1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种五金管可调节自动切割设备。
背景技术：
2.五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
3.人们在使用五金管时，对五金管的长度的有不同的要求时，需要对五金管进行切割，人们一般手持需要进行切割的五金管，然后将五金管放置在锯片旁对五金管进行切割，切割完成后，再对切割下的五金管进行收集。上述切割五金管的过程中，需要人工手动对五金管进行固定，从而出现安全隐患。
4.因此，需要设计一种自动对五金管进行固定，且可以快速对五金管进行切割的五金管可调节自动切割设备。
技术实现要素：
5.为了克服五金管在切割的过程中，需要人工手动对五金管进行固定的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动对五金管进行固定，且可以快速对五金管进行切割的五金管可调节自动切割设备。
6.技术方案：一种五金管可调节自动切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；电机，电机设置在底板上部中间；装料机构，装料机构设置在底板上部；运动机构，运动机构设置在底板上部中间；夹紧机构，夹紧机构设置在底板与装料机构之间；切割机构，切割机构设置在底板上部。
7.此外，特别优选的是，装料机构包括有：圆筒支柱，圆筒支柱均匀设置在底板上部，圆筒支柱的数量为四个；第一支撑杆，第一支撑杆分别滑动式设置在圆筒支柱内；装料盒，装料盒设置在第一支撑杆之间。
8.此外，特别优选的是，运动机构包括有：安装板，安装板设置在均匀设置在底板上部，安装板的数量为四个；转动杆，转动杆转动式设置在左右两侧的安装板之间，转动杆的数量为两个；第一皮带组，第一皮带组设置在后侧的转动杆与电机的输出轴之间；凸轮，凸轮设置在两侧转动杆上，凸轮的数量为四个；第二皮带组，第二皮带组设置在两侧的转动杆之间。
9.此外，特别优选的是，夹紧机构包括有：第二支撑杆，第二支撑杆设置在底板上部一侧；第一楔形块，第一楔形块设置在第一支撑杆上部滑块组件，滑块组件滑动式设置在装料盒上；第一伸缩杆，第一伸缩杆滑动式设置在滑块组件上；第二楔形块，第二楔形块滑动式设置在第一伸缩杆上靠近第一楔形块的一侧；连接杆，连接杆设置在一伸缩杆上远离第一楔形块的一侧；锁定杆，锁定杆滑动式设置在连接杆的两侧，锁定杆与装料盒滑动式连接；拧紧组件，拧紧组件分别滑动式置在装料盒的两侧；夹紧杆，夹紧杆分别设置在拧紧组
件上；固定栓，固定栓活动式设在连接杆上，固定栓与锁定杆配合；压缩弹簧，压缩弹簧分别设置在拧紧组件上；卡槽板，卡槽板设置在装料盒上部一侧；第二伸缩杆，第二伸缩杆滑动式设置在滑块组件上靠近卡槽板的一侧，卡槽板与第二伸缩杆配合。
10.此外，特别优选的是，切割机构包括有：支撑柱，支撑柱设置在底板上部远离第二支撑杆的一侧；电锯，电锯设置在支撑柱上部；锯片，锯片设置在电锯上。
11.此外，特别优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：活动杆，活动杆活动式设置在装料盒上，活动杆上开有螺纹；把手，把手设置在活动杆上靠近第二支撑杆的一侧；挡板，挡板设置在活动杆上。
12.有益效果：本发明达到了自动对五金管进行固定，且可以快速对五金管进行切割的效果，本发明通过将需要进行切割的五金管放置在装料盒中，通过第一楔形块与第二楔形块配合，第二楔形块带动滑块组件及连接杆向后侧移动，且通过两侧的夹紧杆向内侧移动，从而可以实现对切割的五金管进行固定的效果；通过将五金管推动至锯片下方的位置，通过电锯带动锯片转动，从而可以快速对五金管进行快速切割。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的装料机构的立体结构示意图。
15.图3为本发明的转动机构的立体结构示意图。
16.图4为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
17.图5为本发明a部的放大立体结构示意图。
18.图6为本发明的切料机构的立体结构示意图。
19.图7为本发明的推料机构的局部立体结构示意图。
20.图中标记为：1
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底板，2
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电机，3
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装料机构，31
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圆筒支柱，32
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第一支撑杆，33
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装料盒，4
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运动机构，41
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转动杆，42
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第一皮带组，43
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凸轮，44
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第二皮带组，45
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安装板，5
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夹紧机构，51
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第二支撑杆，52
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第一楔形块，53
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第二楔形块，54
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第一伸缩杆，55
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滑块组件，56
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连接杆，57
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锁定杆，58
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拧紧组件，59
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夹紧杆，510
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固定栓，511
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压缩弹簧，512
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卡槽板，513
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第二伸缩杆，6
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切割机构，61
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支撑柱，62
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电锯，63
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锯片，7
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推料机构，71
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活动杆，72
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螺纹，73
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把手，74
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挡板。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
22.实施例1一种五金管可调节自动切割设备，如图1所示，包括有底板1、电机2、装料机构3、运动机构4、夹紧机构5和切割机构6，底板1上部左侧中间设有电机2，底板1上部设有装料机构3，底板1上部中间设有运动机构4，底板1上部设有夹紧机构5，底板1上部后侧设有切割机构6。
23.当使用者需要对五金管进行切割时，可以使用本设备，首先，将需要进行切割的五金管放置在装料机构3中，通过夹紧机构5对五金管进行固定，然后打开电机2，通过电机2带
动运动机构4进行运作，通过运动机构4将装料机构3向上抬起，从而在夹紧机构5的配合下，将五金管向后推动，使得切割机构6可以对五金管进行切割，切割完成后，关闭电机2即可。
24.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
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6所示，装料机构3包括有圆筒支柱31、第一支撑杆32和装料盒33，底板1上部均匀设有四个圆筒支柱31，圆筒支柱31上均滑动式设有第一支撑杆32，第一支撑杆32之间连接有装料盒33。
25.使用者可以将需要进行切割的五金管放置在装料盒33中，当运动机构4将第一支撑杆32及装料盒33向上顶起，便于切割机构6对五金管进行切割，当运动机构4不接触第一支撑杆32时，在重力的作用下，第一支撑杆32带动装料盒33向下移动复位。
26.运动机构4包括有转动杆41、第一皮带组42、凸轮43、第二皮带组44和安装板45，底板1上部均匀设有四个安装板45，左右两侧的安装板45之间转动式设有转动杆41，后侧的转动杆41与电机2的输出轴之间连接有第一皮带组42，两侧的转动杆41之间连接有第二皮带组44，两侧转动杆41的左右两侧均设有凸轮43。
27.电机2通过带动第一皮带组42带动后侧的转动杆41，通过第二皮带组44带动前侧的转动杆41转动，进带动凸轮43进行转动，当凸轮43的凸出部分转动至与装料盒33接触时，凸轮43将装料盒33向上顶起，当凸轮43的凸出部分转离装料盒33时，装料盒33向下移动复位。
28.夹紧机构5包括有第二支撑杆51、第一楔形块52、第二楔形块53、第一伸缩杆54、滑块组件55、连接杆56、锁定杆57、拧紧组件58、夹紧杆59、固定栓510、压缩弹簧511、卡槽板512和第二伸缩杆513，底板1上部前侧设有第二支撑杆51，第二支撑杆51上部设有第一楔形块52，装料盒33上滑动式设有滑块组件55，滑块组件55上部滑动式设有第一伸缩杆54，第一伸缩杆54前侧滑动式设有第二楔形块53，第一楔形块52与第二楔形块53配合，第一伸缩杆54后侧设有连接杆56，连接杆56左右两侧均滑动式设有锁定杆57，锁定杆57与装料盒33滑动式连接，连接杆56两侧活动式设有固定栓510，固定栓510与锁定杆57配合，装料盒33两侧均滑动式设有拧紧组件58，拧紧组件58内侧均设有夹紧杆59，夹紧杆59均位于装料盒33内侧，拧紧组件58与装料盒33之间连接有压缩弹簧511，装料盒33上部前侧设有卡槽板512，滑块组件55上部前侧滑动式安装有第二伸缩杆513，第二伸缩杆513与装料盒33滑动式连接，第二伸缩杆513与卡槽板512配合。
29.使用者可以打开电机2，通过凸轮43向上顶起第一支撑杆32及装料盒33及其上部件时，第二楔形块53向上移动至与第一楔形块52接触，第一楔形块52将第二楔形块53向后侧推动，进而将第一伸缩杆54及连接杆56向后侧推动，从而连接杆56位于装料盒33内五金管的上方，同时，连接杆56向后侧移动带动固定栓510及锁定杆57向后侧移动，两侧的锁定杆57移动至与拧紧组件58接触，并向内侧压动拧紧组件58，使得两侧的夹紧杆59向内侧移动，从而在夹紧杆59与连接杆56的作用下，五金管在切割的过程中可以被固定，此时两侧的压缩弹簧511被压缩，当凸轮43转离第一支撑杆32时，装料盒33及其上部件向下移动，使用者可以关闭电机2，然后手动向前侧移动连接杆56，进而使得固定栓510及锁定杆57向前侧移动，从而在压缩弹簧511的复位作用下，夹紧杆59向外侧移动，使用者可以取下切割完成的五金管，当待切割的五金管较长或较短时，使用者可以通过调节第二伸缩杆513在卡槽板512内的位置，进而向前或向后移动滑块组件55，并相应的调整第二楔形块53在第一伸缩杆
54的位置，由于第二楔形块53通过卡栓与第一伸缩杆54进行连接，当使用者对第二楔形块53的长度的进行调节时，可以通过卡栓对第二楔形块53进行固定，同时，使用者可以将固定栓510取出，对锁定杆57在连接杆56的位置进行相应的调节，然后通过固定栓510对锁定杆57进行固定。
30.切割机构6包括有支撑柱61、电锯62和锯片63，底板1上部后侧中间设有支撑柱61，支撑柱61上部设有电锯62，电锯62上设有锯片63。
31.使用者可以打开电锯62，当五金管位于锯片63下方的位置时，通过电锯62带动锯片63对五金管进行切割，当使用者不需要再对五金管进行切割时，关闭电锯62。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有活动杆71、螺纹72、把手73和挡板74，装料盒33前侧活动式设有活动杆71，活动杆71上开有螺纹72，活动杆71前部设有把手73，活动杆71后端设有挡板74。
33.使用者可以将五金管放置于挡板74后方，当使用者对五金管进行切割后，需要再次对五金管进行切割时，使用者可以先向前移动连接杆56，使得连接杆56与夹紧杆59不再对五金管进行夹紧，然后使用者可以通过转动活动杆71，使得挡板74向后侧移动，从而挡板74可以向后侧推动五金管，使用者可以通过反向转动活动杆71，使得挡板74向前移动复位。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。