一种可对废料减量处理的钢管加工用截断装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种可对废料减量处理的钢管加工用截断装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其自身的长度远大于直径或者周长的管材，钢管在使用时按照截面的形状可分为圆形、方形和矩形等几大类，利用钢管可以输送流体、交换热能和制造机械零件，因此钢管被广泛的应用于各个领域，在进行钢管生产时为了满足对客户钢管尺寸的需求，通常都会用到截断装置，通过截断装置能够将钢管截成各种长度不一的尺寸大小，然而一般的截断装置在使用时大多都会对截断时产生的废料进行体积的压缩，从而达到废料减量化处理的目的。

然而现有的截断装置存在以下问题：

1.现有的截断装置在对钢管进行截断时，不便于对钢管起到良好的限位固定作用，从而导致钢管在加工时容易出现偏移以及晃动的问题，进而极大的降低了钢管在截断时的精确度；

2.现有的截断装置在对钢管加工的过程中，不便于对钢管截断时产生的飞溅的火花以及碎屑起到阻挡防护作用，从而导致飞溅的火花容易给周围的工作人员带来不必要的伤害，进而降低了截断装置自身的实用性。

针对上述问题，在原有截断装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对废料减量处理的钢管加工用截断装置，以解决上述背景技术中提出现有的截断装置在对钢管进行截断时，不便于对钢管起到良好的限位固定作用，从而导致钢管在加工时容易出现偏移以及晃动的问题，进而极大的降低了钢管在截断时的精确度，在对钢管加工的过程中，不便于对钢管截断时产生的飞溅的火花以及碎屑起到阻挡防护作用，从而导致飞溅的火花容易给周围的工作人员带来不必要的伤害，进而降低了截断装置自身的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对废料减量处理的钢管加工用截断装置，包括底座、支撑架、电动推杆、切割片、工作台和电动伸缩杆，所述底座的上端固定安装有支撑架，且支撑架的上端中部下方安装有电动推杆，所述电动推杆的下端固定安装有横向板，且横向板的下端安装有切割片，所述横向板的边侧固定安装有齿条，且齿条的外侧安装有圆形齿轮，所述圆形齿轮的中部安装有中心杆，且中心杆上缠绕连接有牵引绳，所述牵引绳的外端固定安装在拉动杆的内端，且拉动杆的外端安装在导向柱的内部，所述拉动杆的下端固定安装在防护罩的上端，且拉动杆的端部和导向柱的内部之间通过压缩弹簧相互连接，所述防护罩的内侧安装有摆放块，且摆放块上固定安装有衔接架，所述衔接架的中部安装有螺纹杆，且螺纹杆的下端安装有夹持块，并且夹持块的内侧固定安装有防滑齿，所述摆放块固定安装在工作台上端，且工作台的中部开设有落料口，所述落料口的下端安装有收集室，且收集室的内部边侧固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的内端固定安装在压缩板的外侧中部。

优选的，所述齿条和横向板之间为焊接一体化结构，且齿条和圆形齿轮之间为啮合连接，并且齿条关于横向板的竖向中轴线对称设置。

优选的，所述齿条的下端和固定架的上端中部之间为固定连接，且固定架的下端安装有滑轮，并且固定架设置为倒置的“u”形结构。

优选的，所述中心杆和拉动杆之间通过牵引绳相互连接，且拉动杆和导向柱的内部之间通过压缩弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述滑轮的正下方安装有施压块，且施压块和定位杆之间为焊接一体化结构，并且定位杆和摆放块边侧之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构，而且施压块设置为直角梯形结构。

优选的，所述螺纹杆和夹持块的上端中部之间为螺纹连接，且夹持块的内侧均匀分布有防滑齿，并且夹持块的上端边侧和衔接架的下端之间为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对废料减量处理的钢管加工用截断装置，能够在钢管截断时起到良好的限位固定作用，降低钢管出现偏移晃动的可能性，同时能够对加工过程中产生的火花起到阻挡防护作用；

1.设置有夹持块，螺纹杆的旋转能够使得夹持块向下运动，通过向下运动的夹持块从而能够对钢管的左右端部进行压紧，同时夹持块向下运动后能够利用其内侧均匀分布的防滑齿增加和钢管之间的接触摩擦力，提高对钢管定位时的稳定性；

2.设置有防护罩，当横向板向下运动后能够带动齿条进行同步运动，通过齿条的运动能够使得圆形齿轮进行旋转，通过圆形齿轮的转动从而能够中心杆的作用下对牵引绳进行收纳，利用牵引绳从而能够拽动拉动杆进行运动，通过拉动杆的运动从而能够使得防护罩内端相互贴合，进而对截断时产生的碎屑以及火花进行防护；

3.设置有定位杆，齿条向下运动后能够使得固定架进行同步运动，固定架的运动能够带动滑轮进行向下运动，利用滑轮的向下运动从而能够对施压块向内侧挤压，通过施压块的运动进而能够使得定位杆在摆放块的上端边侧进行滑动，通过滑动的定位杆进而能够对钢管起到进一步的定位夹持，由此避免钢管在截断时出现偏移松动的可能性。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明拉动杆和导向柱剖视结构示意图；

图3为本发明工作台和落料口俯视结构示意图；

图4为本发明齿条和圆形齿轮侧视结构示意图；

图5为本发明衔接架和夹持块侧视结构示意图；

图6为本发明滑轮和施压块侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、电动推杆；4、横向板；5、切割片；6、齿条；7、圆形齿轮；8、中心杆；9、牵引绳；10、拉动杆；11、导向柱；12、压缩弹簧；13、防护罩；14、固定架；15、滑轮；16、施压块；17、定位杆；18、摆放块；19、复位弹簧；20、衔接架；21、螺纹杆；22、夹持块；23、防滑齿；24、工作台；25、落料口；26、收集室；27、电动伸缩杆；28、压缩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可对废料减量处理的钢管加工用截断装置，包括底座1、支撑架2、电动推杆3、横向板4、切割片5、齿条6、圆形齿轮7、中心杆8、牵引绳9、拉动杆10、导向柱11、压缩弹簧12、防护罩13、固定架14、滑轮15、施压块16、定位杆17、摆放块18、复位弹簧19、衔接架20、螺纹杆21、夹持块22、防滑齿23、工作台24、落料口25、收集室26、电动伸缩杆27和压缩板28，底座1的上端固定安装有支撑架2，且支撑架2的上端中部下方安装有电动推杆3，电动推杆3的下端固定安装有横向板4，且横向板4的下端安装有切割片5，横向板4的边侧固定安装有齿条6，且齿条6的外侧安装有圆形齿轮7，圆形齿轮7的中部安装有中心杆8，且中心杆8上缠绕连接有牵引绳9，牵引绳9的外端固定安装在拉动杆10的内端，且拉动杆10的外端安装在导向柱11的内部，拉动杆10的下端固定安装在防护罩13的上端，且拉动杆10的端部和导向柱11的内部之间通过压缩弹簧12相互连接，防护罩13的内侧安装有摆放块18，且摆放块18上固定安装有衔接架20，衔接架20的中部安装有螺纹杆21，且螺纹杆21的下端安装有夹持块22，并且夹持块22的内侧固定安装有防滑齿23，摆放块18固定安装在工作台24上端，且工作台24的中部开设有落料口25，落料口25的下端安装有收集室26，且收集室26的内部边侧固定安装有电动伸缩杆27，并且电动伸缩杆27的内端固定安装在压缩板28的外侧中部。

齿条6和横向板4之间为焊接一体化结构，且齿条6和圆形齿轮7之间为啮合连接，并且齿条6关于横向板4的竖向中轴线对称设置，横向板4的运动能够带动焊接安装的齿条6进行同步运动，利用齿条6的运动能够使得啮合连接的圆形齿轮7进行旋转。

齿条6的下端和固定架14的上端中部之间为固定连接，且固定架14的下端安装有滑轮15，并且固定架14设置为倒置的“u”形结构，通过齿条6的运动能够在固定架14的作用下使得滑轮15进行旋转。

中心杆8和拉动杆10之间通过牵引绳9相互连接，且拉动杆10和导向柱11的内部之间通过压缩弹簧12构成弹性伸缩结构，中心杆8的转动能够在牵引绳9的作用下使得拉动杆10在导向柱11的内部进行滑动。

滑轮15的正下方安装有施压块16，且施压块16和定位杆17之间为焊接一体化结构，并且定位杆17和摆放块18边侧之间通过复位弹簧19构成弹性伸缩结构，而且施压块16设置为直角梯形结构，通过滑轮15的运动能够对直角梯形结构的施压块16进行挤压，此时施压块16的从而能够使得定位杆17在摆放块18上进行滑动。

螺纹杆21和夹持块22的上端中部之间为螺纹连接，且夹持块22的内侧均匀分布有防滑齿23，并且夹持块22的上端边侧和衔接架20的下端之间为滑动连接，利用夹持块22上端边侧在衔接架20上的滑动从而能够避免夹持块22跟随螺纹杆21进行同步旋转，同时通过夹持块22内侧均匀分布的防滑齿23进而能够对提高对钢管定位时的稳定性，降低钢管发生偏移的可能性。

工作原理：在使用该可对废料减量处理的钢管加工用截断装置时，首先根据图1-6所示，当对钢管进行截断时，将钢管放置到摆放块18上，此时转动螺纹杆21，螺纹杆21的旋转能够使得螺纹连接的夹持块22向下运动，通过夹持块22的运动能够将钢管的端部压紧在摆放块18上，同时当夹持块22向下运动对钢管进行夹持时，通过夹持块22内侧均匀分布的防滑齿23从而能够提高和钢管之间的接触摩擦力，由此增加对钢管定位时的稳定性；

如图1-4所示，将管道压紧之后，开启切割片5右端的电机使得切割片5进行转动，此时开启电动推杆3，电动推杆3开启后使得横向板4向下运动，通过横向板4向下运动后能够带动齿条6进行同步运动，利用齿条6的运动能够使得圆形齿轮7进行旋转，通过圆形齿轮7的旋转能够带动中心杆8进行同步旋转，利用中心杆8的旋转从而能够对牵引绳9进行收纳，通过对牵引绳9的收纳从而能够拽动拉动杆10在导向柱11的内部向内侧进行滑动，因此拉动杆10和防护罩13之间为固定连接，拉动杆10的运动能够带动防护罩13进行同步运动，直至防护罩13的内端相互贴合时横向板4下端的切割片5对钢管进行截断，由此利用防护罩13从而能够对截断时产生的碎屑以及火花起到阻挡防护作用，避免火花的四处飞溅给周围的工作人员带来伤害；

如图1和图3-6所示，同时当齿条6向下运动后能够使得固定架14进行同步的向下运动，利用固定架14的运动从而能够带动滑轮15进行同步运动，当滑轮15向下运动后与直角梯形结构的施压块16相互接触时，从而能够对施压块16进行挤压，此时施压块16带动定位杆17向摆放块18的内侧进行运动，通过运动的定位杆17的内端进而能够在对钢管截断时起到进一步的夹持作用，由此避免钢管在截断时出现松动的现象；

如图1和图3所示，在对钢管截断时，截断过程中产生的废料通过工作台24中部的落料口25下落到收集室26进行储存，当收集室26中储存一定量的废料时，开启电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的开启能够使得压缩板28进行左右往复运动，通过往复运动的压缩板28进而能够对废料的体积进行压缩挤压，由此实现废料的减量化处理，以此方便后续对废料的集中化处理以及转运，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。