一种钢管的定型轧机的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管的定型轧机。

背景技术：

直缝钢管成型是当下非常成熟的技术，带钢经过焊接成管坯后再对管坯进行定型和切割最终形成所需的钢管。专利公告号为cn209094256u的中国专利，提出了一种钢管加工装置，包括挤压辊组和底座。挤压辊组由底座支撑；底座上固定有支撑座，挤压辊组包括连接于支撑座上的立辊，立辊中部安装有支撑轴，支撑轴通过连接结构可拆卸连接于支撑座；连接结构包括插接部与定位部。

但是在定型过程中，刚经过高频焊接后的管坯进入成型辊后需要水冷降温，此时，管坯和成型辊之间相对滑动引起的摩擦，以及成型辊表面被高温管坯和冷却水反复热冷引起的热疲劳，两者同时作用下导致的成型辊的热疲劳磨损，使得成型辊容易开裂和破损，导致靠近焊接端的成型管使用寿命大大缩减，质量变差，成型管的更换频繁之后影响钢管的实际生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢管的定型轧机，具有调节便捷、定型稳定、使用寿命长、易于更换部件的优点。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管的定型轧机，包括长机台和活动设于长机台上的多个辊组；辊组包括左基座和右基座，左基座上转设有左成型辊，右基座上转设有右成型辊，左成型辊和右成型辊成型配合；长机台上固设有两个镜像设置的椭圆导轨且两个椭圆导轨的同一端内均转设有主动槽轮，左基座和右基座各自独立滑动于两个椭圆导轨上；长机台上设置有两个用于分别限制左基座和右基座被行进的管坯带动后退的限位组件。

通过采用上述技术方案，两个椭圆导轨相近位置为加工段，其余部分为转移段，当管坯进入定型轧机后，在加工段的多个辊组同时对管坯起到定型作用，左基座和右基座可分别进入转移段进行维护，也可同时再次进入加工段再次对管坯进行定型，此时首尾辊组进行了更替。当辊组出现损伤或者长时间工作后，左基座和右基座进入转移段内进行维护，由于最早与刚焊接的管坯接触的辊组热疲劳磨损严重，采用轮流更换辊组的方式平均辊组的损伤程度，进而保护每一个辊组始终能够处于一个良好的定型状态，本发明采用即使维护、不停机维护和轮流定型的方式，延长辊组的使用寿命，提高定型效果。

进一步设置为：右基座上固设有导向筒且导向筒的开口呈扩口结构，左基座上固设有导向柱，导向柱和导向筒插接配合。

通过采用上述技术方案，当右基座和左基座同时跟随椭圆导轨进入加工段时，导向柱和导向筒的配合使得辊组能稳定对管坯起到定型作用。

进一步设置为：左基座/右基座的底端设置有与椭圆导轨滑动适配的底座，底座内设置有四个且两两相对的行走轮。

通过采用上述技术方案，左基座和右基座可在椭圆导轨内滑动。

进一步设置为：主动槽轮周侧开设有多个凹槽，左基座/右基座上固设有与凹槽插接配合的半圆板。

通过采用上述技术方案，主动槽轮主动转动过程中，通过凹槽和半圆板的配合，使得左基座和右基座可同时进入到定型位置。

进一步设置为：长机台内转设有两个分别与两个主动槽轮同轴固定的上齿轮，长机台内转设有齿轮轴，齿轮轴上固设有两个分别与两个上齿轮啮合的下齿轮，长机台外部固设有与齿轮轴传动连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，通过齿轮轴带动两个下齿轮转动，再通过上齿轮的啮合同时带动两个主动槽轮旋转。

进一步设置为：限位组件包括嵌设于长机台表面的三角块，三角块位于长机台上管坯的出料端且三角块的直角面正对管坯的进料方向，长机台表面开设有用于安置三角块的安置槽，三角块与安置槽底壁中间固设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，安置槽内的三角块可便于辊组进入定型位置，同时防止进入定型位置的辊组被行进管坯的推动后退。

进一步设置为：左成型辊可拆卸设置于左基座上，右成型辊可拆卸设置于右基座上。

通过采用上述技术方案，当左成型辊或者右成型辊发生磨损需要更换时，可对受损的左成型辊或者右成型辊进行单独更换。

进一步设置为：左成型辊和右成型辊成型配合形成拼合面的角度有0°、45°、135°。

通过采用上述技术方案，通过不同角度对管坯进行全面定型。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)左基座和右基座可在椭圆导轨上滑移，从而便于对左成型辊和右成型辊的维护和更换，维护过程中，定型轧机不停机，不影响钢管的生产；

(2)通过轮流更替辊组以实现辊组的首尾交替，从而平均辊组的损伤，进而保护每一个辊组始终能够处于一个良好的定型状态，延长辊组的使用寿命，提高定型效果；

(3)通过多个辊组对管坯从不同角度进行定型，从而提高管坯成型质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是本发明中辊组的结构示意图。

附图标记：1、长机台；2、辊组；3、左基座；4、右基座；5、左成型辊；6、右成型辊；7、椭圆导轨；8、主动槽轮；9、导向筒；10、导向柱；11、底座；12、行走轮；13、凹槽；14、半圆板；15、上齿轮；16、齿轮轴；17、下齿轮；18、驱动电机；19、三角块；20、安置槽；21、复位弹簧；30、管坯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本发明公开的一种钢管的定型轧机，包括长机台1，上机台上表面以其长度方向为中心轴对称固设有两个椭圆导轨7，上机台上表面活动设置有多个辊组2。两个椭圆导轨7相近位置为加工段，其余部分为转移段。

参照图1和图4，一个辊组2包括一个左基座3和一个右基座4，左基座3上转设有左成型辊5，右基座4上转设有右成型辊6。左成型辊5可拆卸设置于左基座3上，右成型辊6可拆卸设置于右基座4上。当左成型辊5或者右成型辊6发生磨损需要更换时，可对受损的左成型辊5或者右成型辊6进行单独更换。左成型辊5和右成型辊6成型配合形成拼合面的角度有0°、45°、135°。通过不同角度的定型配合对管坯30进行全面定型。

参照图2和图4，左基座3和右基座4各自独立滑动于两个椭圆导轨7上，每一个椭圆导轨7上有多个左基座3或者右基座4，且位于加工段处的左基座3或者右基座4前后抵接。右基座4上固定有导向筒9且导向筒9的开口呈扩口结构，左基座3上固定有导向柱10，导向柱10和导向筒9插接配合。当右基座4和左基座3同时跟随椭圆导轨7进入加工段时，导向柱10和导向筒9的配合使得辊组2能稳定对管坯30起到定型作用。左基座3固定有与椭圆导轨7滑动适配的底座11，右基座4的底端固定有与椭圆导轨7滑动适配的底座11，底座11内设置有四个且两两相对的行走轮12，行走轮12可在底座11内小幅度摆动。

参照图2和图3，两个椭圆导轨7的同一端内均转设有主动槽轮8，主动槽轮8位于管坯30进入方向的末端(管坯30行进方向为图1中的箭头方向)，两个主动槽轮8的转动方向相向。主动槽轮8周侧等间距开设有多个凹槽13，左基座3背离导向柱10的一侧固定有与凹槽13插接配合的半圆板14，右基座4背离导向筒9的一侧固定有与凹槽13插接配合的半圆板14。主动槽轮8主动转动过程中，通过凹槽13和半圆板14的配合，使得左基座3和右基座4可同时进入到对管坯30的定型位置。长机台1内转设有两个分别与两个主动槽轮8同轴固定的上齿轮15，长机台1内水平转设有齿轮轴16，齿轮轴16上固定有两个分别与两个上齿轮15啮合的下齿轮17，长机台1外部固定有驱动电机18，驱动电机18的驱动轴与齿轮轴16之间通过联轴器传动连接。驱动电机18启动后，通过齿轮轴16带动两个下齿轮17转动，再通过上齿轮15的啮合同时带动两个主动槽轮8旋转，从而推动辊组2进入定型位置。

参照图1和图3，长机台1上设置有两个用于分别限制左基座3和右基座4被行进的管坯30带动后退的限位组件。限位组件包括嵌设于长机台1表面内的三角块19，三角块19与主动槽轮8位于长机台1的同一端，三角块19位于长机台1上管坯30的出料端且三角块19的直角面正对管坯30的进料方向，长机台1表面开设有用于安置三角块19的安置槽20，三角块19与安置槽20底壁中间固定有复位弹簧21。安置槽20内的三角块19可便于辊组2进入定型位置，同时防止进入定型位置的辊组2被行进管坯30的推动后退。

本发明的工作原理及有益效果为：

当管坯30进入定型轧机后，在加工段的多个辊组2同时对管坯30起到定型作用，每个辊组2可采用不同的定型角度，提高管坯30整体的定型效果。

当左成型辊5和右成型辊6受到磨损或者长时间工作后，左基座3和右基座4可分别进入转移段进行维护或者更换，其他辊组2此时保持对管坯30的不间断定型，实现不停机维护。

由于最早与刚焊接的管坯30接触的辊组2热疲劳磨损严重，该最近点的辊组2受损严重，通过使用维护好的辊组2或者最远的辊组2代替最近点的辊组2，此时首尾辊组2进行了更替，采用轮流更换辊组2的方式平均辊组2的损伤程度，进而保护每一个辊组2始终能够处于一个良好的定型状态，延长辊组2的使用寿命，提高定型效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。