转动，从而带动驱动链221转动，起到了进一步节省人力，提升工作效率的作用。

除此之外，驱动座230底端设有连接座232，连接座232位于限位箱130的上表面，且与限位箱130通过螺栓固定连接，便于将切削装置200进行安装。

进一步的，底座110顶端前表面开设有螺纹孔1102，切料板120的作用两端均设有连接片121，连接片121内部开设有螺纹通孔1210，螺纹通孔1210与螺纹孔1102之间通过螺栓固定连接，便于切料板120和底座110之间的连接固定。

具体的，切料板120上表面中心处开设有放置槽1201，磁芯本体112位于放置槽1201内部，便于对磁芯本体112进行稳固。

此外，限位箱130的右端内部开设有滑孔1304，挡板131前表面右端设有滑杆1312，滑杆1312位于滑孔1304内部滑动，便于对挡板131进行稳固，同时配合转动杆132进行的工作。

除此之外，驱动杆134位于驱动杆齿轮1341的一端支撑转杆，齿轮槽1302的右侧开设有支撑孔1303，支撑转杆位于支撑孔1303内部转动，起到了稳定驱动杆齿轮1341转动的作用。

进一步的，驱动杆134的左端固定有转动盘1342，转动盘1342为圆环形结构，便于对驱动杆134进行转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。