一种板材加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用切割装置。


背景技术：

2.随着工业自动化的发展，对板材的需求量也越来越多，使用板材批量制作产品的时候，都需要对齐进行定尺寸切割，以获得所需尺寸的板材；目前，使用切割机对板材进行切割的时候，基本上都是横向和纵向切割操作，还无法实现批量精确曲线切割操作，影响板材加工的生产效率，且难于满足使用需求，所以这里设计了一种板材加工用切割装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种板材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用切割装置，包括切割台、切割机构和调节机构，所述切割台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，通过设置支撑腿，便于为整个切割台提供支撑，切割台用于摆放待切割的板材，所述切割机构包括有延伸板、立柱、第一调节横梁和第二调节横梁，所述延伸板的一端与切割台的侧壁中段位置固定焊接，所述延伸板的另一端与立柱的一侧侧壁固定焊接，所述第一调节横梁和第二调节横梁分别位于切割台的上下两侧，且分别与立柱的侧壁上下两端固定焊接，所述调节机构设置在立柱远离延伸板的一侧，利用调节机构来调节切割机构，在实现横向和纵向切割操作的同时，还能满足批量精确曲线切割操作，能够满足使用需求，提高板材加工的生产效率。
5.在进一步的实施例中，所述切割台的上端面转动内嵌有若干个可自由转动的滚球，通过设置若干个滚球，板材放置于可自由滚动的滚球上以后，可通过入手移动板材，在滚球上自由平移，以便于在切割台上自由调整待切割板擦的切割位置，省时省力。
6.在进一步的实施例中，所述第一调节横梁与第二调节横梁轴向均开设有调节槽，所述第一调节横梁与第二调节横梁相对侧壁均开设有与对应的调节槽内部相互连通的移动槽，所述切割机构还包括两根第一螺纹调节杆，所述第一螺纹调节杆的尖端转动延伸至调节槽的内部，且第一螺纹调节杆的尖端与远离开口的一端转动连接，所述第一螺纹调节杆转动套接有位于调节槽内部的第一螺纹调节套筒，所述第一螺纹调节套筒的径向侧壁最底端设有贯穿移动槽的连杆，且连杆的尖端转动设有第一工字导向轮，通过徒手转动第一螺纹调节杆，使得第一螺纹调节套筒能够沿着第一螺纹调节杆轴向调整，通过贯穿移动槽的连杆对第一螺纹调节套筒限制，避免第一螺纹调节套筒跟随第一螺纹调节杆的转动同步转动，第一螺纹调节套筒的轴向调整可带动第一工字导向轮沿着水平面往复自由调整位置，所述第一调节横梁与第二调节横梁的移动槽内部靠近立柱的一端均转动设有第二工字导向轮，第一工字导向轮和第二工字导向轮用于配合调整切割机构的切割位置。
7.在进一步的实施例中，所述切割机构还包括驱动电机，所述立柱远离延伸板的一侧开设有倒立l型滑槽，所述驱动电机固定设置在立柱的前端底部侧壁，所述驱动电机通过动力轴转动延伸至倒立l型滑槽的内部，且连接有与倒立l型滑槽内部侧壁转动插接的传动辊，驱动电机可带动传动辊在倒立l型滑槽内部转动，以便于为切割机构提供动力源。
8.在进一步的实施例中，所述立柱靠近延伸板的一侧开设有与倒立l型滑槽内部相互连通的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔分别位于延伸板的上下两侧，通过开设有位于延伸板的上下两侧的第一导向孔和第二导向孔，便于配合调整切割机构的切割位置。
9.在进一步的实施例中，所述调节机构包括导向杆，所述导向杆的轴向两端分别与倒立l型滑槽的内部靠近开口的一侧上下两端固定插接，通过设置导向杆，便于辅助调节机构的调节操作，以便于满足对切割机构的切割位置调整的操作。
10.在进一步的实施例中，所述调节机构还包括第二螺纹调节杆、第二螺纹调节套筒、铰接杆、滑块、滑动套筒和第三工字导向轮，所述滑动套筒滑动套接在导向杆的外壁，所述滑动套筒的径向侧壁与第三工字导向轮转动连接，所述滑动套筒的外壁远离第三工字导向轮的一侧与滑块连接，所述滑块与立柱的外壁滑动贴合，所述铰接杆的一端与滑块的侧壁铰接，另一端与第二螺纹调节套筒的径向侧壁铰接，所述第二螺纹调节套筒与第二螺纹调节杆外壁转动套接，所述第二螺纹调节杆的尖端与立柱的侧壁转动插接，通过徒手转动第二螺纹调节杆，以便于使得第二螺纹调节套筒能够沿着第二螺纹调节杆轴向调整，即可通过铰接杆适应性地带动滑块沿着立柱的外壁滑动调整，使得滑动套筒沿着导向杆的外壁同步调整，那么第三工字导向轮可在倒立l型滑槽的内部实现上下调整位置，最终上下通过调节机构调整切割机构的切割位置。
11.在进一步的实施例中，所述切割机构还包括钢丝切割绳，所述钢丝切割绳的始端绕经上端的第一工字导向轮和第二工字导向轮后穿过第一导向孔再依次绕经第三工字导向轮和传动辊，然后再穿过第二导向孔后依次绕经下端的第二工字导向轮和第一工字导向轮，最终与上端的第一工字导向轮的钢丝切割绳尾端连接，通过驱动电机带动传动辊转动，可带动绕经传动辊外壁的钢丝切割绳飞速传动，所述切割台水平开设有用于钢丝切割绳横向自由调节的矩形调节孔，放置于切割台上的板材根据预先设计好的切割路线自由移动，通过传动的钢丝切割绳对其进行切割操作，满足加工需求；
12.根据不同板材的尺寸大小，通过徒手转动第一螺纹调节杆，使得第一螺纹调节套筒能够沿着第一螺纹调节杆轴向调整，即可利用在倒立l型滑槽的内部上下自由调整的第三工字导向轮实现张紧钢丝切割绳，防止传动过程中，钢丝切割绳因松弛而无法满足切割操作需求。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明为一种板材加工用切割装置，在实现横向和纵向切割操作的同时，还能满足批量精确曲线切割操作，能够满足使用需求，提高板材加工的生产效率。
附图说明
15.图1为本发明主体结构示意图；
16.图2为本发明的第一调节横梁的局部剖视图；
17.图3为本发明的立柱与调节机构剖视图。
18.图中：1、切割台；11、支撑腿；12、滚球；13、矩形调节孔；2、切割机构；21、延伸板；22、立柱；23、倒立l型滑槽；24、第一调节横梁；25、钢丝切割绳；26、第一螺纹调节杆；27、第二调节横梁；28、移动槽；29、驱动电机；210、调节槽；211、第一螺纹调节套筒；212、连杆；213、第一工字导向轮；214、第一导向孔；215、第二导向孔；215、第二导向孔；216、传动辊；3、调节机构；31、第二螺纹调节杆；32、第二螺纹调节套筒；33、铰接杆；34、滑块；35、滑动套筒；36、第三工字导向轮；37、导向杆。
具体实施方式
19.本申请实施例通过提供一种板材加工用切割装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种板材加工用切割装置，包括切割台1、切割机构2和调节机构3，切割台1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿11，通过设置支撑腿11，便于为整个切割台1提供支撑，切割台1用于摆放待切割的板材，切割机构2包括有延伸板21、立柱22、第一调节横梁24和第二调节横梁27，延伸板21的一端与切割台1的侧壁中段位置固定焊接，延伸板21的另一端与立柱22的一侧侧壁固定焊接，第一调节横梁24和第二调节横梁27分别位于切割台1的上下两侧，且分别与立柱22的侧壁上下两端固定焊接，调节机构3设置在立柱22远离延伸板21的一侧，利用调节机构3来调节切割机构2，在实现横向和纵向切割操作的同时，还能满足批量精确曲线切割操作，能够满足使用需求，提高板材加工的生产效率。
22.为了解决如何调整两个第一工字导向轮213的问题，第一调节横梁24与第二调节横梁27轴向均开设有调节槽210，第一调节横梁24与第二调节横梁27相对侧壁均开设有与对应的调节槽210内部相互连通的移动槽28，切割机构2还包括两根第一螺纹调节杆26，第一螺纹调节杆26的尖端转动延伸至调节槽210的内部，且第一螺纹调节杆26的尖端与远离开口的一端转动连接，第一螺纹调节杆26转动套接有位于调节槽210内部的第一螺纹调节套筒211，第一螺纹调节套筒211的径向侧壁最底端设有贯穿移动槽28的连杆212，且连杆212的尖端转动设有第一工字导向轮213，通过徒手转动第一螺纹调节杆26，使得第一螺纹调节套筒211能够沿着第一螺纹调节杆26轴向调整，通过贯穿移动槽28的连杆212对第一螺纹调节套筒211限制，避免第一螺纹调节套筒211跟随第一螺纹调节杆26的转动同步转动，第一螺纹调节套筒211的轴向调整可带动第一工字导向轮213沿着水平面往复自由调整位置，第一调节横梁24与第二调节横梁27的移动槽28内部靠近立柱22的一端均转动设有第二工字导向轮，第一工字导向轮213和第二工字导向轮用于配合调整切割机构2的切割位置。
23.为了解决如何传动的问题，切割机构2还包括驱动电机29，立柱22远离延伸板21的一侧开设有倒立l型滑槽23，驱动电机29固定设置在立柱22的前端底部侧壁，驱动电机29通过动力轴转动延伸至倒立l型滑槽23的内部，且连接有与倒立l型滑槽23内部侧壁转动插接
的传动辊216，驱动电机29可带动传动辊216在倒立l型滑槽23内部转动，以便于为切割机构2提供动力源。
24.为了解决如何配合调整切割机构2的切割位置的问题，立柱22靠近延伸板21的一侧开设有与倒立l型滑槽23内部相互连通的第一导向孔214和第二导向孔215，第一导向孔214和第二导向孔215分别位于延伸板21的上下两侧，通过开设有位于延伸板21的上下两侧的第一导向孔214和第二导向孔215，便于配合调整切割机构2的切割位置。
25.为了解决如何通过调节机构3调整切割机构2的切割位置的问题，调节机构3包括导向杆37，导向杆37的轴向两端分别与倒立l型滑槽23的内部靠近开口的一侧上下两端固定插接，通过设置导向杆37，便于辅助调节机构3的调节操作，以便于满足对切割机构2的切割位置调整的操作。
26.为了进一步解决如何通过调节机构3调整切割机构2的切割位置的问题，调节机构3还包括第二螺纹调节杆31、第二螺纹调节套筒32、铰接杆33、滑块34、滑动套筒35和第三工字导向轮36，滑动套筒35滑动套接在导向杆37的外壁，滑动套筒35的径向侧壁与第三工字导向轮36转动连接，滑动套筒35的外壁远离第三工字导向轮36的一侧与滑块34连接，滑块34与立柱22的外壁滑动贴合，铰接杆33的一端与滑块34的侧壁铰接，另一端与第二螺纹调节套筒32的径向侧壁铰接，第二螺纹调节套筒32与第二螺纹调节杆31外壁转动套接，第二螺纹调节杆31的尖端与立柱22的侧壁转动插接，通过徒手转动第二螺纹调节杆31，以便于使得第二螺纹调节套筒32能够沿着第二螺纹调节杆31轴向调整，即可通过铰接杆33适应性地带动滑块34沿着立柱22的外壁滑动调整，使得滑动套筒35沿着导向杆37的外壁同步调整，那么第三工字导向轮36可在倒立l型滑槽23的内部实现上下调整位置，最终上下通过调节机构3调整切割机构2的切割位置。
27.为了解决如何安装钢丝切割绳25的问题，切割机构2还包括钢丝切割绳25，钢丝切割绳25的始端绕经上端的第一工字导向轮213和第二工字导向轮后穿过第一导向孔214再依次绕经第三工字导向轮36和传动辊216，然后再穿过第二导向孔215后依次绕经下端的第二工字导向轮和第一工字导向轮213，最终与上端的第一工字导向轮213的钢丝切割绳25尾端连接，通过驱动电机29带动传动辊216转动，可带动绕经传动辊216外壁的钢丝切割绳25飞速传动，切割台1水平开设有用于钢丝切割绳25横向自由调节的矩形调节孔13，放置于切割台1上的板材根据预先设计好的切割路线自由移动，通过传动的钢丝切割绳25对其进行切割操作，满足加工需求；
28.根据不同板材的尺寸大小，通过徒手转动第一螺纹调节杆26，使得第一螺纹调节套筒211能够沿着第一螺纹调节杆26轴向调整，即可利用在倒立l型滑槽23的内部上下自由调整的第三工字导向轮36实现张紧钢丝切割绳25，防止传动过程中，钢丝切割绳25因松弛而无法满足切割操作需求。
29.实施例二
30.请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.为了解决如何方便在切割台1上自由调整待切割板擦的切割位置的问题，切割台1的上端面转动内嵌有若干个可自由转动的滚球12，通过设置若干个滚球12，板材放置于可自由滚动的滚球12上以后，可通过入手移动板材，在滚球12上自由平移，以便于在切割台1上自由调整待切割板擦的切割位置，省时省力。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。