一种用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备的制作方法

本发明涉及五金机械生产技术领域，具体为一种用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备。

背景技术：

传统的五金零件，也叫小五金、五金配件，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，目前，现有的压弯装置在工作时，零件的位置不便于固定，从而为压弯带来了麻烦，并且不具有可调节性，压弯的角度单一，不能灵活的变换折压弯角度，从而不能将零件加工成理想的角度，为此我们提出一种用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备。

为解决上述问题，发明者提供了一种用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，通过压紧板压住五金并且吸住五金，从而达到了固定五金零件，避免浪费的效果，通过转动螺杆带动升降板下降至压弯的位置，压弯球顶住五金，带动下挡板顶部的压紧框产生变形，压紧框内部在感受压力的同时，压紧球向压紧框的边缘靠近，带动升缩弹簧做同步运动，产生一个预留的活动空间，避免压弯球直接下行压弯，从而达到了压弯角度可调节的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，具备便于固定压弯角度可调节优点，解决了不方便固定压弯角度不可调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于固定压弯角度可调节目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，包括设备主体，所述设备主体的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部转动连接有滚动轮，所述固定板的正面固定连接有平衡支架，所述设备主体的内部转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的顶部转动连接有滑槽，所述转动螺杆的顶部固定安装有松紧皮带，所述滑槽的正面滑动连接有滑块，所述滑块的正面转动连接有传动支架，所述传动支架远离滑槽的一端转动连接有下行齿，所述下行齿远离传动支架的一端啮合有转动齿轮，所述转动齿轮远离下行齿的一端啮合有上行齿，所述上行齿的顶部固定安装有上磁块，所述下行齿的底部固定连接有下磁块，所述下磁块远离下行齿的一端固定连接有压紧板，所述转动螺杆的外围转动连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离固定框的一端转动连接有转动卡块，所述固定框的底部固定安装有上挡板，上所述上挡板的底部固定连接有上顶块，所述上顶块远离上挡板的一端固定安装有压紧框，所述压紧框的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离压紧框的一端固定安装有压紧球，所述压紧框远离上顶块的一端固定连接有下挡板，所述下挡板的底部固定连接有压弯球。

优选的，所述平衡支架的背面设置有固定板和滚动轮，且对称均匀分布在平衡支架的两端，两端的滚动轮在压弯的同时会对五金的表面滚动保护其表面，避免损伤。

优选的，所述滑槽的正面设置有转动螺杆和松紧皮带，且对称均匀分布在滑槽的两端，转动螺杆转动的同时会带动松紧皮带和滑槽上的滑块运动。

优选的，所述转动齿轮的外围设置有上行齿和下行齿和上磁块和下磁块，且对称均匀分布在转动齿轮的上下两端，转动齿轮转动会带动上磁块和下磁块到中心互相吸引。

优选的，所述固定框的内部设置有拉伸弹簧和转动卡块，且对称均匀分布在固定框的左右两端，方便压弯球整体的取出，转动卡块会对上挡板限位。

优选的，所述压紧框的内部设置有伸缩弹簧和压紧球，且对称均匀分布在压紧框的左右两端。

优选的，所述升降板的顶部设置有固定框，且对称均匀分布在升降板的左右两端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，具备以下有益效果：

1、该用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，通过下行齿向运动，推动转动齿轮转动，上行齿向左侧运动，带动上磁块向左运动，下行齿带动下磁块向右运动，至中心的时候两块磁块互相吸引，从而产生强大的磁力吸住压紧板上升，同时压紧板压住五金并且吸住五金，从而达到了固定五金零件，避免浪费的效果。

2、该用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，通过转动螺杆带动升降板下降至压弯的位置，压弯球顶住五金，带动下挡板顶部的压紧框产生变形，压紧框内部在感受压力的同时，压紧球向压紧框的边缘靠近，带动升缩弹簧做同步运动，产生一个预留的活动空间，避免压弯球直接下行压弯，如遇故障会直接卡死，耽误生产的效率，而当压弯球对五金压弯的同时，滚动轮会转动，从而达到了压弯角度可调节的效果。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明固定板及其连接示意图；

图3为本发明图1中a处结构放大示意图；

图4为本发明下行齿及其连接示意图；

图5为本发明固定框整体结构示意图；

图6为本发明固定框及其连接结构示意图；

图7为本发明上顶块及其连接示意图。

图中：1、设备主体；2、固定板；3、滚动轮；4、平衡支架；5、转动螺杆；6、滑槽；7、松紧皮带；8、滑块；9、传动支架；10、下行齿；11、转动齿轮；12、上行齿；13、上磁块；14、下磁块；15、压紧板；16、升降板；17、固定框；18、拉伸弹簧；19、转动卡块；20、上挡板；21、上顶块；22、压紧框；23、伸缩弹簧；24、压紧球；25、下挡板；26、压弯球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，包括设备主体1，设备主体1的底部固定安装有固定板2，固定板2的顶部转动连接有滚动轮3，固定板2的正面固定连接有平衡支架4，平衡支架4的背面设置有固定板2和滚动轮3，且对称均匀分布在平衡支架4的两端，设备主体1的内部转动连接有转动螺杆5，转动螺杆5的顶部转动连接有滑槽6，滑槽6的正面设置有转动螺杆5和松紧皮带7，且对称均匀分布在滑槽6的两端，转动螺杆5的顶部固定安装有松紧皮带7，滑槽6的正面滑动连接有滑块8，滑块8的正面转动连接有传动支架9，传动支架9远离滑槽6的一端转动连接有下行齿10，下行齿10远离传动支架9的一端啮合有转动齿轮11，转动齿轮11的外围设置有上行齿12和下行齿10和上磁块13和下磁块14，且对称均匀分布在转动齿轮11的上下两端，转动齿轮11远离下行齿10的一端啮合有上行齿12，上行齿12的顶部固定安装有上磁块13，下行齿10的底部固定连接有下磁块14，下磁块14远离下行齿10的一端固定连接有压紧板15，转动螺杆5的外围转动连接有升降板16，升降板16的顶部设置有固定框17，且对称均匀分布在升降板16的左右两端，升降板16的顶部固定安装有固定框17，固定框17的内部设置有拉伸弹簧18和转动卡块19，且对称均匀分布在固定框17的左右两端，固定框17的内部固定连接有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18远离固定框17的一端转动连接有转动卡块19，固定框17的底部固定安装有上挡板20，上上挡板20的底部固定连接有上顶块21，上顶块21远离上挡板20的一端固定安装有压紧框22，压紧框22的内部设置有伸缩弹簧23和压紧球24，且对称均匀分布在压紧框22的左右两端，压紧框22的内部固定连接有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23远离压紧框22的一端固定安装有压紧球24，压紧框22远离上顶块21的一端固定连接有下挡板25，下挡板25的底部固定连接有压弯球26。

工作原理:在该设备使用时，将所需压弯的五金放置在滚动轮3上，而后启动内置的驱动装置，转动螺杆5开始转动，因为转动螺杆5的顶部连接有松紧皮带7，外围连接有升降板16，所以转动螺杆5转动的同时带动松紧皮带7和升降板16运动，松紧皮带7拉动滑槽6上的滑块8向转动螺杆5远离，从而传动支架9向转动螺杆5远离，下行齿10向运动，推动转动齿轮11转动，上行齿12向左侧运动，带动上磁块13向左运动，下行齿10带动下磁块14向右运动，至中心的时候两块磁块互相吸引，从而产生强大的磁力吸住压紧板15上升，同时压紧板15压住五金并且吸住五金，防止在压弯的过程中产生松动而造成浪费，此时转动螺杆5带动升降板16下降至压弯的位置，压弯球26顶住五金，带动下挡板25顶部的压紧框22产生变形，压紧框22内部在感受压力的同时，压紧球24向压紧框22的边缘靠近，带动伸缩弹簧23做同步运动，产生一个预留的活动空间，避免压弯球26直接下行压弯，如遇故障会直接卡死，耽误生产的效率，而当压弯球26对五金压弯的同时，滚动轮3会转动，避免五金强行压弯，对五金的表面产生划痕而影响质量。

该用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，通过下行齿10向运动，推动转动齿轮11转动，上行齿12向左侧运动，带动上磁块13向左运动，下行齿10带动下磁块14向右运动，至中心的时候两块磁块互相吸引，从而产生强大的磁力吸住压紧板15上升，同时压紧板15压住五金并且吸住五金，从而达到了固定五金零件，避免浪费的效果。

该用于五金机械生产加工的智能制造压弯设备，通过转动螺杆5带动升降板16下降至压弯的位置，压弯球26顶住五金，带动下挡板25顶部的压紧框22产生变形，压紧框22内部在感受压力的同时，压紧球24向压紧框22的边缘靠近，带动伸缩弹簧23做同步运动，产生一个预留的活动空间，避免压弯球26直接下行压弯，如遇故障会直接卡死，耽误生产的效率，而当压弯球26对五金压弯的同时，滚动轮3会转动，从而达到了压弯角度可调节的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。