一种轴承生产用切割设备的制作方法

本发明涉及轴承生产切割设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产用切割设备。

背景技术：

轴承作为目前广为使用的一种零件，在轴承的生产加工中，为了将轴承制备成相应的尺寸，或是满足一定的精度要求，提升产品质量，往往需要对轴承进行切割工作，而对于轴承内侧壁进行切割时，一般的切割设备仅对轴承外部进行固定，导致轴承固定效果不牢靠，甚至出现角度偏转的现象，严重影响了生产质量。

经检索，中国专利申请号为cn201720884902.5的专利，公开了一种轴承生产用切割设备，包括底座、电动伸缩杆、卸料挡板、进料斗、装料箱、推把以及卸料板，所述底座安装在电动伸缩杆下端面，所述电动伸缩杆固定在支腿下端面，该设计解决了原有轴承生产用切割设备没有水平调节功能的问题，所述卸料挡板安装在装料箱左端面下侧，所述进料斗安装在装料箱左端面上侧，所述装料箱固定在万向轮上端面，所诉推把固定在装料箱右端面上侧，所述卸料板安装在装料箱内部。上述专利中的切割设备存在以下不足：虽满足了一定的切割要求，但是还存在固定效果不牢靠，易影响生产质量的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承生产用切割设备，包括安装架、用于固定轴承的转动座、用于切割的切割刀机构和用于驱动转动座旋转的驱动部，所述转动座内壁通过螺丝固定有限位板，所述限位板一侧外壁焊接有活塞气室，所述限位板另一侧外壁设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括两个连接头和均匀圆周分布于连接头外侧的固定弹性丝，所述固定弹性丝的两端分别均匀焊接于两个连接头的圆周侧壁，一个连接头一侧外壁焊接于限位板的一侧外壁，且另一个连接头的一侧外壁通过螺丝固定有滑杆，滑杆贯穿一个连接头内壁并通过活动塞密封式滑动连接于活塞气室内壁；所述滑杆与转动座的中轴线重合。

优选的：所述安装架一侧外壁通过螺丝固定有进料轨，进料轨一端设置有承接座，且安装架一侧外壁通过螺丝固定有控制承接座位移的搬运模组，所述承接座尺寸与转动座尺寸适配。

进一步的：所述承接座靠近进料轨的一侧外壁通过螺丝固定有导向柱，导向柱与承接座中轴线重合，且导向柱的一端朝靠近承接座的方向半径逐渐增大，导向柱与连接头相适配。

进一步优选的：所述驱动部包括导向柱和连接齿，所述转动座靠近驱动部的一侧内壁设置有联动座，联动座靠近驱动部的一侧外壁开设有与连接齿适配的齿槽。

作为本发明一种优选的：所述联动座圆周侧壁中部开设有螺旋槽，所述转动座顶部内壁和底部内壁一体式设置有与螺旋槽适配的滑球，滑球滑动连接于螺旋槽内壁，所述限位板内壁滑动连接有四个均匀圆周分布的脱料柱，所述脱料柱一侧外壁一体式设置有同一个连接环，连接环位于联动座的一侧，所述转动座一侧外壁与安装架一侧外壁设置有同一组单向限位扣。

作为本发明进一步优选的：所述限位板一侧外壁开设有均匀圆周分布的出气孔，所述活塞气室圆周外壁设置有均匀分布的出气管，且出气管的一端分别接于出气孔内部。

作为本发明再进一步的方案：所述安装架一侧内壁通过螺丝固定有冷却液室，所述冷却液室一侧内壁接有用于供入冷却液的供液管，冷却液室内侧设置有均匀圆周分布的喷液头。

在前述方案的基础上：所述转动座一侧内壁和冷却液室一侧内壁滑动连接有同一个滑环，所述滑环呈“8”字形结构。

在前述方案的基础上优选的：所述脱料柱一侧外壁与限位板一侧外壁之间焊接有第一复位弹簧，且活塞气室一侧外壁与联动座一侧外壁之间设置有第二复位弹簧。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置滑杆、固定弹性丝等结构，能够在将轴承固定于转动座内时，以挤压连接头的方式使得固定弹性丝形变，从而将轴承内侧撑起，提升固定效果，保障了切割的可靠性。

2.通过设置导向柱，不仅起到了对轴承的导向作用，更是在承接座进行搬运上料时，能够利用导向柱一端挤压连接头，从而对轴承进行固定，无需额外的操作，提升了联动性。

3.通过设置连接齿和齿槽，便于引导驱动头与联动座结合，同时由于转动座和驱动部的分离式设计，更利于维护，提升了实用性。

4.通过设置螺旋槽、滑球等结构，实现了基于驱动头正反转时，对联动座运动状态进行不同的控制，从而保障了正转时转动座带动轴承跟随转动，而反转时，在单向限位扣的配合下，转动座被限位，使得联动座能够向连接环一侧运动进而挤压连接环，使得脱料柱伸出限位板将轴承顶出，实现脱料，进一步提升了实用性。

5.通过设置出气孔和出气管，能够在对连接头进行挤压时，对活动塞滑动于活塞气室内部进行排气，以减轻滑杆运动的阻力，同时利用排出的气体通过出气孔对转动座内部进行清洁，提升了实用性。

6.通过设置喷液头和冷却液室，便于在轴承切割时进行冷却，且冷却效果优于传统单喷头喷液的方式；通过设置“8”字形结构的滑环，不仅对转动座起到了限位的效果，同时提升了转动座转动的流畅度。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴承生产用切割设备安装架正面的结构示意图；

图2为本发明提出的一种轴承生产用切割设备安装架背面的结构示意图；

图3为本发明提出的一种轴承生产用切割设备固定弹性丝的结构示意图；

图4为本发明提出的一种轴承生产用切割设备滑环的结构示意图；

图5为本发明提出的一种轴承生产用切割设备转动座剖视的结构示意图。

图中：1安装架、2冷却液室、3转动座、4驱动部、5进料轨、6搬运模组、7承接座、8供液管、9切割刀机构、10导向柱、11固定弹性丝、12连接头、13喷液头、14脱料柱、15滑杆、16限位板、17出气孔、18滑环、19活动塞、20驱动头、21连接齿、22联动座、23出气管、24第一复位弹簧、25活塞气室、26第二复位弹簧、27齿槽、28滑球、29螺旋槽、30连接环、31单向限位扣。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种轴承生产用切割设备，如图1-5所示，包括安装架1、用于固定轴承的转动座3、用于切割的切割刀机构9和用于驱动转动座3旋转的驱动部4；所述转动座3内壁通过螺丝固定有限位板16，所述限位板16一侧外壁焊接有活塞气室25，所述限位板16另一侧外壁设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括两个连接头12和均匀圆周分布于连接头12外侧的固定弹性丝11，所述固定弹性丝11的两端分别均匀焊接于两个连接头12的圆周侧壁，一个连接头12一侧外壁焊接于限位板16的一侧外壁，且另一个连接头12的一侧外壁通过螺丝固定有滑杆15，滑杆15贯穿一个连接头12内壁并通过活动塞19密封式滑动连接于活塞气室25内壁；所述滑杆15与转动座3的中轴线重合；通过设置滑杆15、固定弹性丝11等结构，能够在将轴承固定于转动座3内时，以挤压连接头12的方式使得固定弹性丝11形变，从而将轴承内侧撑起，提升固定效果，保障了切割的可靠性。

为了便于上料；如图1、图2所示，所述安装架1一侧外壁通过螺丝固定有进料轨5，进料轨5一端设置有承接座7，且安装架1一侧外壁通过螺丝固定有控制承接座7位移的搬运模组6，所述承接座7尺寸与转动座3尺寸适配；通过设置承接座7、进料轨5等结构，能够便于实现自动上料的功能。

为了提升导向效果和联动性；如图2所示，所述承接座7靠近进料轨5的一侧外壁通过螺丝固定有导向柱10，导向柱10与承接座7中轴线重合，且导向柱10的一端朝靠近承接座7的方向半径逐渐增大，导向柱10与连接头12相适配；通过设置导向柱10，不仅起到了对轴承的导向作用，更是在承接座7进行搬运上料时，能够利用导向柱10一端挤压连接头12，从而对轴承进行固定，无需额外的操作，提升了联动性。

为了提升联动性；如图4、图5所示，所述驱动部4包括导向柱10和连接齿21，所述转动座3靠近驱动部4的一侧内壁设置有联动座22，联动座22靠近驱动部4的一侧外壁开设有与连接齿21适配的齿槽27；通过设置连接齿21和齿槽27，便于引导驱动头20与联动座22结合，同时由于转动座3和驱动部4的分离式设计，更利于维护，提升了实用性。

为了便于脱料；如图4、图5所示，所述联动座22圆周侧壁中部开设有螺旋槽29，所述转动座3顶部内壁和底部内壁一体式设置有与螺旋槽29适配的滑球28，滑球28滑动连接于螺旋槽29内壁，所述限位板16内壁滑动连接有四个均匀圆周分布的脱料柱14，所述脱料柱14一侧外壁一体式设置有同一个连接环30，连接环30位于联动座22的一侧，所述转动座3一侧外壁与安装架1一侧外壁设置有同一组单向限位扣31，所述螺旋槽29的螺距应当满足驱动头20反转时足以带动联动座22通过螺旋槽29转动于两个滑球28外壁，且螺旋槽29开设在联动座22圆周侧壁的中部，使得驱动头20正转时，能够使滑球28接触螺旋槽29一端后被限位，从而使转动座3跟随联动座22转动，以实现带动轴承转动的目的；通过设置螺旋槽29、滑球28等结构，实现了基于驱动头20正反转时，对联动座22运动状态进行不同的控制，从而保障了正转时转动座3带动轴承跟随转动，而反转时，在单向限位扣31的配合下，转动座3被限位，使得联动座22能够向连接环30一侧运动进而挤压连接环30，使得脱料柱14伸出限位板16将轴承顶出，实现脱料，进一步提升了实用性。

为了便于清理碎屑；如图4、图5所示，所述限位板16一侧外壁开设有均匀圆周分布的出气孔17，所述活塞气室25圆周外壁设置有均匀分布的出气管23，且出气管23的一端分别接于出气孔17内部；通过设置出气孔17和出气管23，能够在对连接头12进行挤压时，对活动塞19滑动于活塞气室25内部进行排气，以减轻滑杆15运动的阻力，同时利用排出的气体通过出气孔17对转动座3内部进行清洁，提升了实用性。

为了提升冷却润滑效果；如图1、图3、图4所示，所述安装架1一侧内壁通过螺丝固定有冷却液室2，所述冷却液室2一侧内壁接有用于供入冷却液的供液管8，冷却液室2内侧设置有均匀圆周分布的喷液头13；通过设置喷液头13和冷却液室2，便于在轴承切割时进行冷却，且冷却效果优于传统单喷头喷液的方式。

为了提升滑动流畅度；如图4所示，所述转动座3一侧内壁和冷却液室2一侧内壁滑动连接有同一个滑环18，所述滑环18呈“8”字形结构；通过设置“8”字形结构的滑环18，不仅对转动座3起到了限位的效果，同时提升了转动座3转动的流畅度。

为了便于复位；如图5所示，所述脱料柱14一侧外壁与限位板16一侧外壁之间焊接有第一复位弹簧24，且活塞气室25一侧外壁与联动座22一侧外壁之间设置有第二复位弹簧26；通过设置第一复位弹簧24和第二复位弹簧26，便于脱料柱14和联动座22的复位。

本实施例在使用时，通过进料轨5供料，在导向柱10的引导下承接座7对轴承进行承接，搬运模组6工作使承接座7将轴承运送到转动座3内，同时在承接座7进行搬运上料时，能够利用导向柱10一端挤压连接头12，使得固定弹性丝11形变，从而将轴承内侧撑起，提升固定效果，挤压的同时，活动塞19滑动于活塞气室25内部，将气体经过出气管23从出气孔17排出，对转动座3内部进行清洁；固定完毕后搬运模组6复位，驱动部4工作带动转动座3转动，切割刀机构9工作将切割刀运送到指定位置进行切割，切割完毕后切割刀机构9复位，驱动部4反转，在单向限位扣31的配合下，转动座3被限位，使得联动座22能够向连接环30一侧运动进而挤压连接环30，使得脱料柱14伸出限位板16将轴承顶出，实现脱料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。