一种自卸车生产用具有固定结构的侧板折弯机的制作方法

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种自卸车生产用具有固定结构的侧板折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。又称翻斗车。由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成，自卸车在土木工程中经常与挖掘机、装载机、带式输送机等工程机械联合作业，构成装、运、卸生产线，进行土方、砂石、散料的装卸运输工作。在自卸车生产过程中需要对其侧板进行折弯处理，因此需要用到一种自卸车生产用的侧板折弯机。

现有的折弯机在工作的过程中，由于压力过大，有可能导致折弯的板材产生晃动，进而导致需要折弯的位置发生偏差，且现有的折弯机通常只能将工件折弯成直角状，后期还需对其进行倒角处理，费时费力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自卸车生产用的侧板折弯机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自卸车生产用具有固定结构的侧板折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机在工作的过程中，由于压力过大，有可能导致折弯的板材产生晃动，进而导致需要折弯的位置发生偏差，且现有的折弯机通常只能将工件折弯成直角状，后期还需对其进行倒角处理，费时费力，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自卸车生产用具有固定结构的侧板折弯机，包括加工台和折弯棍，所述加工台的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右侧安装有丝杆，所述丝杆的外部安装有传送块，且传送块的上方安装有定位夹板，所述定位夹板的前端设置有刻度尺，且刻度尺的前端安装有夹持板，所述夹持板下方的左右两侧均设置有导向滑槽，所述夹持板的前端连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的前端连接有第一驱动气缸，所述夹持板的上方安装有压板，且压板的左侧连接有调节套，所述调节套的内部贯穿有支撑杆，所述第一驱动气缸的右侧安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸的后端连接有第二伸缩杆，所述折弯棍连接于第二伸缩杆的后端，所述折弯棍的内部安装有转轴，所述折弯棍的后端固定安装有固定桩。

优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与夹持板之间构成伸缩结构，且夹持板通过导向滑槽与加工台之间构成滑动结构，并且导向滑槽关于夹持板的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述伺服电机与丝杆之间构成转动结构，且传送块贯穿于丝杆的内部。

优选的，所述传送块与定位夹板之间为固定连接，且定位夹板与传送块的竖直中心线相重合。

优选的，所述夹持板与定位夹板之间相互平行，且夹持板与定位夹板均与加工台之间相互垂直。

优选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与折弯棍之间构成伸缩结构，且折弯棍与转轴之间构成转动结构。

优选的，所述转轴贯穿于折弯棍的内部，且折弯棍与固定桩的外形尺寸相吻合。

优选的，所述固定桩的结构为圆柱状结构，且固定桩与加工台之间为固定连接，并且固定桩和折弯棍均与加工台之间相互垂直。

优选的，所述支撑杆贯穿于调节套的内部，且支撑杆与定位夹板之间相互垂直。

优选的，所述刻度尺与加工台之间紧密贴合，且刻度尺与定位夹板之间相互平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置有第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动夹持板向后运动，导向滑槽对夹持板的移动起到限位导向的作用，伺服电机能够带动丝杆进行转动，转动的丝杆能够带动传送块进行左右位置的移动，传送块能够带动定位夹板随之移动，移动的定位夹板能够靠近夹持板，与夹持板之间配合对工件进行夹紧定位，保证了折弯过程中工件的稳定性，解决了现有的折弯机在工作的过程中，由于压力过大，有可能导致折弯的板材产生晃动，进而导致需要折弯的位置发生偏差的问题；

2、本发明设置有第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动折弯棍向后移动伸缩结构，折弯棍能够与转轴之间配合进行自转，转动的折弯棍能够使其自身各处受力均匀，折弯棍在后移的过程中能够对侧板进行折弯处理，圆柱状结构的固定桩能够在折角处与侧板接触，使之在折弯时折弯成贴合固定桩外表面的圆弧状，直接对其进行倒圆角处理，避免了现有的折弯机通常只能将工件折弯成直角状，后期还需对其进行倒角处理，费时费力的问题；

3、本发明设置有支撑杆能够对压板起到支撑的作用，调节套能够与支撑杆配合调节压板的高度，压板能够在折弯过程中对侧面进行从上方的挤压，防止其在折弯过程中从夹持部件内部蹦出，对工作人员造成伤害，通过刻度尺能够更直观简便的对折弯位置进行确定，大大增加了该种自卸车生产用具有固定结构的侧板折弯机的实用性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明加工台的剖视结构示意图；

图4为本发明加工台的局部俯视结构示意图。

图中：1、加工台；2、伺服电机；3、传送块；4、丝杆；5、第一驱动气缸；6、第一伸缩杆；7、夹持板；8、导向滑槽；9、定位夹板；10、刻度尺；11、支撑杆；12、调节套；13、压板；14、固定桩；15、转轴；16、第二驱动气缸；17、第二伸缩杆；18、折弯棍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自卸车生产用具有固定结构的侧板折弯机，包括加工台1和折弯棍18，加工台1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的右侧安装有丝杆4，丝杆4的外部安装有传送块3，且传送块3的上方安装有定位夹板9，定位夹板9的前端设置有刻度尺10，且刻度尺10的前端安装有夹持板7，夹持板7下方的左右两侧均设置有导向滑槽8，夹持板7的前端连接有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6的前端连接有第一驱动气缸5，夹持板7的上方安装有压板13，且压板13的左侧连接有调节套12，调节套12的内部贯穿有支撑杆11，第一驱动气缸5的右侧安装有第二驱动气缸16，且第二驱动气缸16的后端连接有第二伸缩杆17，折弯棍18连接于第二伸缩杆17的后端，折弯棍18的内部安装有转轴15，折弯棍18的后端固定安装有固定桩14。

本发明中：第一驱动气缸5通过第一伸缩杆6与夹持板7之间构成伸缩结构，且夹持板7通过导向滑槽8与加工台1之间构成滑动结构，并且导向滑槽8关于夹持板7的竖直中心线呈对称分布；第一驱动气缸5能够通过第一伸缩杆6带动夹持板7向后运动，导向滑槽8对夹持板7的移动起到限位导向的作用。

本发明中：伺服电机2与丝杆4之间构成转动结构，且传送块3贯穿于丝杆4的内部；伺服电机2能够带动丝杆4进行转动，转动的丝杆4能够带动传送块3进行左右位置的移动。

本发明中：传送块3与定位夹板9之间为固定连接，且定位夹板9与传送块3的竖直中心线相重合；传送块3能够带动定位夹板9随之移动，移动的定位夹板9能够靠近夹持板7。

本发明中：夹持板7与定位夹板9之间相互平行，且夹持板7与定位夹板9均与加工台1之间相互垂直；定位夹板9与夹持板7之间配合对工件进行夹紧定位，保证了折弯过程中工件的稳定性，解决了现有的折弯机在工作的过程中，由于压力过大，有可能导致折弯的板材产生晃动，进而导致需要折弯的位置发生偏差的问题。

本发明中：第二驱动气缸16通过第二伸缩杆17与折弯棍18之间构成伸缩结构，且折弯棍18与转轴15之间构成转动结构，第二驱动气缸16能够通过第二伸缩杆17带动折弯棍18向后移动伸缩结构。

本发明中：转轴15贯穿于折弯棍18的内部，且折弯棍18与固定桩14的外形尺寸相吻合；折弯棍18能够与转轴15之间配合进行自转，转动的折弯棍18能够使其自身各处受力均匀，折弯棍18在后移的过程中能够对侧板进行折弯处理。

本发明中：固定桩14的结构为圆柱状结构，且固定桩14与加工台1之间为固定连接，并且固定桩14和折弯棍18均与加工台1之间相互垂直；圆柱状结构的固定桩14能够在折角处与侧板接触，使之在折弯时折弯成贴合固定桩14外表面的圆弧状，直接对其进行倒圆角处理，避免了现有的折弯机通常只能将工件折弯成直角状，后期还需对其进行倒角处理，费时费力的问题。

本发明中：支撑杆11贯穿于调节套12的内部，且支撑杆11与定位夹板9之间相互垂直；调节套12能够与支撑杆11配合调节压板13的高度，压板13能够在折弯过程中对侧面进行从上方的挤压，防止其在折弯过程中从夹持部件内部蹦出，对工作人员造成伤害，支撑杆11能够对压板13起到支撑的作用。

本发明中：刻度尺10与加工台1之间紧密贴合，且刻度尺10与定位夹板9之间相互平行；通过刻度尺10能够更直观简便的对折弯位置进行确定，大大增加了该种自卸车生产用具有固定结构的侧板折弯机的实用性。

该自卸车生产用具有固定结构的侧板折弯机的工作原理：首先将待加工自卸车侧板放置在加工台1上，根据其厚度尺寸对夹持板7的位置进行调节，启动第一驱动气缸5，第一驱动气缸5通过第一伸缩杆6带动夹持板7向定位夹板9方向运动，直至夹持板7与定位夹板9配合将侧板夹紧，导向滑槽8对夹持板7的移动起到限位导向的作用；其次根据侧板长度对定位夹板9的位置进行调节，启动伺服电机2，伺服电机2带动丝杆4进行转动，转动的丝杆4带动传送块3向左侧或右侧移动，传送块3带动定位夹板9随之移动直至将其移动至所需的位置；然后将调节套12从支撑杆11下方滑动调节，调节套12带动压板13下移，直至压板13能够压住侧板的上方，再对调节套12的位置进行固定，防止其在折弯过程中从夹持部件内部蹦出，对工作人员造成伤害；最后通过刻度尺10对折弯位置进行确定，启动第二驱动气缸16，第二驱动气缸16通过第二伸缩杆17带动折弯棍18向后移动，在后移的过程中，折弯棍18到达固定桩14时与侧板接触对其进行折弯处理，此时折弯棍18通过转轴15进行自转，在折角处与圆柱状结构的固定桩14接触时，能够使侧板折弯处贴合固定桩14外表面的圆弧状，将其折弯成圆角状，无需后续再对其进行倒角处理，方便了后期的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。